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1、10申请公布号CN102051431A43申请公布日20110511CN102051431ACN102051431A21申请号201010572745722申请日20101204C21B15/0420060171申请人金川集团有限公司地址737103甘肃省金昌市金川路98号72发明人李朝平武金升74专利代理机构甘肃省知识产权事务中心62100代理人李琪54发明名称一种羰基化制取铁箔的方法57摘要一种羰基化制取铁箔的方法，取海绵铁，置于合成釜内；将一氧化碳气体通入该合成釜内，控制合成釜中的压力为915MPA、温度为150240，羰化反应3250小时，生成羰基铁气体；合成釜内的温度自然冷却至402。
2、5，羰基铁气体分解形成铁箔，将压力为0307MPA的氮气通入反应釜，去除合成釜中未分解的羰基铁气体，制得铁箔。本发明方法避免了现有技术中存在的成本高、成分难以控制、后续处理困难、污染大等问题，制得铁含量可以达到980以上的铁箔。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN102051437A1/1页21一种羰基化制取铁箔的方法，其特征在于，该方法具体按以下步骤进行步骤1取海绵铁，置于合成釜内；步骤2将一氧化碳气体通入步骤1的合成釜内，控制该合成釜中的压力为9MPA15MPA、温度为150240，羰化反应32小时50小时，生成羰基铁气体；步骤3合成釜。
3、内的温度自然冷却至4025，羰基铁气体分解形成铁箔，将压力为03MPA07MPA的氮气通入反应釜，去除合成釜中未分解的羰基铁气体，制得铁箔。2根据权利要求1所述羰基化制取铁箔的方法，其特征在于，所述步骤1中海绵铁的含铁量为9597。3根据权利要求1或2所述羰基化制取铁箔的方法，其特征在于，所述海绵铁采用通氢活化的海绵铁。4根据权利要求1所述羰基化制取铁箔的方法，其特征在于，所述步骤2中一氧化碳气体的纯度不小于999。权利要求书CN102051431ACN102051437A1/2页3一种羰基化制取铁箔的方法技术领域0001本发明属于冶金技术领域，涉及一种羰基化制取铁箔的方法。背景技术0002铁。
4、箔主要用于高储能密度碱性蓄电池电极骨架材料，还可以用于特殊软包装（防火、隔潮、磁保护）、磁屏蔽材料、预制胶印版版基（代替铝版基）、电路板制备材料等。0003目前，国内外制备铁箔的工艺主要采用轧钢法及电化学精炼法。而轧钢法成本高、成分难以控制、后续处理困难；电化学精炼法制取铁箔时也存在成本高、污染大的问题。因此本发明羰基法制取的铁箔工艺，可获得一种较高纯度、成本低的铁箔。发明内容0004本发明的目的是提供一种羰基化制取铁箔的方法，能控制成分，降低成本，解决了现有技术中存在的问题。0005为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是，一种羰基化制取铁箔的方法，具体按以下步骤进行步骤1取海绵铁，置于合成。
5、釜内；步骤2将一氧化碳气体通入步骤1的合成釜内，控制该合成釜中的压力为9MPA15MPA、温度为150240，羰化反应32小时50小时，生成羰基铁气体；步骤3合成釜内的温度自然冷却至4025，羰基铁气体分解形成铁箔，将压力为03MPA07MPA的氮气通入反应釜，去除合成釜中未分解的羰基铁气体，制得铁箔。0006所述步骤1中海绵铁的含铁量为9597。0007所述海绵铁采用通氢活化的海绵铁。0008所述步骤2中一氧化碳气体的纯度不小于999。0009本发明制取羰基铁箔的方法，具有如下优点1）制得的羰基铁箔中的铁含量可以达到980以上。同时避免了现有技术中存在的成本高、成分难以控制、后续处理困难、污。
6、染大等问题。00102）通过调整分解参数，得到不同厚度的铁箔。00113）制成的羰基铁箔无毒，不易氧化自燃。00124）简化了工艺流程，进一步降低了生产成本。具体实施方式0013下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。0014由于现有制备铁箔的方法不易控制成分，成本较高，且污染环境，为了克服上述问题，本发明提供了一种易于控制成分，成本较低，且不污染环境的糖基化制取铁箔的方法，具体按以下步骤进行步骤1取通氢活化的含铁量为9597海绵铁，将该海绵铁置于合成釜中；说明书CN102051431ACN102051437A2/2页4步骤2将纯度不小于999的一氧化碳气体通入步骤1的合成釜内，控制该合成釜。
7、中的压力为915MPA、温度为150240，海绵铁与一氧化碳气体在合成釜内发生选择性羰化反应3250小时，生成羰基铁气体；步骤3合成釜内的温度自然冷却至2540，羰基铁气体分解形成铁箔，将压力为0307MPA的氮气通入反应釜，去除合成釜中未分解的羰基铁气体，制得铁箔。0015本发明方法采用热分方式制备铁箔，能控制成分，降低成本，不污染环境，制得的铁箔厚薄均匀。0016实施例1将1KG通氢活化的含铁量95的海绵铁置于合成釜中，并通入纯度不小于999的CO气体，控制合成釜内的压力为9MPA、温度为240，海绵铁与一氧化碳气体在合成釜内发生选择性羰化反应32小时，生成羰基铁气体；使合成釜内的温度自然。
8、冷却至4025，羰基铁气体分解形成铁箔，将压力为03MPA的氮气通入合成釜内，置换去除合成釜内未分解的羰基铁气体，制得铁箔。该铁箔的规格为550MM550MM02025MM，重量为074KG、纯度980；其表面致密光滑，且厚薄均匀。0017实施例2将1KG通氢活化的含铁量97的海绵铁置于合成釜中，并通入纯度不小于999的CO气体，控制合成釜内的压力为15MPA、温度为150，海绵铁与一氧化碳气体在合成釜内发生选择性羰化反应50小时，生成羰基铁气体，使合成釜内的温度自然冷却至4025，羰基铁气体分解形成铁箔，将压力为07MPA的氮气通入合成釜内，置换去除合成釜内未分解的羰基铁气体，制得铁箔。该铁。
9、箔的规格为550MM550MM01502MM，重量为071KG，纯度980，其表面致密光滑，且厚薄均匀。0018实施例3将1KG通氢活化的含铁量96的海绵铁置于合成釜中，并通入纯度不小于999的CO气体，控制合成釜的压力12MPA、温度195，海绵铁与一氧化碳气体在合成釜内发生选择性羰化反应41小时，生成羰基铁气体，将合成釜内的温度自然冷却至4025，羰基铁气体分解形成铁箔，将压力为通入05MPA的氮气通入合成釜内，置换去除合成釜内未分解的羰基铁气体，制得铁箔。该铁箔的规格为550MM550MM01015MM，重量为065KG，纯度980，其表面致密光滑，且厚薄均匀。说明书CN102051431A。