一种变铰点气弹簧支撑省力翻转装置 技术领域 本发明涉及一种变铰点气弹簧支撑省力翻转装置， 尤其是涉及一种工程机械覆盖 件的弹簧支撑翻转装置。
背景技术
大型工程机械、 车辆大多使用气弹簧作为覆盖件的气弹簧支撑翻转机构的助力 器， 由于安装空间一般比较狭小， 且覆盖件自重较大， 往往需要大推力的气弹簧作支撑和助 力， 而工程机械在野外作业时间较多， 气温随季节和昼夜温差变化明显， 大推力气弹簧的推 力受气温变化的影响较大， 且成本较高， 可靠性难以保证。 现有技术缺点 ： 气弹簧推力太大， 行程长， 安装占用空间大， 且受环境气温变化影响大， 性能不稳定， 且容易引起覆盖件局部 变形， 使覆盖件与机器本体配合不好。发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种减小气弹簧的推力并缩短其行程， 改善覆 盖件的受力状态， 降低生产制造成本的变铰点气弹簧支撑省力翻转装置。
为了解决上述技术问题， 本发明提供的变铰点气弹簧支撑省力翻转装置， 包括机 器本体支座、 铰链、 覆盖件， 在所述的覆盖件上设有立杆， 变铰点三角形连杆的第一角铰接 在所述的机器本体支座上， 短连杆的一端铰接在所述的变铰点三角形连杆的第二角上， 所 述的短连杆的另一端铰接在所述的覆盖件上， 小型气弹簧的一端铰接在所述的变铰点三角 形连杆的第三角上， 所述的小型气弹簧的另一端铰接在所述的立杆的端部上， 变铰点三角 形连杆无论以何种形式出现、 只要包含三个铰点其中两个铰点位置可变化， 均属于本发明 的保护范围。
在所述的覆盖件开启到位时， 在所述的变铰点三角形连杆与所述的机器本体支座 之间插有安全插销。
采用上述技术方案的变铰点气弹簧支撑省力翻转装置， 其优点在于 ： 通过一个变 铰点三角形连杆的铰点位置的变化， 引起小型气弹簧支撑的相对铰链的力臂发生较大的改 变， 从而导致小型气弹簧的举力减小， 实现减小气弹簧推力、 改善覆盖件受力和变形， 同时 达到降低成本的目的， 而且安全插销在覆盖件开启到位后插上， 可以保障维修人员的安全， 即使气弹簧失效， 也不会导致覆盖件跌落， 从而达到保护人身安全的目的。
与现有常用的气弹簧翻转装置相比， 本发明专利的优势在于 ： 开启关闭同样重量 的覆盖件， 采用本发明后， 气弹簧的力和行程均可以减少到原来的 50％。 机构的安装空间选 择余地大， 覆盖件局部受力大大减， 变形程度大为减轻， 成本下降 30 ～ 50％。
综上所述， 本发明是一种减小气弹簧的推力并缩短其行程， 改善覆盖件的受力状 态， 降低生产制造成本的变铰点气弹簧支撑省力翻转装置。附图说明
图 1 是现有覆盖件气弹簧支撑翻转装置关闭状态图 ； 图 2 是现有覆盖件气弹簧支撑翻转装置开启状态图 ； 图 3 是本发明专利覆盖件气弹簧支撑翻转装置关闭状态图 ； 图 4 是本发明专利覆盖件气弹簧支撑翻转装置开启状态图。具体实施方式
为了更好地阐述本发明专利， 下面结合附图对具体实施方式作进一步详细说明。
图 1、 图 2 所示， 现有的覆盖件翻转装置主要由机器本体支座 1、 铰链 2、 气弹簧 3、 覆盖件 4 组成。覆盖件在转动的过程中， 气弹簧的力作用线相对铰链的垂直距离 ( 即气弹 簧的力臂 ) 很短， 因此要撑起覆盖件需要大推力的气弹簧， 由此气弹与覆盖件铰接点的局 部受力较大， 往往引起覆盖件变形， 导致关闭时覆盖件与机器主体配合不好。
图 3、 图 4 是应用本发明专利之后覆盖件的关闭与开启状态。 在覆盖件 4 上设有立 杆 9， 变铰点三角形连杆 6 的第一角铰接在机器本体支座 1 上， 短连杆 8 的一端铰接在变铰 点三角形连杆 6 的第二角上， 短连杆 8 的另一端铰接在覆盖件 4 上， 小型气弹簧 5 的一端铰 接在变铰点三角形连杆 6 的第三角上， 小型气弹簧 5 的另一端铰接在立杆 9 的端部上。 从图 1、 图 2 与图 3、 图 4 的比较可以看出， 本发明专利与现有覆盖件气弹簧支撑翻 转机构相比， 使用一个小巧的可变铰点三角形连杆 6、 短连杆 8 与小气弹簧 5 便可以实现以 较小的举力开启覆盖件， 气弹簧的支撑力臂明显较现有的覆盖件气弹簧支撑翻转机构的力 臂大， 使用这样一种省力机构， 通过三角形连杆铰点的位置变化， 增大了气弹簧的力臂， 气 弹簧的举力和行程因减小一半， 覆盖件铰点的受力成倍缩小， 改善了覆盖件受力状况， 实践 证明， 覆盖件的变形大大减小。
同时， 在覆盖件 4 开启到位时， 在变铰点三角形连杆 6 与机器本体支座 1 之间插有 安全插销 7， 还可以防止因小型气弹簧 5 失效覆盖件 4 跌落而导致维护人员人身伤害的事故 发生。
变铰点三角形连杆 6 无论以何种形式出现、 只要包含三个铰点其中两个铰点位置 可变化， 均属于本发明的保护范围。