陶瓷化硅橡胶电缆料配方.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200910308393.1

申请日:

2009.10.16

公开号:

CN102040839A

公开日:

2011.05.04

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C08L 83/04申请公布日:20110504|||实质审查的生效IPC(主分类):C08L 83/04申请日:20091016|||公开

IPC分类号:

C08L83/04; C08K3/34; C08K3/22; C08K3/36; C08K3/26; H01B3/28

主分类号:

C08L83/04

申请人:

青岛汉缆股份有限公司

发明人:

宋智彬; 曲静; 刘延卓

地址:

266102 山东省青岛市崂山区九水东路628号

优先权:

专利代理机构:

青岛发思特专利商标代理有限公司 37212

代理人:

巩同海

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内容摘要

本发明涉及一种耐火阻燃化合物,尤其涉及一种燃烧后具有陶瓷化的硅橡胶电缆料。本发明的陶瓷化硅橡胶电缆料配方,电缆料按照如下重量份数进行配比:硅橡胶80-120份,矿物硅酸盐20-50份,阻燃剂20-50份,补强填充剂40-65份。采用上述配合的硅橡胶电缆料在燃烧试验后,可以形成坚硬的壳体,不脱落,保护被烧的电缆不受损坏,保证正常的输电。

权利要求书

1: 一种陶瓷化硅橡胶电缆料配方, 其特征在于电缆料按照如下重量份数进行配比 : 硅 橡胶 80-120 份, 矿物硅酸盐 20-50 份, 阻燃剂 20-50 份, 补强填充剂 40-65 份。
2: 根据权利要求 1 所述的陶瓷化硅橡胶电缆料配方, 其特征在于矿物硅酸盐为硅酸钙 或硅酸镁。
3: 根据权利要求 1 所述的陶瓷化硅橡胶电缆料配方, 其特征在于阻燃剂采用氢氧化铝 或氢氧化镁。
4: 根据权利要求 1 所述的陶瓷化硅橡胶电缆料配方, 其特征在于补强填充剂采用白炭 黑或煅烧陶土或碳酸钙。
5: 根据权利要求 1 所述的陶瓷化硅橡胶电缆料配方, 其特征在于电缆料还包括 3-6 份 的硫化剂。

说明书


陶瓷化硅橡胶电缆料配方

    【技术领域】
     本发明涉及一种耐火阻燃化合物, 尤其涉及一种燃烧后具有陶瓷化的硅橡胶电缆料。 背景技术 目前, 国内外大多是采用氧化镁矿物防火绝缘电缆和云母带缠绕的耐火电缆。由 于这种结构的电缆需要专门的生产加工设备, 资金投入太大, 造价较高, 在实际应用方面受 到一定程度的限制, 并且敷设安装难度大, 原材料成本比较高。而云母带缠绕的耐火电缆, 火烧后云母带发脆, 容易脱落, 也造成耐火效果差, 从而难以保障通讯、 电力在火灾情况下 的安全畅通。
     如 2005 年 9 月 28 日公开的中国专利, 公开号为 CN1673266A, 公开了一种低烟无卤 阻燃电缆料, 其包括甲基乙烯基硅橡胶、 乙烯 / 乙烯丙烯酸丁酯共聚物、 界面相容剂、 氢氧 化铝、 氢氧化镁、 碳阻燃体系和拉氧润滑, 其虽然具有一定的阻燃效果, 但仍然存在上述指 出的问题。
     发明内容 本发明的技术效果能够克服上述缺陷, 提供一种陶瓷化硅橡胶电缆料配方, 其解 决耐火电缆的投入大, 燃烧后发脆易脱落的问题, 在常温下本发明中的电缆料具备了普通 硅橡胶的性能, 在高温火焰的烧蚀后形成坚硬的壳体, 保护被烧的电缆不受损坏, 保证正常 的输电。
     为实现上述目的, 本发明采用如下技术方案 : 其电缆料按照如下重量份数进行配 比: 硅橡胶 80-120 份, 矿物硅酸盐 20-50 份, 阻燃剂 20-50 份, 补强填充剂 40-65 份。
     本发明的燃烧后可形成陶瓷化外壳的电缆料, 采用阻燃性及耐火性优越可形成陶 瓷化的主要特殊添加剂, 通过填加填充剂、 阻燃剂、 结构控制剂、 其它助剂等使机械性能、 耐 火阻燃性能等达到最佳。
     在上述技术方案中, 所说的硅酸盐为矿物硅酸钙、 硅酸镁等。
     在上述技术方案中, 所说的填充剂为气相法白炭黑、 沉淀法白炭黑、 煅烧陶土、 碳 酸钙等。
     在上述技术方案中, 阻燃剂为氢氧化铝、 氢氧化镁等。
     在上述技术方案中, 其他助剂中有硫化剂, 电缆料包括 36 份的硫化剂, 硫化剂为 双 2, 4、 双 2, 5 等。
     采用上述配合的硅橡胶电缆料在燃烧试验后, 可以形成坚硬的壳体, 不脱落, 保护 被烧的电缆不受损坏, 保证正常的输电。
     具体实施方式
     实施例 1电缆料配方按如下重量配比 : 硅橡胶 100 份、 白炭黑 50 份、 硅酸钙 25 份、 氢氧化铝 25 份、 羟基硅油 4 份、 双 2, 5 硫化剂为 4 份。
     性能测试如下 :
     性能 拉伸强度 断裂伸长率单位 MPa %实测值 5.8 260体积电阻率
     Ω.cm2.6×1014该试样在慢速烧制条件下进行, 可形成陶瓷状物, 此陶瓷状物是自支撑的。
     实施例 2
     电缆料配方按如下重量配比 : 硅橡胶 100 份、 白炭黑 50 份、 硅酸钙 35 份、 氢氧化铝 40 份、 羟基硅油 4 份、 双 2, 5 硫化剂为 5 份。
     性能测试如下 :
     性能 拉伸强度 断裂伸长率单位 MPa %实测值 6.7 270体积电阻率 Ω.cm
     2.8×1014该试样在慢速烧制条件下进行, 可形成陶瓷状物, 此陶瓷状物是自支撑的。4

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资源描述

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1、10申请公布号CN102040839A43申请公布日20110504CN102040839ACN102040839A21申请号200910308393122申请日20091016C08L83/04200601C08K3/34200601C08K3/22200601C08K3/36200601C08K3/26200601H01B3/2820060171申请人青岛汉缆股份有限公司地址266102山东省青岛市崂山区九水东路628号72发明人宋智彬曲静刘延卓74专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人巩同海54发明名称陶瓷化硅橡胶电缆料配方57摘要本发明涉及一种耐火阻燃化合物,尤其涉。

2、及一种燃烧后具有陶瓷化的硅橡胶电缆料。本发明的陶瓷化硅橡胶电缆料配方,电缆料按照如下重量份数进行配比硅橡胶80120份,矿物硅酸盐2050份,阻燃剂2050份,补强填充剂4065份。采用上述配合的硅橡胶电缆料在燃烧试验后,可以形成坚硬的壳体,不脱落,保护被烧的电缆不受损坏,保证正常的输电。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN102040842A1/1页21一种陶瓷化硅橡胶电缆料配方,其特征在于电缆料按照如下重量份数进行配比硅橡胶80120份,矿物硅酸盐2050份,阻燃剂2050份,补强填充剂4065份。2根据权利要求1所述的陶瓷化硅橡胶电缆。

3、料配方,其特征在于矿物硅酸盐为硅酸钙或硅酸镁。3根据权利要求1所述的陶瓷化硅橡胶电缆料配方,其特征在于阻燃剂采用氢氧化铝或氢氧化镁。4根据权利要求1所述的陶瓷化硅橡胶电缆料配方,其特征在于补强填充剂采用白炭黑或煅烧陶土或碳酸钙。5根据权利要求1所述的陶瓷化硅橡胶电缆料配方,其特征在于电缆料还包括36份的硫化剂。权利要求书CN102040839ACN102040842A1/2页3陶瓷化硅橡胶电缆料配方技术领域0001本发明涉及一种耐火阻燃化合物,尤其涉及一种燃烧后具有陶瓷化的硅橡胶电缆料。背景技术0002目前,国内外大多是采用氧化镁矿物防火绝缘电缆和云母带缠绕的耐火电缆。由于这种结构的电缆需要专。

4、门的生产加工设备,资金投入太大,造价较高,在实际应用方面受到一定程度的限制,并且敷设安装难度大,原材料成本比较高。而云母带缠绕的耐火电缆,火烧后云母带发脆,容易脱落,也造成耐火效果差,从而难以保障通讯、电力在火灾情况下的安全畅通。0003如2005年9月28日公开的中国专利,公开号为CN1673266A,公开了一种低烟无卤阻燃电缆料,其包括甲基乙烯基硅橡胶、乙烯/乙烯丙烯酸丁酯共聚物、界面相容剂、氢氧化铝、氢氧化镁、碳阻燃体系和拉氧润滑,其虽然具有一定的阻燃效果,但仍然存在上述指出的问题。发明内容0004本发明的技术效果能够克服上述缺陷,提供一种陶瓷化硅橡胶电缆料配方,其解决耐火电缆的投入大,。

5、燃烧后发脆易脱落的问题,在常温下本发明中的电缆料具备了普通硅橡胶的性能,在高温火焰的烧蚀后形成坚硬的壳体,保护被烧的电缆不受损坏,保证正常的输电。0005为实现上述目的,本发明采用如下技术方案其电缆料按照如下重量份数进行配比硅橡胶80120份,矿物硅酸盐2050份,阻燃剂2050份,补强填充剂4065份。0006本发明的燃烧后可形成陶瓷化外壳的电缆料,采用阻燃性及耐火性优越可形成陶瓷化的主要特殊添加剂,通过填加填充剂、阻燃剂、结构控制剂、其它助剂等使机械性能、耐火阻燃性能等达到最佳。0007在上述技术方案中,所说的硅酸盐为矿物硅酸钙、硅酸镁等。0008在上述技术方案中,所说的填充剂为气相法白炭。

6、黑、沉淀法白炭黑、煅烧陶土、碳酸钙等。0009在上述技术方案中,阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁等。0010在上述技术方案中,其他助剂中有硫化剂,电缆料包括36份的硫化剂,硫化剂为双2,4、双2,5等。0011采用上述配合的硅橡胶电缆料在燃烧试验后,可以形成坚硬的壳体,不脱落,保护被烧的电缆不受损坏,保证正常的输电。具体实施方式0012实施例1说明书CN102040839ACN102040842A2/2页40013电缆料配方按如下重量配比硅橡胶100份、白炭黑50份、硅酸钙25份、氢氧化铝25份、羟基硅油4份、双2,5硫化剂为4份。0014性能测试如下0015性能单位实测值拉伸强度MPA58断裂伸长率260体积电阻率CM2610140016该试样在慢速烧制条件下进行,可形成陶瓷状物,此陶瓷状物是自支撑的。0017实施例20018电缆料配方按如下重量配比硅橡胶100份、白炭黑50份、硅酸钙35份、氢氧化铝40份、羟基硅油4份、双2,5硫化剂为5份。0019性能测试如下0020性能单位实测值拉伸强度MPA67断裂伸长率270体积电阻率CM2810140021该试样在慢速烧制条件下进行,可形成陶瓷状物,此陶瓷状物是自支撑的。说明书CN102040839A。

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