减震型硅片工序周转手推车.pdf

一种减震型硅片工序周转手推车，包括承载底板、把手、万向脚轮和减震装置，减震装置包括减震弹性体、载物板，减震弹性体设置在载物板和承载底板之间，在承载底板的上端面和载物板的下端面上对应地设有限位座套，减震弹性体位于限位座套中；减震装置的设置减小了推行过程中产生的震动颠簸，能进一步提高载物板缓冲性能，它能大幅度减少太阳能晶体硅片的破损。

1.  一种减震型硅片工序周转手推车，包括承载底板(1)、把手(2)和万向脚轮(3)，把手(2)固定连接承载底板(1)上，万向脚轮(3)安装在承载底板(1)的底面上，其特征是：在承载底板(1)的上表面设有减震装置，所述减震装置包括减震弹性体(4)和载物板(5)，减震弹性体(4)设置在载物板(5)和承载底板(1)之间。

2.  根据权利要求1所述减震型硅片工序周转手推车，其特征是：在承载底板(1)的上端面和载物板(5)的下端面上对应地设有限位座套(6)，减震弹性体(4)安装在限位座套(6)中。

3.  根据权利要求2所述减震型硅片工序周转手推车，其特征是：所述减震弹性体(4)为减震弹簧或弹性橡胶柱。

减震型硅片工序周转手推车
技术领域：
本发明涉及太阳能电池组件生产用的周转运输器具，尤其涉及太阳能晶体硅片生产过程中，用于晶体硅片工序间运输的手推车。
背景技术：
近年来，我国的光伏产业得到快速发展，太阳能电池产品因节能、环保、使用寿命长等优势而在诸多行业中使用。太阳能电池的生产要经过拉晶车间、切割车间、电池车间和封装车间的各道工序加工：拉晶车间，将硅料加工成晶棒；切割车间：将晶棒切割加工成各种规格的硅片；电池车间：将硅片加工成电池片；封装车间：将电池片封装成电池组件。在硅棒加工成硅片后到封装成电池组件之间，有许多加工工序，它们分布在不同的加工车间或工位，在生产过程中需要用周转车来运输硅片和电池片，硅片和电池片都很薄，且脆性很大，在周转运输过程中受到振动极易破碎。目前，太阳能电池生产企业所用的硅片运输推车都是平板手推车，其结构如图1所示，它由承载底板1，把手2和万向脚轮3组成，把手2与承载底板1的一边固定连接，承载底板1与把手2之间的连接角度为110°～135°，把手2安装后的高度为85cm左右，在承载底板1的底面装有三个以上相同的万向脚轮3。装有太阳能晶体硅片的周转箱放在承载底板1上，在不同工位或不同车间的运输过程中，因道路不平整或道路上存有石子、螺钉等异物，平板手推车在前行时自然会产生震动颠簸，从而导致硅片破碎。通过观察和统计，硅片在工序周转运输过程中所产生的硅片破损率太高，一般在1％～1.2％。导致硅片在周转运输途中破损的主要原因是现有的手推式周转车的结构不合理。
发明内容：
为了减少太阳能晶体硅片运输过程中破损率，本发明提供了一种减震型硅片工序周转手推车。它能大幅度地减少太阳能晶体硅片在运输过程中的破损率。
本发明所采用的技术方案是：
一种减震型硅片工序周转手推车，包括承载底板、把手和万向脚轮，把手固定连接承载底板上，万向脚轮安装在承载底板的底面上，其特征是：在承载底板的上表面设有减震装置，所述减震装置包括减震弹性体和载物板，减震弹性体设置在载物板和承载底板之间。
进一步，在承载底板的上端面和载物板的下端面上对应地设有限位座套，减震弹性体安装在限位座套中。
更进一步，所述减震弹性体为减震弹簧或弹性橡胶柱。
由于本发明在现有手推平板车上增加了减震装置，将装有太阳能晶体硅片的周转箱放在载物板上，在载物板下面设有减震弹性体，在运输途中，即使道路不平整或道路上存有石子、螺钉等异物，导致手推车前行时产生震动颠簸，此时减震弹性体会给载物板一个缓冲力，这样就避免了太阳能晶体硅片在运输途中，受到较大冲击力导致破裂损坏。
附图说明：
图1为原有手推车装载后的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图中：1-承载底板；2-把手；3-万向脚轮；4-减震弹性体；5-载物板；6-限位座套。
具体实施方式：
下面结合附图说明本发明的具体实施方案：
实施例1：本发明所述减震型硅片工序周转手推车，如图2所示，它由承载底板1、把手2、万向脚轮3、减震弹性体4、载物板5和限位座套6组成，承载底板1为矩形板，把手2与承载底板1的一边固定连接，把手2与承载底板1之间的连接角度为110°～135°，把手2安装后的高度为85cm左右，在承载底板1的底面装有四个万向脚轮3，载物板5位于承载底板1的上方，减震弹性体4位于载物板5与承载底板1之间，所述减震弹性体4为减震弹簧或弹性橡胶柱，在本例中为减震弹簧，在承载底板1的上端面和载物板5的下端面上对应地设有限位座套6，减震弹簧安装在限位座套6中。