金属塑料复合管的高频感应熔接方法 技术领域 本发明属于管道连接方法， 尤其是一种先将金属塑料复合管插入管件的承接口内 再对插接部位的金属层实施感应加热实现熔接的金属塑料复合管的高频感应熔接方法， 用 于供气、 给排水、 化工、 热力等系统中的金属塑料复合管与管件的连接。
背景技术 目前， 通过将塑料加热至熔融状态实现熔接的方法通常有以下两种 ：
1、 热熔后插接 ： 先将塑料管或者金属塑料复合管 ( 通常是由内塑料层、 中间金属 层、 外塑料层构成， 也包括一层塑料层和一层金属层的结构形式 )、 管件承接口的侧壁加热 至熔融状态， 再将塑料管或者金属塑料复合管插入管件的承接口内实现熔接。这种熔接方 法由于插接时塑料呈熔融状态， 易偏位和产生熔瘤， 因此多适用于对小口径的塑料管及金 属塑料复合管的熔接， 而不适于对大口径的塑料管或者金属塑料复合管实施连接。
2、 插接后电熔 ： 是在管件承接口的侧壁内事先制有电熔丝， 待管子插入管件的承 接口内后对电熔丝通电使电熔丝发热产生热量熔融塑料实现熔接。 这种方法由于需要在管 件承接口的侧壁内事先制有电熔丝， 因此要求管件承接口的侧壁具有一定的厚度以便布设 电熔丝， 因此适合于对大口径管子的连接而不适合对小口径的管子连接 ； 同时， 由于熔接需 要依赖电熔丝的持续发热， 因此不利于对金属塑料复合管进行熔接 ( 此时可能会导致电熔 丝接触金属塑料复合管的金属层造成短路而难以持续发热实施熔接 )。
然而作为目前市场上应用广泛的金属塑料复合管， 上述两种方法均难以对全规格 的金属塑料复合管进行熔接， 且熔接后出现渗漏时无法补救。
发明内容 本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有熔接方法难以用于对全 规格的金属塑料复合管进行熔接及熔接后出现渗漏时无法补救的缺陷， 提供一种金属塑料 复合管的高频感应熔接方法。为此， 本发明采用以下技术方案 ：
金属塑料复合管的高频感应熔接方法， 其特征是 ： 先将金属塑料复合管插入管件 的承接口内， 之后用高频感应加热器从插接部位的外侧对金属塑料复合管的金属层进行感 应加热熔融金属层两侧的塑料， 最后冷却实现金属塑料复合管与管件的熔接。
作为优选技术措施， 可先将所述承接口的侧壁和 / 或金属塑料复合管的管壁制毛 糙， 再将金属塑料复合管插入管件的承接口内加热熔接。 作为一种具体方法， 制毛糙是加工 出螺纹。
作为优选技术措施， 可用所述的高频感应加热器环抱在所述插接部位的外侧对插 接部位加热。
本发明的有益效果是 ：
1、 先将金属塑料复合管插入管件的承接口内， 再对插接部位的金属层实施感应加 热实现熔接， 易于实施。
2、 不需要对管件、 管子进行特殊的结构设计。 3、 适用于各种规格的金属塑料复合管与管件的熔接。 4、 易于实现双面密封。 5、 若熔接质量不佳而导致漏水或者渗水时， 可以再次对插接部位加热实施补救。附图说明 图 1 是金属塑料复合管的示意图。
图 2 是一种塑料管件的结构示意图。
图 3 是图 1 所示的金属塑料复合管插入图 2 所示管件的承接口内并用高频感应加 热器从插接部位的外侧对插接部位的金属层实施感应加热实现熔接的示意图。
图中标号说明 ： 1- 金属塑料复合管， 2- 连接端， 3- 管件， 4- 通道， 5- 内环壁， 6- 外 环壁， 7- 承接口， 8- 扩口段， 9- 衬套， 10- 高频感应加热器。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明做进一步说明。 首先， 对本发明涉及的金属塑料复合管 1 以及管件 3 进行说明 ： 本发明涉及的金属 塑料复合管 1 可如图 1 所示， 是由内塑料层、 中间金属层、 外塑料层构成 ； 也可以由内塑料层 和外金属层构成或者由外塑料层和内金属层构成。本发明涉及的管件 3 如图 2 所示， 其具 有至少两个连接端 2( 图示管件为一个三通， 因此其具有三个连接端， 但在实施时该管件可 以为直通、 弯头、 四通等具体结构形式 )， 管件 3 的各连接端 2 之间通过管件 3 内的通道 4 连 通， 各连接端 2 包括内环壁 5、 外环壁 6 以及形成在内环壁 5 和外环壁 6 之间的承接口 7( 实 际实施时， 可以根据具体情形仅在一个连接端设置承接口 7)。
通过本发明的方法熔接时 ： 如图 3 所示先将金属塑料复合管 1 插入管件 3 承接口 7 内， 之后用高频感应加热器 10 从插接部位的外侧对插接部位的金属层实施感应加热熔融 金属层两侧的塑料， 冷却后实现金属塑料复合管 1 与管件 3 的熔接。该方法， 高频感应加热 器 10 与金属塑料复合管 1 的金属层配合， 对金属塑料复合管的金属层感应发热将塑料熔融 而令金属塑料复合管 1 与管件 3 的内环壁 5 外环壁 6 熔接。由于该方法先将金属塑料复合 管 1 插入管件的承接口 7 内， 再对插接部位的金属层实施感应加热实现熔接， 易于实施， 尤 其利于在高空、 狭隘空间等不利于施力的一些场合实施 ； 同时， 不需要对管件、 管子做特殊 的结构变化， 相对于热熔后插接的方法， 还可以省略用于排气、 容纳熔瘤的结构， 易于制造 ； 适用于各种规格的金属塑料复合管与管件的熔接 ； 易于实现双面密封， 即复合管 1 的内壁、 外壁分别与管件 3 的内环壁 5 外环壁 6 熔接实现密封 ； 若熔接质量不佳而导致渗漏， 可以将 内部的介质排放后再次对插接部位加热实施补救。进一步的， 若在管件内环壁 5 的内侧置 有金属衬套 9， 则高频感应加热器 10 还可对金属衬套 9 感应加热将塑料熔融， 除了能够进一 步的促进金属衬套 9 结合在内环壁 5 的内侧外， 还可以促进复合管 1 与管件 3 的熔接。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充， 本发明还包括以下附加的技术特征， 在实施本发明时可根据具体作用将它们选用在上段所述的技术方案上 ：
将承接口 7 的侧壁和 / 或金属塑料复合管的管壁制毛糙 ( 如加工出螺纹 )， 再将金 属塑料复合管插入管件的承接口内加热熔接。参照图 1、 2， 即可以在内环壁 5 的外表面、 外
环壁 6 的内表面以及金属塑料复合管的内、 外表面上加工出螺纹， 这样当将金属塑料复合 管插入管件的承接口内时金属塑料复合管能够与管件的承接口通过螺纹可靠结合 ( 甚至 密封结合 )， 再用高频感应加热器对插接部位进行加热熔接时， 可保证金属塑料复合管与管 件的熔接质量， 确保密封效果， 试验证实， 正确操作时， 仅在内环壁 5 的外表面、 金属塑料复 合管的内表面上加工出螺纹即可保证熔接质量， 不会渗漏。
用高频感应加热器 10 环抱在插接部位的外侧对插接部位加热。以便金属塑料复 合管的金属层能够均匀的产生热量进行熔接。因此， 高频感应加热器的工作部位可以呈可 开启的圆环状， 以便使用时套在插接部位外侧以及熔接后从该部位取下。
用该方法， 也可以将金属塑料复合管的端部进行扩口形成扩口段 8， 金属塑料复合 管的其他部分即管体依旧保持原有的内径， 连接时将扩口段 8 插接在承接口 7 内， 不必采用 较大内径的管子来连接， 只要保证管子的内径不小于内环壁的内径即可， 由于采用了较小 内径的管子， 管道的压力损失较小。