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1、10申请公布号CN102050634A43申请公布日20110511CN102050634ACN102050634A21申请号201010550158822申请日20101118C04B35/83200601C04B35/62220060171申请人西安超码科技有限公司地址710075陕西省西安市高新区高新路42号金融大厦1802室72发明人陈青华肖志超苏君明侯卫权彭志刚谢英姿74专利代理机构西安创知专利事务所61213代理人谭文琰54发明名称一种炭/炭保温结构的加工制作方法57摘要本发明公开了一种炭/炭保温结构的加工制作方法，包括步骤一、确定需加工制作炭/炭保温结构的结构及尺寸；二、确定需加。
2、工制作保温单元的数量及尺寸保温单元由内部带空腔的外保护层和密实填充在外保护层内的保温层，外保护层和保温层均由炭材料或炭/炭复合材料制成；三、保温单元加工制作；四、保温单元组拼按确定的拼装位置，将加工完成的所有保温单元，逐个连续且紧固铺装在高温处理设备的内型面上，则完成炭/炭保温结构的加工制作过程。本发明设计合理、操作简便、投入成本低且使用效果好、适用面广，能有效解决现有整体式保温结构所存在的保温结构尺寸受炭/炭制造设备尺寸限制、防护层使用寿命有限、更换成本高等诸多缺点。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书6页附图2页CN102050639A1/2页。
3、21一种炭/炭保温结构的加工制作方法，其特征在于该方法包括以下步骤步骤一、确定需加工制作炭/炭保温结构1的结构及尺寸根据高温处理设备内型面的结构和尺寸，确定需加工制作炭/炭保温结构1的结构和尺寸，所述炭/炭保温结构1的结构和尺寸均与高温处理设备内型面的结构和尺寸相同；所述炭/炭保温结构1为布设于所述高温处理设备内的保温结构，且其由多个结构均相同的保温单元2紧密拼装而成；步骤二、确定需加工制作保温单元2的数量及尺寸根据步骤一中所确定炭/炭保温结构1的结构和尺寸，确定需加工制作保温单元2的数量以及各保温单元2的结构、尺寸和在所述高温处理设备内部的拼装位置；所述保温单元2的长度不大于2000MM且其。
4、宽度不大于1000MM，且保温单元2为厚度不大于200MM的矩形保温板；所述保温单元2由内部带有空腔的外保护层和密实填充在所述外保护层内部空腔内的保温层22，所述外保护层和保温层22均由炭材料或炭/炭复合材料制成；步骤三、保温单元2加工制作按照步骤二中所确定保温单元2的数量以及各保温单元2的结构和尺寸，对组成炭/炭保温结构1的所有保温单元2进行加工制作，且所有保温单元2的加工制作方法均相同；对保温单元2进行加工制作时，采用常规机械加工设备加工所述外保护层，之后再在加工成型的所述外保护层的内腔内布设保温层22，且将保温层22紧固固定在所述外保护层内；步骤四、保温单元2组拼按照步骤二中确定的拼装位。
5、置，将步骤三中加工完成的所有保温单元2，逐个连续且紧固铺装在所述高温处理设备的内型面上，则完成炭/炭保温结构1的加工制作过程。2按照权利要求1所述的一种炭/炭保温结构的加工制作方法，其特征在于步骤二中所述保温单元2的长度为40MM2000MM且其宽度为20MM1000MM，且保温单元2的厚度为58MM200MM。3按照权利要求2所述的一种炭/炭保温结构的加工制作方法，其特征在于步骤二中所述外防护层的厚度为08MM10MM，所述保温层22的厚度为5MM1992MM；所述外防护层由密度为08G/CM318G/CM3的高密度炭/炭复合材料制成，所述保温层22为密度为005G/CM308G/CM3的硬。
6、化保温毡、软炭毡或软石墨毡。4按照权利要求1、2或3所述的一种炭/炭保温结构的加工制作方法，其特征在于步骤二中所述的确定需加工制作保温单元2的数量以及各保温单元2的结构、尺寸和在所述高温处理设备内部的拼装位置时，按照所确定的各保温单元2在所述高温处理设备内部的拼装位置确定组成炭/炭保温结构1的所有保温单元2的拼装顺序，并按照所确定的拼装顺序对所有保温单元2进行编号。5按照权利要求4所述的一种炭/炭保温结构的加工制作方法，其特征在于所述外防护层由上部带开口的防护盒23和布设在所述防护盒23上部开口上的盖板21组成，且所述防护盒23、盖板21和保温层22之间通过多个紧固螺栓24进行紧固连接，所述盖。
7、板21和防护盒23上对应开有供紧固螺栓24安装的螺栓安装孔，所述紧固螺栓24由金属质材料或密度为12G/CM318G/CM3的高密度炭/炭复合材料。6按照权利要求5所述的一种炭/炭保温结构的加工制作方法，其特征在于步骤四权利要求书CN102050634ACN102050639A2/2页3中所述将步骤三中加工完成的所有保温单元2，逐个连续且紧固铺装在所述高温处理设备的内型面上时，采用焊接或螺纹连接方式将紧固螺栓24与步骤一中所述高温处理设备的内壁紧固连接为一体。7按照权利要求5所述的一种炭/炭保温结构的加工制作方法，其特征在于所述外保护层外侧均匀涂覆有一层厚度为10M500M且能提高所述外保护层。
8、抗冲刷性能的防护涂层。8按照权利要求1、2或3所述的一种炭/炭保温结构的加工制作方法，其特征在于步骤三中所述的将保温层22紧固固定在所述外保护层内时，先采用炭材料或炭/炭复合材料用高温胶对保温层22与所述外保护层的内壁之间进行粘接处理，再对粘接固定于所述外保护层内的保温层22进行常规的固化、炭化和高温处理工序后，获得整体全包覆式的炭/炭保温结构1。9按照权利要求1、2或3所述的一种炭/炭保温结构的加工制作方法，其特征在于步骤一中所述的炭/炭保温结构1为圆筒状保温筒，步骤二中所述的所有保温单元2的横截面均为等腰梯形。10按照权利要求1、2或3所述的一种炭/炭保温结构的加工制作方法，其特征在于步骤。
9、二中所述的所有保温单元2的结构和尺寸均相同；且步骤一中所述炭/炭保温结构1的尺寸越大，步骤二中所述保温单元2的尺寸就越大。权利要求书CN102050634ACN102050639A1/6页4一种炭/炭保温结构的加工制作方法技术领域0001本发明属于高温处理设备用炭/炭保温结构的加工制造技术领域，尤其是涉及一种炭/炭保温结构的加工制作方法。背景技术00022007年07月11日公开的发明专利申请200610136811X中，公开了一种硅晶体生长炉用高纯固化炭毡的制造方法，其加工制造过程主要包括选用石墨软毡、固化炭化、化学气相沉积、机械加工、高温处理和表层涂刷处理等步骤。2009年06月24日公开。
10、的发明专利申请2008100307531中涉及了一种内层高密度、外层低密度结构，其为经密度梯度预制体、致密、纯化和机加工序后制备成的炭/炭保温材料。2009年06月03日公开的发明专利申请2008102365480中涉及了一种针刺预制体结构炭/炭保温筒的制备方法，其制备工艺为预制体制备、致密、机加工与外贴石墨纸处理。2009年10月07日公开的发明专利申请2009100434086中，公开了一种高温炉用固化碳纤维保温材料及其生产工艺，工艺路线为针刺网胎结构预制体制备、致密、纯化、机加工、表层处理与净化杂质处理。2010年03月10日公开的发明专利申请2009100242419中，公开了一种卷绕。
11、二维石墨毡结构炭/炭硬质保温筒，其表面采用SIC、石墨粉与炭纤维混合填料涂层处理。2010年08月11日公开的发明专利申请2009200349394中，提到了一种通过将石墨箔、炭布与涂层粘胶复合在复合炭毡/石墨毡的表面，达到表面处理的效果。美国专利US20040076810中，也提到了一种由防护层和硬化毡组成的保温材料。0003但是，上述专利申请资料中涉及的炭/炭保温材料均为整体式结构设计保温材料，而实际使用过程中整体式结构设计保温材料具有以下缺点第一、采用整体式结构设计保温材料，使炭/炭保温材料的尺寸受到炭/炭保温材料制造设备尺寸的限制，如现有圆筒件炭/炭保温材料制造设备的直径最大可达200。
12、0MM左右，因而将加工制成的整体式结构设计保温材料尺寸的直径也限定在2000MM左右；第二、表面防护处理效果不理想，防护层使用寿命有限；第三、整体式结构会因局部保温结构损坏而整体更换，造成更换成本高。发明内容0004本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种炭/炭保温结构的加工制作方法，其设计合理、操作简便、投入成本低且使用效果好、适用面广，能有效解决现有整体式保温结构所存在的保温结构尺寸受炭/炭制造设备尺寸限制、防护层使用寿命有限、更换成本高等诸多缺点。0005为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种炭/炭保温结构的加工制作方法，其特征在于该方法包括以下步骤0006。
13、步骤一、确定需加工制作炭/炭保温结构的结构及尺寸根据高温处理设备内型面的结构和尺寸，确定需加工制作炭/炭保温结构的结构和尺寸，所述炭/炭保温结构的结构和尺寸均与高温处理设备内型面的结构和尺寸相同；所述炭/炭保温结构为布设于所述说明书CN102050634ACN102050639A2/6页5高温处理设备内的保温结构，且其由多个结构均相同的保温单元紧密拼装而成；0007步骤二、确定需加工制作保温单元的数量及尺寸根据步骤一中所确定炭/炭保温结构的结构和尺寸，确定需加工制作保温单元的数量以及各保温单元的结构、尺寸和在所述高温处理设备内部的拼装位置；所述保温单元的长度不大于2000MM且其宽度不大于10。
14、00MM，且保温单元为厚度不大于200MM的矩形保温板；所述保温单元由内部带有空腔的外保护层和密实填充在所述外保护层内部空腔内的保温层，所述外保护层和保温层均由炭材料或炭/炭复合材料制成；0008步骤三、保温单元加工制作按照步骤二中所确定保温单元的数量以及各保温单元的结构和尺寸，对组成炭/炭保温结构的所有保温单元进行加工制作，且所有保温单元的加工制作方法均相同；对保温单元进行加工制作时，采用常规机械加工设备加工所述外保护层，之后再在加工成型的所述外保护层的内腔内布设保温层，且将保温层紧固固定在所述外保护层内；0009步骤四、保温单元组拼按照步骤二中确定的拼装位置，将步骤三中加工完成的所有保温单。
15、元，逐个连续且紧固铺装在所述高温处理设备的内型面上，则完成炭/炭保温结构的加工制作过程。0010上述一种炭/炭保温结构的加工制作方法，其特征是步骤二中所述保温单元的长度为40MM2000MM且其宽度为20MM1000MM，且保温单元的厚度为58MM200MM。0011上述一种炭/炭保温结构的加工制作方法，其特征是步骤二中所述外防护层的厚度为08MM10MM，所述保温层的厚度为5MM1992MM；所述外防护层由密度为08G/CM318G/CM3的高密度炭/炭复合材料制成，所述保温层为密度为005G/CM308G/CM3的硬化保温毡、软炭毡或软石墨毡。0012上述一种炭/炭保温结构的加工制作方法，。
16、其特征是步骤二中所述的确定需加工制作保温单元的数量以及各保温单元的结构、尺寸和在所述高温处理设备内部的拼装位置时，按照所确定的各保温单元在所述高温处理设备内部的拼装位置确定组成炭/炭保温结构的所有保温单元的拼装顺序，并按照所确定的拼装顺序对所有保温单元进行编号。0013上述一种炭/炭保温结构的加工制作方法，其特征是所述外防护层由上部带开口的防护盒和布设在所述防护盒上部开口上的盖板组成，且所述防护盒、盖板和保温层之间通过多个紧固螺栓进行紧固连接，所述盖板和防护盒上对应开有供紧固螺栓安装的螺栓安装孔，所述紧固螺栓由金属质材料或密度为12G/CM318G/CM3的高密度炭/炭复合材料。0014上述一。
17、种炭/炭保温结构的加工制作方法，其特征是步骤四中所述将步骤三中加工完成的所有保温单元，逐个连续且紧固铺装在所述高温处理设备的内型面上时，采用焊接或螺纹连接方式将紧固螺栓与步骤一中所述高温处理设备的内壁紧固连接为一体。0015上述一种炭/炭保温结构的加工制作方法，其特征是所述外保护层外侧均匀涂覆有一层厚度为10M500M且能提高所述外保护层抗冲刷性能的防护涂层。0016上述一种炭/炭保温结构的加工制作方法，其特征是步骤三中所述的将保温层紧固固定在所述外保护层内时，先采用炭材料或炭/炭复合材料用高温胶对保温层与所述外保护层的内壁之间进行粘接处理，再对粘接固定于所述外保护层内的保温层进行常规的固化、。
18、炭化和高温处理工序后，获得整体全包覆式的炭/炭保温结构。说明书CN102050634ACN102050639A3/6页60017上述一种炭/炭保温结构的加工制作方法，其特征是步骤一中所述的炭/炭保温结构为圆筒状保温筒，步骤二中所述的所有保温单元的横截面均为等腰梯形。0018上述一种炭/炭保温结构的加工制作方法，其特征是步骤二中所述的所有保温单元的结构和尺寸均相同；且步骤一中所述炭/炭保温结构的尺寸越大，步骤二中所述保温单元的尺寸就越大。0019本发明与现有技术相比具有以下优点00201、加工方法简单、加工步骤少、设计合理且操作简便，实现方便。00212、投入设备成本低，所采用的设备均为常用设备。
19、。00223、使用效果好且实用价值高，采用多个保温单元组拼整个保温结构的设计方法，可以根据实际具体需要组装成所需的圆形、方形等各种形状的炭/炭保温结构并能发挥保温材料的保温功能的炭/炭保温结构，并且炭/炭保温结构的尺寸也不会受到任何限制；所制作完成的炭/炭保温结构的表面防护处理效果好，防护涂层的使用寿命长，同时由于各保温单元可以单独进行更换，因而有效解决了整体式结构因局部保温结构损坏而整体更换的实际问题，大幅度降低了投入成本，并且保温效果非常好。综上，本发明与现有的整体式保温结构相比，具有炭/炭保温结构的尺寸不会受到制造设备的限制且能拼接出任何尺寸的炭/炭保温结构、采用整体全封闭结构即将保温层。
20、布设在密闭的外防护层内部因而能有效避免反应气体的冲刷且防护层使用寿命长、本发明仅需对损坏的单一保温单元进行更换即可、更换方便且大大降低了更换成本等诸多优点。00234、适用范围广且推广应用前景广泛，能有效适用至各种高温热处理设备的高温结构制作过程，包括真空烧结炉、化学气相沉积炉、炭化炉、热处理器炉等。0024综上所述，本发明设计合理、操作简便、投入成本低且使用效果好、适用面广，能有效解决现有整体式保温结构所存在的保温结构尺寸受炭/炭制造设备尺寸限制、防护层使用寿命有限、更换成本高等诸多缺点。0025下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。附图说明0026图1为本发明的制作方。
21、法流程框图。0027图2为本发明所制作保温单元的结构示意图。0028图3为图2的AA剖视图。0029图4为本发明所制作圆筒状炭/炭保温结构的结构示意图。0030附图标记说明00311炭/炭保温结构；2保温单元；21盖板；003222保温层；23防护盒；24紧固螺栓。具体实施方式0033如图1、图2、图3及图4所示，本发明所述炭/炭保温结构的加工制作方法，包括以下步骤0034步骤一、确定需加工制作炭/炭保温结构1的结构及尺寸根据高温处理设备内型面的结构和尺寸，确定需加工制作炭/炭保温结构1的结构和尺寸，所述炭/炭保温结构1说明书CN102050634ACN102050639A4/6页7的结构和尺。
22、寸均与高温处理设备内型面的结构和尺寸相同；所述炭/炭保温结构1为布设于所述高温处理设备内的保温结构，且其由多个结构均相同的保温单元2紧密拼装而成。0035步骤二、确定需加工制作保温单元2的数量及尺寸根据步骤一中所确定炭/炭保温结构1的结构和尺寸，确定需加工制作保温单元2的数量以及各保温单元2的结构、尺寸和在所述高温处理设备内部的拼装位置；所述保温单元2的长度不大于2000MM且其宽度不大于1000MM，且保温单元2为厚度不大于200MM的矩形保温板；所述保温单元2由内部带有空腔的外保护层和密实填充在所述外保护层内部空腔内的保温层22，所述外保护层和保温层22均由炭材料或炭/炭复合材料制成。00。
23、36实际加工制作过程中，所述保温单元2的长度为40MM2000MM且其宽度为20MM1000MM，且保温单元2的厚度为58MM200MM。所述外防护层的厚度为08MM10MM，所述保温层22的厚度为5MM1992MM；所述外防护层由密度为08G/CM318G/CM3的高密度炭/炭复合材料制成，所述保温层22为密度为005G/CM308G/CM3的硬化保温毡、软炭毡或软石墨毡。0037步骤三、保温单元2加工制作按照步骤二中所确定保温单元2的数量以及各保温单元2的结构和尺寸，对组成炭/炭保温结构1的所有保温单元2进行加工制作，且所有保温单元2的加工制作方法均相同；对保温单元2进行加工制作时，采用常。
24、规机械加工设备加工所述外保护层，之后再在加工成型的所述外保护层的内腔内布设保温层22，且将保温层22紧固固定在所述外保护层内。0038步骤四、保温单元2组拼按照步骤二中确定的拼装位置，将步骤三中加工完成的所有保温单元2，逐个连续且紧固铺装在所述高温处理设备的内型面上，则完成炭/炭保温结构1的加工制作过程。0039实施例10040本实施例中，需制作的炭/炭保温结构1为机械组合式炭/炭保温结构，且其整体结构为圆筒状。0041本实施例中，对炭/炭保温结构1进行加工制作时，其制作过程包括以下步骤0042步骤一、确定需加工制作炭/炭保温结构1的结构及尺寸根据高温处理设备内型面的结构和尺寸，确定需加工制作。
25、炭/炭保温结构1的结构和尺寸，所述炭/炭保温结构1的结构和尺寸均与高温处理设备内型面的结构和尺寸相同，所述高温处理设备的内型面为圆柱体，则炭/炭保温结构1为圆筒状。所述炭/炭保温结构1且其由多个结构均相同的保温单元2紧密拼装而成，且多个保温单元2的结构和尺寸均相同。0043步骤二、确定需加工制作保温单元2的数量及尺寸根据步骤一中所确定炭/炭保温结构1的结构和尺寸，确定需加工制作保温单元2的数量以及各保温单元2的结构、尺寸和在所述高温处理设备内部的拼装位置。实际加工制作过程中，确定需加工制作保温单元2的数量以及各保温单元2的结构、尺寸和在所述高温处理设备内部的拼装位置时，按照所确定的各保温单元2。
26、在所述高温处理设备内部的拼装位置确定组成炭/炭保温结构1的所有保温单元2的拼装顺序，并按照所确定的拼装顺序对所有保温单元2进行编号。本实施例中，由于组成炭/炭保温结构1的左右保温单元2的结构和尺寸均相同，则其拼装位置不限制，因而无需对所有保温单元2进行编号，但是对于保温单元2尺寸存在差异的炭/炭保温结构1，则需要按照拼装顺序对所有保温单元2进行编号。说明书CN102050634ACN102050639A5/6页80044本实施例中，所述外防护层由上部带开口的防护盒23和布设在所述防护盒23上部开口上的盖板21组成，且所述防护盒23、盖板21和保温层22之间通过多个紧固螺栓24进行紧固连接，所述。
27、盖板21和防护盒23上对应开有供紧固螺栓24安装的螺栓安装孔，所述紧固螺栓24由金属质材料或密度为12G/CM318G/CM3的高密度炭/炭复合材料制成。0045本实施例中，所述防护盒23和盖板21的厚度均为2MM，所述保温层22的厚度根据实际具体需要在5MM1992MM范围内进行相应调整。所述防护盒23由密度为12G/CM318G/CM3的高密度炭/炭复合材料制成，所述盖板21由密度为13G/CM318G/CM3的高密度炭/炭复合材料制成，所述保温层22为密度为005G/CM303G/CM3的软石墨毡，所述紧固螺栓24中的连接螺母由密度为16G/CM318G/CM3的高密度三维炭/炭复合材料。
28、制成且所述紧固螺栓24中的连接螺栓采用耐高温钢制成。0046实际加工制作过程中，根据实际具体加工需要，所述保温单元2的长度为40MM2000MM且其宽度为20MM1000MM，且保温单元2的厚度为58MM200MM。本实施例中，步骤一中所述炭/炭保温结构1为圆筒状保温筒，步骤二中所有保温单元2的横截面均为等腰梯形。实际加工时，可以根据实际具体需要，将外防护层的厚度在08MM10MM范围内进行调整，同样可根据实际需要对保温单元2的长度、宽度和厚度进行相应调整。0047步骤三、保温单元2加工制作按照步骤二中所确定保温单元2的数量以及各保温单元2的结构和尺寸，对组成炭/炭保温结构1的所有保温单元2进。
29、行加工制作，且所有保温单元2的加工制作方法均相同；对保温单元2进行加工制作时，采用常规机械加工设备加工所述外保护层，之后再在加工成型的所述外保护层的内腔内布设保温层22，且将保温层22紧固固定在所述外保护层内。0048本实施例中，对圆筒状的炭/炭保温结构1进行加工制作时，组成炭/炭保温结构1的多个保温单元2的结构和尺寸通常均相同，且炭/炭保温结构1的尺寸越大，步骤二中所述保温单元2的尺寸就越大。因而，实际加工制作时，根据需制作圆筒状炭/炭保温结构1的尺寸，确定保温单元2的尺寸。实际加工时，也可以采用多个尺寸不相同的保温单元2拼装组成圆筒状炭/炭保温结构1。0049同样，采用本发明可以对其它任意。
30、形状的炭/炭保温结构1进行加工制作，对一些异型结构的炭/炭保温结构1进行加工制作时，组成炭/炭保温结构1的多个保温单元2的尺寸则存在差异。0050步骤四、保温单元2组拼按照步骤二中确定的拼装位置，将步骤三中加工完成的所有保温单元2，逐个连续且紧固铺装在所述高温处理设备的内型面上，则完成炭/炭保温结构1的加工制作过程。0051本实施例中，将步骤三中加工完成的所有保温单元2，逐个连续且紧固铺装在所述高温处理设备的内型面上时，采用焊接方式将紧固螺栓24与步骤一中所述高温处理设备的内壁紧固连接为一体。实际进行组拼时，先将紧固螺栓24中的连接螺栓按设计位置与高温处理设备的金属炉壁进行焊接处理，之后再将步。
31、骤三中制作完成的保温单元2通过连接螺母与焊接在金属炉壁上的连接螺栓进行连接。实际使用过程中，所述保温单元2中的保温层22即软石墨毡可随时进行更换，且各保温单元2可以进行单一替换。0052实施例2说明书CN102050634ACN102050639A6/6页90053本实施例中，与实施例1不同的是步骤二中所述的保温层22为密度为015G/CM305G/CM3的二维硬化石墨毡，所述紧固螺栓24中的连接螺母和连接螺栓均由密度为16G/CM318G/CM3的高密度炭/炭复合材料制成；步骤三中所述的将保温层22紧固固定在所述外保护层内时，先采用炭材料或炭/炭复合材料用高温胶对保温层22与所述外保护层的内。
32、壁之间进行粘接处理，再对粘接固定于所述外保护层内的保温层22进行常规的固化、炭化和高温处理工序后，获得整体全包覆式的炭/炭保温结构1；将步骤三中加工完成的所有保温单元2，逐个连续且紧固铺装在所述高温处理设备的内型面上时，采用螺纹连接方式将紧固螺栓24与步骤一中所述高温处理设备的内壁紧固连接为一体。实际进行组拼时，先将紧固螺栓24中的连接螺栓按设计位置与高温处理设备的金属炉壁进行螺纹连接，高温处理设备的金属炉壁上对应设置有螺纹连接孔，之后再将步骤三中制作完成的保温单元2通过连接螺母与固定安装在金属炉壁上的连接螺栓进行连接。本实施例中，其余加工制作步骤和加工制作方法均与实施例1相同。实际使用过程中。
33、，各保温单元2可以进行单一替换。0054实施例30055本实施例中，与实施例1不同的是步骤二中所述的保温层22为密度为02G/CM308G/CM3的三维硬化保温毡，所述外保护层和所述紧固螺栓24外侧均均匀涂覆有一层厚度为100M200M且能提高所述外保护层和紧固螺栓24抗冲刷性能的防护涂层；步骤三中制作保温单元2时，先在保温层22的外表面上均匀粘贴6层6K炭胶布，且该6K炭胶布浸渍过耐高温树脂，之后在专用固化成型工装上进行压制固化定型处理后，继续进行炭化、高温纯化处理、防护涂层处理、机加工等工序制备出保温单元2，所述防护涂层具体为SIC涂层。本实施例中，其余加工制作步骤和加工制作方法均与实施例。
34、1相同。实际使用过程中，各保温单元2可以进行单一替换。实际制作过程中，可以根据实际具体需要，将所述防护涂层的厚度在10M500M范围内进行相应调整。0056实施例40057本实施例中，与实施例1不同的是步骤二中所述的外防护层由密度为08G/CM314G/CM3的高密度炭/炭复合材料制成。本实施例中，其余加工制作步骤和加工制作方法均与实施例1相同。实际使用过程中，各保温单元2可以进行单一替换。0058以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。说明书CN102050634ACN102050639A1/2页10图1图2说明书附图CN102050634ACN102050639A2/2页11图3图4说明书附图CN102050634A。