生物质电厂燃料烘干机.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200910213241.3

申请日:

2009.10.21

公开号:

CN102042747A

公开日:

2011.05.04

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):F26B 17/04申请公布日:20110504|||实质审查的生效IPC(主分类):F26B 17/04申请日:20091021|||公开

IPC分类号:

F26B17/04; F26B17/20

主分类号:

F26B17/04

申请人:

中节能(宿迁)生物质能发电有限公司

发明人:

董丙臣; 刘健平; 兰文龙; 张建立; 胡越; 刑博华; 曹殿众; 纪兆银; 高伟

地址:

223800 江苏省宿迁市宿豫区江山大道一号

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明涉及一种生物质电厂燃料烘干机,由罩壳、料斗、输送带、抛散器、热风管道、排气管组成。料斗设置在输送带一端的上方,输送带上方设置有抛散器,输送带出口处设置热气管道,所有设备均设置在密封罩壳中。该设备有效利用了发电过程中产生的热废气、烟等废弃物对燃料进行烘干处理,减轻环境污染。通过对燃料的烘干处理,提高了燃料的燃烧值,进而提高发电效率,降低了发电成本。

权利要求书

1: 一种生物质电厂燃料烘干机, 由罩壳、 料斗、 输送带、 抛散器、 热风管道、 排气管组成, 其特征在于料斗设置在输送带一端的上方, 输送带上方设置有抛散器, 位于罩壳底部一端 的输送带出口处设置热风管道, 所有设备均设置在密封罩壳中。
2: 如权利要求 1 所述的生物质电厂燃料烘干机, 其特征在于 : 罩壳内部至少设置一层 输送带。
3: 如权利要求 1 所述的生物质电厂燃料烘干机, 其特征在于 : 每层输送带上方至少设 置一个抛散器。
4: 如权利要求 1 所述的生物质电厂燃料烘干机, 其特征在于 : 抛散器是由传动轴和拨 片组成, 由电动机或输送机动力驱动。

说明书


生物质电厂燃料烘干机

    【技术领域】
     本发明涉及一种烘干机, 具体涉及一种生物质发电厂用的燃料烘干机。背景技术 生物质发电厂是一种以秸秆、 草、 稻壳、 树皮、 树根等为燃料燃烧发电的电厂。 而上 述燃料均存在含水量较大的问题, 特别是雨季来临的时候, 由于燃料含水量较大, 在燃烧过 程中要消耗更多的热量, 炉温不容易控制, 进而影响发电效率。经调查, 目前市场上尚无能 有效满足对燃料进行烘干处理的相关设备。
     发明内容
     本发明针对上述不足之处, 研究开发了一种生物质电厂燃料烘干机, 目的在于有 效的对燃料进行烘干处理, 增加燃烧值, 进而提高发电效率。
     本发明的技术解决方案
     一种生物质电厂燃料烘干机, 由罩壳、 料斗、 输送带、 抛散器、 热风管道、 排气管组 成, 其特征在于料斗设置在输送带一端的上方, 输送带上方设置若干抛散器, 抛散器由电机 驱动, 输送带出口处设置热风管道, 所有设备均设置在密封罩壳中。
     所述罩壳内部至少设置一层输送带, 每层输送带上方至少设置一个抛散器。
     所述抛散器是由传动轴和拨片组成, 由电动机或输送机动力驱动。
     本发明的有益效果
     1. 利用发电过程中产生的热废气、 烟气等对燃料进行烘干处理, 有效地进行了废 物利用, 减轻环境污染。
     2. 通过对燃料的烘干处理, 提高了燃料的燃烧值, 进而提高发电效率, 降低了发电 成本。 附图说明
     图 1 为本发明侧面剖视示意图。 图 2 为本发明抛散器侧视示意图具体实施方式
     如图 1 所示 : 料斗 5 设置在输送带 1 一端的上方, 排气管 4 设置在罩壳 3 的顶部, 罩壳 3 内设置三层输送带 1, 每层输送带上方均设置抛散器 2, 在罩壳 3 底部的一端, 烘干料 出口处设置热风管道 6, 热风管道 6 下方设置输送带 1 的出口。
     如图 2 所示 : 抛散器是由传动轴 8 和拨片 7 组成。
     具体工作过程 :
     先打开热风管道 6, 发电过程中产生的废热风和烟气经过热风管道 6 进入罩壳 3 内 部, 然后将潮湿的燃料通过料斗 5 进入输送带 1 上, 输送带 1 将潮湿的物料向前输送, 此时罩壳内充满废的热风和烟气, 抛散器 2 上传动轴 8 在动力驱动下转动, 潮湿的燃料不断被抛 散器 2 上的拨片 7 抛起与废热风和烟气充分接触, 经过热交换的燃料中的水分被部分蒸发 ; 第二层输送带和第一层输送带输送方向相反以节约空间, 第二层输送带一端比第一层输送 带一端略长, 燃料从第一层输送带落下后掉在第二层输送带上, 燃料被第二层输送带上方 的抛散器 2 抛起继续与废热风和烟气充分接触蒸发其中水份 ; 第三层输送带与第二层输送 带输送方向相反, 燃料从第二层输送带掉下后落到第三层输送带, 燃料在第三层输送带输 送过程中再次被抛起与废热风和烟气充分接触。罩壳 1 底部的温度比上部的高, 所以燃料 经过三层输送带和数个抛散器与废热风和烟气进行了充分接触, 到出口的时候燃料中的含 水量已经处于最低水平, 经检测, 符合燃料含水量小于 30%的要求。 经热交换的废热风和烟 气通过设置在罩壳 3 顶部的排气管 4 进入后处理工序。
     综上, 本发明达到了预期目的。

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资源描述

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1、10申请公布号CN102042747A43申请公布日20110504CN102042747ACN102042747A21申请号200910213241322申请日20091021F26B17/04200601F26B17/2020060171申请人中节能宿迁生物质能发电有限公司地址223800江苏省宿迁市宿豫区江山大道一号72发明人董丙臣刘健平兰文龙张建立胡越刑博华曹殿众纪兆银高伟54发明名称生物质电厂燃料烘干机57摘要本发明涉及一种生物质电厂燃料烘干机,由罩壳、料斗、输送带、抛散器、热风管道、排气管组成。料斗设置在输送带一端的上方,输送带上方设置有抛散器,输送带出口处设置热气管道,所有设备均。

2、设置在密封罩壳中。该设备有效利用了发电过程中产生的热废气、烟等废弃物对燃料进行烘干处理,减轻环境污染。通过对燃料的烘干处理,提高了燃料的燃烧值,进而提高发电效率,降低了发电成本。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102042750A1/1页21一种生物质电厂燃料烘干机,由罩壳、料斗、输送带、抛散器、热风管道、排气管组成,其特征在于料斗设置在输送带一端的上方,输送带上方设置有抛散器,位于罩壳底部一端的输送带出口处设置热风管道,所有设备均设置在密封罩壳中。2如权利要求1所述的生物质电厂燃料烘干机,其特征在于罩壳内部至少设置一层输送带。。

3、3如权利要求1所述的生物质电厂燃料烘干机,其特征在于每层输送带上方至少设置一个抛散器。4如权利要求1所述的生物质电厂燃料烘干机,其特征在于抛散器是由传动轴和拨片组成,由电动机或输送机动力驱动。权利要求书CN102042747ACN102042750A1/2页3生物质电厂燃料烘干机技术领域0001本发明涉及一种烘干机,具体涉及一种生物质发电厂用的燃料烘干机。背景技术0002生物质发电厂是一种以秸秆、草、稻壳、树皮、树根等为燃料燃烧发电的电厂。而上述燃料均存在含水量较大的问题,特别是雨季来临的时候,由于燃料含水量较大,在燃烧过程中要消耗更多的热量,炉温不容易控制,进而影响发电效率。经调查,目前市场。

4、上尚无能有效满足对燃料进行烘干处理的相关设备。发明内容0003本发明针对上述不足之处,研究开发了一种生物质电厂燃料烘干机,目的在于有效的对燃料进行烘干处理,增加燃烧值,进而提高发电效率。0004本发明的技术解决方案0005一种生物质电厂燃料烘干机,由罩壳、料斗、输送带、抛散器、热风管道、排气管组成,其特征在于料斗设置在输送带一端的上方,输送带上方设置若干抛散器,抛散器由电机驱动,输送带出口处设置热风管道,所有设备均设置在密封罩壳中。0006所述罩壳内部至少设置一层输送带,每层输送带上方至少设置一个抛散器。0007所述抛散器是由传动轴和拨片组成,由电动机或输送机动力驱动。0008本发明的有益效果。

5、00091利用发电过程中产生的热废气、烟气等对燃料进行烘干处理,有效地进行了废物利用,减轻环境污染。00102通过对燃料的烘干处理,提高了燃料的燃烧值,进而提高发电效率,降低了发电成本。附图说明0011图1为本发明侧面剖视示意图。0012图2为本发明抛散器侧视示意图具体实施方式0013如图1所示料斗5设置在输送带1一端的上方,排气管4设置在罩壳3的顶部,罩壳3内设置三层输送带1,每层输送带上方均设置抛散器2,在罩壳3底部的一端,烘干料出口处设置热风管道6,热风管道6下方设置输送带1的出口。0014如图2所示抛散器是由传动轴8和拨片7组成。0015具体工作过程0016先打开热风管道6,发电过程中。

6、产生的废热风和烟气经过热风管道6进入罩壳3内部,然后将潮湿的燃料通过料斗5进入输送带1上,输送带1将潮湿的物料向前输送,此时说明书CN102042747ACN102042750A2/2页4罩壳内充满废的热风和烟气,抛散器2上传动轴8在动力驱动下转动,潮湿的燃料不断被抛散器2上的拨片7抛起与废热风和烟气充分接触,经过热交换的燃料中的水分被部分蒸发;第二层输送带和第一层输送带输送方向相反以节约空间,第二层输送带一端比第一层输送带一端略长,燃料从第一层输送带落下后掉在第二层输送带上,燃料被第二层输送带上方的抛散器2抛起继续与废热风和烟气充分接触蒸发其中水份;第三层输送带与第二层输送带输送方向相反,燃料从第二层输送带掉下后落到第三层输送带,燃料在第三层输送带输送过程中再次被抛起与废热风和烟气充分接触。罩壳1底部的温度比上部的高,所以燃料经过三层输送带和数个抛散器与废热风和烟气进行了充分接触,到出口的时候燃料中的含水量已经处于最低水平,经检测,符合燃料含水量小于30的要求。经热交换的废热风和烟气通过设置在罩壳3顶部的排气管4进入后处理工序。0017综上,本发明达到了预期目的。说明书CN102042747ACN102042750A1/1页5图1图2说明书附图CN102042747A。

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