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1、10申请公布号CN102049549A43申请公布日20110511CN102049549ACN102049549A21申请号200910209244X22申请日20091027B23B45/02200601B25F5/00200601B25F5/0220060171申请人苏州宝时得电动工具有限公司地址215123江苏省苏州市工业园区东旺路18号72发明人赵跟辉54发明名称钻类工具57摘要本发明涉及一种钻类工具，包括机壳；位于机壳中，输出旋转运动的马达；传递马达输出的行星齿轮系；被所述行星齿轮系驱动旋转的主轴；安装在主轴上的夹头；设置于行星齿轮系中的内齿圈，内齿圈可操作的轴向移动以使行星齿轮系。
2、可选的输出不同速度的旋转运动；连接并带动内齿圈沿轴向运动的驱动件；位于机壳中，容纳所述行星齿轮系的齿轮箱，齿轮箱上设有供驱动件从齿轮箱外进入齿轮箱内的开口，驱动件和开口之间设有密封件，所述驱动件和密封件封闭所述开口。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图5页CN102049553A1/1页21一种钻类工具，包括机壳；位于机壳中，输出旋转运动的马达；传递马达输出的的行星齿轮系；被所述行星齿轮系驱动旋转的主轴；安装在主轴上的夹头；设置于行星齿轮系中的内齿圈，内齿圈可操作的轴向移动以使行星齿轮系可选的输出不同速度的旋转运动；连接并带动内齿圈沿轴向运。
3、动的驱动件；位于机壳中，容纳所述行星齿轮系的齿轮箱，齿轮箱上设有供驱动件从齿轮箱外延伸进入齿轮箱内的开口，其特征在于钻类工具进一步包括密封件，所述驱动件和密封件配合封闭所述开口。2根据权利要求1所述的钻类工具，其特征在于所述密封件设置于所述驱动件和所述开口之间。3根据权利要求1所述的钻类工具，其特征在于包括设置于机壳上的调节件，所述调节件可操作的带动驱动件运动以调节内齿圈的轴向位置。4根据权利要求1所述的钻类工具，其特征在于所述开口沿齿轮箱轴向延伸。5根据权利要求1所述的钻类工具，其特征在于所述密封件和齿轮箱相对固定，和驱动件相对可运动。6根据权利要求1或5所述的钻类工具，其特征在于所述密封件。
4、设有布置于开口位置的缝隙，缝隙的两侧为弹性的唇边，所述驱动件穿过缝隙设置，所述唇边与驱动件紧密贴合。7根据权利要求6所述的钻类工具，其特征在于所述密封件和所述齿轮箱上设有相配的突起和凹陷。8根据权利要求1所述的钻类工具，其特征在于所述驱动件与密封件固定连接，并带动密封件运动。9根据权利要求1或8所述的钻类工具，其特征在于所述密封件为可相对所述开口轴向滑移的滑片。10根据权利要求8所述的钻类工具，其特征在于齿轮箱开口部位外侧设置有挡片，所述挡片上设有供驱动件移动的长槽，所述密封件位于挡片和齿轮箱之间。权利要求书CN102049549ACN102049553A1/4页3钻类工具技术领域0001本发。
5、明涉及一种钻类工具，尤其涉及一种具有行星齿轮系调节功能的钻类工具。背景技术0002在钻类工具等电动工具中，在配置于同一轴上的电动机的输出轴和主轴之间设置行星齿轮减速机构。这个行星齿轮减速机构在齿轮箱内把用于支持在内齿轮内啮合的多个行星齿轮的多个支架，沿轴的方向连接，使之在下一级的行星齿轮中心啮合，再通过把齿轮箱装在电动机上，使输出轴上的小齿轮在第一级的行星齿轮的中心啮合。主轴连在最后一级支架上。0003另外，钻类工具上有时还具有速度切换机构，其将一个内齿轮设计的既可转动又可沿轴向移动，同时设置有可带动这个内齿轮轴向滑动的连动部件，连动部件与设在上述主体外壳外部的切换部件连接，与切换部件的滑动操。
6、作连动。通过操作切换部件滑动，可以在把内齿轮同支架和在其下一级啮合的行星齿轮同时啮合来减少减速的级数，得到低减速比，钻类工具高速转动的滑动位置，和把内齿轮固定在齿轮箱内表面以限制其转动，使其仅与行星齿轮啮合，返回到原来的减速级数，变为高减速比，钻类工具低速转动的滑动位置间切换。例如，在齿轮箱外表面设置半圆弧形的变速杆连动部件，变速杆是把设在下边的销钉贯通齿轮箱，固定到内齿轮上，把设在此变速杆上端的突起，通过花键连接到可滑动地设在外壳外面的变速调节器切换部件的槽内，利用变速调节器的操作使变速杆在轴向滑动，可使内齿轮滑动的机构。在上述速度切换机构中，由于是把内齿轮跨过齿轮箱与设在齿轮箱外的变速杆连。
7、动部件连接，所以必须在齿轮箱上设置通孔，这样就会产生润滑脂从内部泄漏，或者是相反的情况，进入外壳内的粉尘进一步又跑到齿轮箱内，使内齿轮的滑动性能恶化。发明内容0004本发明的目的为提供一种防止润滑脂泄漏出齿轮箱的钻类工具，其在没有影响钻类工具调速功能的同时提供良好的密封性能。0005为实现上述目的，本发明的技术方案是0006一种钻类工具，包括机壳；位于机壳中，输出旋转运动的马达；传递马达输出的的行星齿轮系；被所述行星齿轮系驱动旋转的主轴；安装在主轴上的夹头；设置于行星齿轮系中的内齿圈，内齿圈可操作的轴向移动以使行星齿轮系可选的输出不同速度的旋转运动；连接并带动内齿圈沿轴向运动的驱动件；位于机壳。
8、中，容纳所述行星齿轮系的齿轮箱，齿轮箱上设有供驱动件从齿轮箱外进入齿轮箱内的开口，钻类工具进一步包括密封件，所述驱动件和密封件配合封闭所述开口。0007进一步的，所述密封件设置于所述驱动件和所述开口之间。0008进一步的，所述齿轮箱的对应两侧分别设有开口，所述驱动件为呈半圆环状的拨档钢丝，所述拨档钢丝的两个末端向半圆环的内侧方向弯折，分别穿过两侧的开口啮合内说明书CN102049549ACN102049553A2/4页4齿圈。0009进一步的，包括设置于机壳上的调节件，所述调节件可操作的带动驱动件运动以调节内齿圈的轴向位置。0010进一步的，所述开口沿齿轮箱轴向延伸。0011进一步的，所述密封。
9、件和齿轮箱相对固定，和驱动件相对可运动。0012进一步的，所述密封件设有布置于开口位置的缝隙，缝隙的两侧为弹性的唇边，所述驱动件穿过缝隙设置，所述唇边与驱动件紧密贴合。0013进一步的，所述密封件和所述齿轮箱上设有相配的突起和凹陷。0014进一步的，所述驱动件与密封件固定连接，并带动密封件运动。0015进一步的，所述密封件为可相对所述开口轴向滑移的滑片。0016进一步的，齿轮箱开口部位外侧设置有挡片，所述挡片上设有供驱动件移动的长槽，所述密封件位于挡片和齿轮箱之间。0017与现有技术相比，本发明的有益效果是钻类工具的齿轮箱密封性好，润滑油较难从齿轮箱中泄漏，钻类工具的工作寿命延长。附图说明00。
10、18下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。0019图1是本发明的钻类工具的第一实施例的整体示意图。0020图2是本发明的钻类工具的第一实施例的高减速比状态图。0021图3是本发明的钻类工具的第一实施例的低减速比状态图。0022图4是本发明的钻类工具的第一实施例的密封部分的立体图。0023图5是本发明的钻类工具的第二实施例的剖视图。0024图6是本发明的钻类工具的第二实施例的密封件的示意图。0025100钻类工具13手柄17开关00261机壳15电池包19夹头00272齿轮箱33内齿圈41顶端002821开口331环槽43末端002923长槽333齿51滑片003025挡片35行星轮53橡胶。
11、件00313行星齿轮系37行星架531凸起003231行星架4拨档钢丝533唇边具体实施方式0033下面结合图1至图4，详细说明本发明的第一实施例。0034图1所示的是本发明的第一实施例的整体示意图。如图1所示，钻类工具100包括略倾斜于水平方向布置的机壳1、与机壳1呈一定角度布置的手柄13、和位于手柄13底部可拆卸的电池包15。机壳1前端设有工具夹头19。手柄6上设有开关17，操作者可通过按压该开关17来启动该钻类工具100。0035钻类工具100包括马达图未示，马达设置于机壳1中，前端延伸出马达的输出说明书CN102049549ACN102049553A3/4页5轴。行星齿轮系3位于马达的。
12、输出轴一侧，将输出轴的旋转速度降低后传递到连接夹头19的主轴。0036图2到图5所示为本发明的第一实施例。图2、图3所示分别为第一实施例的高减速比状态和低减速比状态的示意图。钻类工具100具有齿轮箱2，行星齿轮系3设置在齿轮箱2中。用于钻类工具减速的行星齿轮系的结构是业界一般水平的技术人员所周知的，其具体结构不再赘述，下面仅描述和本发明相关的部分。行星齿轮系3具有若干内齿圈，内齿圈呈圆环状，内圆周布置有连续的齿333。其中，内齿圈33可操作的轴向移动，以将行星齿轮系可选的置于低减速比状态和高减速比状态。如图2，以左侧为后方，右侧为前方，在高减速比状态下，内齿圈33位于行星齿轮系的轴向上靠前方的。
13、位置。内齿圈3的内圆周通过齿和连接绕后方一级的行星架31的轴围成一圈的复数个行星轮35啮合。这样，行星轮35被后方一级行星架31带动自转并沿着内齿圈3的齿爬行，相对于行星架31的轴公转，行星轮35的公转又带动前方一级的行星架37转动，以将减速后的旋转传递到前方一级行星架37。如图3，在低减速比状态下，内齿圈33位于行星齿轮系的轴向上靠后的位置，内齿圈33的内圆周通过齿333同时和行星轮35和行星轮35的后方一级行星架31啮合，将行星架31和行星轮35相对固定在一起，此时，内齿圈33同时可以转动。这样，后方一级行星架31通过内齿圈33直接带动行星轮35转动，将未经减速的旋转传递到前方一级行星架3。
14、7。如上所述可知，内齿圈33设计的既可转动又可沿轴向移动。0037这样，通过设置一个可带动这个内齿轮33轴向滑动的驱动件，再设置驱动件与设在上述机壳1外部的调节件图未示连接，可使调节件的滑动操作带动内齿圈33轴向移动。即可通过调节件把内齿圈33同行星架31和在其前方一级啮合的行星轮35同时啮合来减少减速的级数，得到低减速比，高速转动的状态，或把内齿轮33固定在齿轮箱2内表面以限制其转动，使其仅与行星齿轮35啮合，返回到原来的减速级数，变为高减速比低速转动的状态。0038参照图4，可轴向滑动的内齿圈33的外周面上设有一个环槽331，在内齿圈33轴向移动时，环槽331跟随其轴向移动，齿轮箱2的两侧。
15、在略大于环槽331的移动范围的对应位置分别设置有轴向的开口21。以容纳驱动件穿过，将调节件和行星齿轮系啮合在一起。前述的驱动件具体为钢丝挡圈4，拨档钢丝4大致呈一个半圆环状，半圆环的顶端41略向外凸出形成一个凸出部，连接设置于机壳1上的调节件，其具体实施方式为本领域一般水平的技术人员所周知的，在此不再赘述。拨档钢丝4的两个末端43弯折，向半圆环的内侧延伸，穿过齿轮箱2两侧的开口21伸入到内齿圈33的环槽331中。这样，所述调速钮可操作的带动拨档钢丝4及内齿圈33轴向移动，使钻类工具在高速状态和低速状态之间切换。0039齿轮箱2的两侧分别设有凹槽23，凹槽23沿齿轮箱2的轴向布置，前述的两个开口。
16、21分别位于凹槽23中并小于凹槽23。并且，拨档钢丝4的末端43上由内向外还分别依次穿过一个密封件和一个挡片25。在第一实施例中，密封件具体为滑片51。滑片51和挡片25分别位于对应的凹槽23中。其中，挡片25相对固定的安放在凹槽23中，其上开有轴向的长孔，以允许拨档钢丝4在长孔中移动，并且将滑片51限制在凹槽23中而不会脱落。挡片25的大小大致和凹槽23的大小相当。滑片51同样具有开孔，开孔的大小和钢丝挡圈4的末端43的直径相当，以使滑片51和钢丝挡圈4紧密结合。滑片1的大小大于齿轮箱2的开口21，而小于凹槽23，以使得随着钢丝挡圈4轴向移动，滑片51在凹槽23中轴向移说明书CN102049。
17、549ACN102049553A4/4页6动，并在其移动过程中始终封闭齿轮箱2的开孔21。0040如前所述的，在第一实施例中，钻类工具的高速状态和低速状态的转换过程中，滑片和拨档钢丝结合，始终封闭齿轮箱的开口。0041以下参照图5、图6详细说明本发明的第二实施例。0042如图5，与第一实施例类似的，齿轮箱2的两侧设有沿齿轮箱2的轴向延伸的开口21，钢丝挡圈4穿过开口21伸入到内齿圈33的环槽331，以带动内齿圈33轴向移动切换钻类工具的高速状态和低速状态。与第一实施例不同的是，密封件为一个弹性元件，具体为一个橡胶件53。如图6，橡胶件53呈长条形，两端分别具有突起531，齿轮箱2上设有对应的凹。
18、陷，以将橡胶件53安装在齿轮箱2的壁上，并且覆盖齿轮箱2的开口21。橡胶件53和开口2对应的位置设有轴向的缝隙，缝隙的两侧设有唇边533，两个唇边533由于弹性而紧密贴合在一起。拨档钢丝4的两个末端43穿过两侧的橡胶件53的缝隙进入内齿圈33的环槽331，并在所述缝隙中轴向来回移动。由于唇边533为有弹性的部件，因此，在拨挡钢丝4移动的过程中，唇边533始终包覆拨档钢丝4，并在拨档钢丝4位置之外的部分保持贴合。形成对开口21的封闭。0043如前所述的，在第二实施例中，钻类工具的高速状态和低速状态的转换过程中，橡胶件53和拨档钢丝4结合，始终封闭齿轮箱2的开口21。说明书CN102049549ACN102049553A1/5页7图1说明书附图CN102049549ACN102049553A2/5页8图2说明书附图CN102049549ACN102049553A3/5页9图3说明书附图CN102049549ACN102049553A4/5页10图4说明书附图CN102049549ACN102049553A5/5页11说明书附图CN102049549A。