仿天然石花纹人造石板的制备方法 技术领域 本发明涉及一种仿天然石花纹人造石板的制备方法， 使制成的人造石板表面及侧 面均有天然石花纹， 而且人造石板表面不怕水、 耐老化、 档次高。
现有技术 目前， 市场销售的人造石板制备方法大概有三种 ： 一是用不饱和烃加入铝粉或碳 酸氢钙、 色浆和人造石不同大小的颗粒， 加入促进剂、 固化剂拌匀后， 浇在模具内经真空箱， 将气体抽出， 固化后将板材砂光来完成的制备方法 ； 二是用不饱和烃加入氢氧化铝粉、 色 浆、 促进剂、 固化剂、 分散剂拌匀后浇在模具内， 因有分散剂的作用， 在抽出气体的时候形成 同大的圆圈， 然后利用抽气时没有等到圆圈完全落下就固化成型， 砂光后形成大小相同的 花纹， 而且颜色单一 ； 三是用不饱和烃加粉料、 色浆、 促进剂、 固化剂拌匀后浇在模具中送入 真空箱， 抽出气体， 固化成型后砂光， 然后用印刷有花纹图案的膜上， 再用热转印机将花纹 转印在板材表面。
发明内容 本发明克服了上述的不足， 而提供一种仿天然石花纹人造石板的制备方法， 其中 包括颗粒模具制备 (1) 制备颗粒 (2) 花边成型 (3) 板材成型 (4) 实物扫描或拍照 (5) 制版 (6) 印刷或喷绘 (7) 喷漆 (8)， 使制成的人造石板表面及侧面仿天然石花纹清晰， 效果逼真， 制备工艺科学合理， 设备投资低， 使用广泛， 效果理想。
本发明是由以下技术方案实现的。
本发明仿天然石花纹人造石板的制备方法， 其特征在于颗粒模具制备 (1) 制备颗 粒 (2) 花边成型 (3) 板材成型 (4) 实物扫描或拍照 (5) 制版 (6) 印刷或喷绘 (7) 喷漆 (8) 等， 步骤具体的工艺流程是 ： 第一步骤先用高约 2 公分天然小石块放在玻璃板上面的框子 内， 然后把硅胶浇在小石块上面， 硅胶干后将小石块取出， 即成为制备颗粒的模具 ； 第二步 骤制备颗粒是用人造石原料浇在制好的模具内， 送入真空箱抽出气体， 进入烤箱或自然固 化成型 ； 第三步骤是将制好的颗粒放入玻璃板上面的框子内， 然后用人造石原料浇在颗粒 的缝隙中， 送入真空箱抽出气体， 干燥后形成板状， 取出锯成宽约 2 公分的长条花边， 再将 一根长条锯成四个三角形花边 ； 第四步骤板材成型是按所需要的尺寸先将花边长条锯口朝 上放置在预制板材模具的内边处， 再将三角形花边分别放在模具内四个直角处， 用树脂粘 牢， 然后再浇入人造石原料送入真空箱， 抽出气体送入烘箱或自然固化成型， 然后将板材的 表面及四边砂光 400 目左右， 然后用抛光机将板材表面抛光到 1000 目左右 ； 第五步骤用扫 描仪或数码相机将天然石板扫描或拍照 ； 第六步骤将扫描或拍照的天然石花纹雕刻成凹 版； 第七步骤用凹版印刷机或喷绘机将天然石板花纹印刷或喷绘在板材表面 ； 第八步骤将 印有或喷绘天然石花纹图案的人造石板表面喷漆。
前述仿天然石花纹人造石板的制备方法， 其特征在于所述第一步骤是采用高约 2 公分的天然石块放在框子内， 然后用硅胶浇在石块上面， 硅胶干后取出石块， 即成为制备颗
粒的模具。
前述仿天然石花纹人造石板的制备方法， 其特征在于所述第一步骤是采用先将天 然石板进行扫描或拍照， 然后用雕刻机将天然石板花纹雕在模板上面， 形成凹纹， 再用硅胶 浇在凹纹上面， 硅胶干后取出模板成为模具。
前述仿天然石花纹人造石板的制备方法， 其特征在于所述第二步骤制备颗粒是用 一种以上颜色的人造石颗粒放入制备颗粒的模具内， 然后再浇入另一种颜色的人造石原 料， 送入真空箱抽出气体， 经烘箱烘烤或自然固化形成两种以上颜色的颗粒。
前述仿天然石花纹人造石板的制备方法， 其特征在于所述第二步骤制备颗粒是用 已抽出气体白色的人造石原料淋在制备颗粒的模具中形成自然流线形固化后， 再用红色的 人造石原料浇入模具中送入真空箱抽出气体， 固化成型为红白两种颜色的颗粒。
前述仿天然石花纹人造石板的制备方法， 其特征在于所述第二步骤用人造石原料 浇在模具内， 送入真空箱抽出气体， 经烤箱固化后， 形成表面带有凹纹的人造石板。
前述仿天然石花纹人造石板的制备方法， 其特征在于所述第三步骤是用人造石原 料浇在带有凹纹的人造石板上， 送入真空箱， 经烤箱或自然固化后， 取出形成板状， 用砂光 机将两面砂光， 锯成宽约 2 公分的长条花边， 再将其中一根长条花边锯成四个三角形花边。
前述仿天然石花纹人造石板的制备方法， 其特征在于所述第四步骤是将长条花边 锯口朝上放置在玻璃板上面模具的内边处， 然后将三角形花边分别放在模具内四个直角 处， 用树脂粘牢， 然后用人造石原料浇入模具内， 送入真空箱， 抽出气体送入烤箱或自然固 化， 将板材四边砂平， 再将板材表面砂光到 400 目左右， 然后用抛光机将板材表面抛光到 1000 目左右。
前述仿天然石花纹人造石板的制备方法， 其特征在于所述第四步骤将长条花边锯 口朝上放置在玻璃板上面模具的内边处， 然后将三角形花边分别放在模具内四个直角处， 用树脂粘牢， 然后放置已成型的 ( 石板、 木板、 水泥板、 人造石板、 氧化镁板、 人造木板 )， 然 后用人造石原料一起浇注成型， 再用砂光机将板材表面砂光约 400 目， 再用抛光机将板材 抛光到 1000 目左右。
前述仿天然石花纹人造石板的制备方法， 其特征在于所述第六步骤制版包括凹 版、 丝网版、 胶版。
前述仿天然石花纹人造石板的制备方法， 其特征在于所述第七步骤用印刷机或喷 绘机将花纹图案印刷或喷绘在板材表面。
前述仿天然石花纹人造石板的制备方法， 其特征在于所述第八步骤将印刷机或喷 绘机带有花纹图案的人造石板表面喷漆光固化一次完成。
本发明仿天然石花纹人造石板的制备方法的有益效果是先制备颗粒模具， 再用人 造石原料浇入模具中固化后形成颗粒， 然后将花边成型、 板材成型， 实物扫描或拍照、 制版、 印刷或喷绘、 喷漆等步骤， 使制成的人造石表面及侧面均有天然石花纹， 立体感强， 效果逼 真， 制备工艺过程科学合理， 设备投资低， 经久耐用。 具体实施方式
实例一 ： 仿天然石板紫罗红的制备方法
先配制 4 公斤的紫红色人造石原料， 4 公斤的白色人造石原料备用。第一步骤颗粒模具制备。用 40 公分 ×40 公分的框子放在玻璃板上面涂蜡后， 将 高约 2 公分的天然小石块放在框子内， 然后将小石块间隔约 2 公分， 用树脂粘在玻璃板上， 用硅胶 5 公斤加固化剂 1 公斤搅拌后浇在小石块上面， 待硅胶干后取出小石块即成为制备 颗粒的模具。
第二步骤制备颗粒。用不饱和聚酯树脂约 1 公斤， 氢氧化铝粉约 2 公斤， 钴含量 1％的促进剂约 0.01 公斤， 紫红色浆 0.03 公斤和白、 黑人造石颗粒放在容器内搅拌匀后再 加入过氧化甲己酮约 0.01 公斤拌匀后， 浇在制备颗粒的模具中， 送入真空箱， 抽出气体， 经 烘箱烘烤或自然固化， 成型后取出颗粒， 形成红、 白、 黑混合颜色的自然形状颗粒。
第三步骤花边成型。用 60 公分 ×60 公分的模具放在玻璃板上面， 涂蜡后， 把制成 的颗粒和颗粒一样高的紫红色人造石小块一起放在模具内， 然后用约 4 公斤的白色人造石 原料浇在颗粒的缝隙间， 送入真空箱， 抽出气体， 固化成型为板状， 然后用砂光机将板的两 面砂光， 用电锯锯成 5 根宽约 2 公分的长条花边， 其中将一根长条花边锯成四块三角形的花 边待用。
第四步骤板材成型。用 80 公分 ×80 公分的模具放在玻璃板上面， 涂蜡后， 将长条 花边的两边用斧子剁成不规则的坡口， 锯口朝上放在模具的内边处， 再将 4 块三角形的花 边放在模具内的四个直角处， 用树脂粘牢， 然后用不饱和聚酯树脂约 9 公斤、 氢氧化铝粉 18 公斤、 钴含量 1％的促进剂 0.1 公斤、 白色浆 0.3 公斤放在容器内拌匀， 再加入过氧化甲己 酮 0.1 公斤拌匀后浇在模具内， 送入真空箱， 抽出气体， 固化后取出， 用砂光机将板材四边 砂平， 再将板材的表面砂光约 400 目左右， 再用抛光机将板材表面抛光到 1000 目左右。 第五步骤， 用扫描机将天然紫罗红石板扫描后用电脑拼接形成完整的花纹图案。
第六步骤制版。用雕刻机将天然石板的花纹制成凹版。
第七步骤， 用凹版印刷机将天然石紫罗红的花纹印刷在板材表面。
第八步骤， 用 0.5 公斤的透明漆喷在带有天然石花纹的人造石板上。
本实例中使用的设备及原料均为市售产品， 制备颗粒及板材的人造石原料属于现 有的人造石原料， 按照实例一的制备方法可以制成各种仿天然石花纹的人造石板制品。
实例二 ： 仿天然石紫罗红的制备方法
先制备 2 公斤的紫红色人造石原料， 4 公斤的白色人造石原料备用。
第一步骤颗粒模具制备。用 40 公分 ×40 公分的框子放在玻璃板上面涂蜡后， 将 高约 2 公分的天然小石块放在框子内， 然后将小石块间隔约 2 公分， 用树脂粘在玻璃板上， 用硅胶 5 公斤加固化剂 1 公斤搅拌后浇在小石块上面， 待硅胶干后取出小石块即成为制备 颗粒的模具。
第二步骤， 用已抽出气体 0.5 公斤的白色人造石原料淋在制备颗粒的模具内形成 自然流动状态， 待固化后再用黑色碎人造石块放在模具内， 用 2 公斤的紫红色人造石原料 浇在模具内， 送入真空机， 将气体抽出， 固化后取出颗粒形成红白黑三种颜色的混合颗粒。
第三步骤花边成型。用 60 公分 ×60 公分的模具放在玻璃板上面， 涂蜡后， 把制成 的颗粒和颗粒一样高的紫红色人造石小块一起放在模具内， 然后用约 4 公斤的白色人造石 原料浇在颗粒的缝隙间， 送入真空箱， 抽出气体， 固化成型为板状， 然后用砂光机将板的两 面砂光， 用锯锯成 5 根宽约 2 公分的长条花边， 其中将一根长条花边锯成四块三角形的花边 待用。
第四步骤， 用 60 公分 ×60 公分的模具放在玻璃板上面， 涂蜡后， 将长条花边锯口 朝上放在模具的内边处， 再将 4 块三角型花边放在模具内的四个直角处， 用树脂粘牢后放 置已成型的 ( 石板、 木板、 人造木板、 水泥板、 氧化镁板 )， 然后用不饱和聚酯树脂 2 公斤、 碳 酸氢钙粉 4 公斤、 钴含量 1％的异辛酸钴液 0.2 公斤、 白色浆 0.1 公斤放在容器内拌匀， 再加 入过氧化甲己酮 0.02 公斤拌匀浇在模具中， 送入真空箱， 抽出气体送入烘箱或自然固化后 取出， 用砂光机将板材四边砂平， 再将板材表面砂光约 400 目左右， 再用抛光机将板材表面 抛光到 1000 目左右。
第五步骤， 用数码相机将天然紫罗红石板拍照后用电脑拼接形成完整的花纹图 案。
第六步骤制版。将拍照后的天然石板的花纹图案输入电脑连接喷绘机或写真机。
第七步骤， 用喷绘机或写真机将天然石紫罗红的花纹喷在板材表面。
第八步骤， 用约 0.5 公斤的漆喷在板材表面进行光固化干燥。
按照实例二的制备方法， 可以制成各种仿天然石花纹人造石板， 设备投资低， 使用 广泛， 效果理想。 本实例中的第六步骤可以先将花边放在模具的内边处， 然后再将已成型的 ( 木板、 水泥板、 人造木板、 氧化镁板 )， 放在模具内， 再用人造石原料浇在模具内。 实例三 ： 仿天然石玛瑙红的制备方法
第一步骤， 用扫描机或数码相机将一块天然石玛瑙红进行扫描或拍照， 然后用电 脑拼好， 然后用雕刻机将玛瑙红的红色花纹或浅灰色花纹雕在一块 40 公分 ×40 公分的模 板上面雕成凹纹， 然后用硅胶 2 公斤加入固化剂 0.04 公斤放在容器内拌匀后， 浇在带有凹 纹的模板上面， 硅胶干后即成为模具。
第二步骤， 用环氧树脂约 1 公斤， 氢氧化铝粉 2 公斤， 聚酰胺固化剂 0.2 公斤， 浅灰 色浆 0.03 公斤放在容器内拌匀后浇在模具中， 送入真空箱， 抽出气体， 送入烤箱固化后取 出， 形成板状， 表面带有凹纹。
第三步骤， 将带有凹纹的人造石板放在框子内， 用环氧树脂约 1 公斤， 氢氧化铝粉 约 1.5 公斤， 聚酰胺固化剂 0.2 公斤， 红色浆 0.05 公斤放在容器内拌匀后， 浇在带有凹纹的 人造石板上面， 送入真空箱， 抽出气体后进入烤箱， 固化后形成板状， 用砂光机将板两面砂 光后， 用电锯锯成 5 根长条花边， 然后将其中一根锯成四个三角形花边。
第四步骤， 用一平方米的模具放在玻璃板上面， 涂蜡后将长条花边磨成不规则的 坡口， 锯口朝上放在模具的内边处， 再将 4 块三角形的花边分别放在模具内的四个直角处， 用树脂粘牢， 然后用环氧树脂约 9 公斤， 氢氧化铝粉约 18 公斤， 聚酰胺固化剂约 0.4 公斤， 浅灰色浆 0.3 公斤放在容器内， 拌匀后浇在模具内， 送入真空箱， 抽出气体， 进入烤箱固化 后取出， 用砂光机将板材四边砂平， 再将板材的表面砂光 400 目左右， 再用抛光机将板材抛 光到 1000 目左右。
第五步骤， 用数码相机将天然石板玛瑙红拍照后拼成完整的花纹图案。
第六步骤， 将拍照后的天然石板的花纹制成丝网版。
第七步骤， 用丝网印刷机加入红色油墨约 0.3 公斤， 将天然石玛瑙红的花纹印刷 在板材表面。
第八步骤， 用约 0.5 公斤的光固化漆喷在带有花纹的人造石表面， 用紫外线灯照 射干燥。
按照实例三的制备方法， 如果人造石的侧面花纹很细小， 可使本实例中的第一步 骤先用雕刻机雕成细小的花纹图案， 然后再浇入硅胶， 形成硅胶模具， 然后浇入人造石原 料， 固化成板状， 再锯成制备人造石板侧面的长条花边， 可使侧面的花纹像天然石花纹一 样。
由以上实例可知， 采用任何材料制成的人造石板， 均可以使用本发明的方法获得， 并非对本发明做任何形式上的限制。 凡是根据本发明的技术实质对以上实例所做的任何简 单修改均属于本发明技术方案的范围。8