一种圆柱形径向磁体的压制模具.pdf

本发明提供一种圆柱形径向磁体的压制模具。其包括侧板、端板、上模头和下模头，两块导磁材料制成的侧板与两块非导磁材料制成的端板构成模架；在导磁材料制成的上模头的下端面、导磁材料制成的下模头的上端面对应地设有与侧板相平行的弧形曲面模腔，该弧形曲面的弓高H与其半径R的比为1∶1.4～1.5；上、下模头之间的压制距离L与上述弧形曲面的半径R比为1∶1.05～1.15。本发明结构合理，易于制造，降低了模具的制造成本及圆柱形径向磁体的生产成本。

1.  一种圆柱形径向磁体的压制模具，其特征在于：包括侧板、端板、上模头和下模头；两块导磁材料制成的侧板与两块非导磁材料制成的端板构成模架；在导磁材料制成的上模头的下端面、导磁材料制成的下模头的上端面对应地设有与侧板相平行的弧形曲面模腔，该弧形曲面的弓高H与其半径R的比为1∶1.4～1.5；上、下模头之间的压制距离L与上述弧形曲面的半径R比为1∶1.05～1.15。

一种圆柱形径向磁体的压制模具
技术领域
本发明涉及一种模具，特别是一种适用于圆柱形径向磁体压制生产的模具。
背景技术
圆柱形径向磁体是由粉状的磁性材料模压成型，再经烧结、磨削、充磁而成，主要用作电机转子。现有的圆柱形径向磁体的模具通常由方柱形模体和上、下模头组成，在方柱形模体的中心沿其轴向开设有与圆柱形径向磁体相适应的圆柱形的模腔，上、下模头分置在上述模腔的上下端，并且方柱形的一组对应侧面为导磁的，以使得压制成的圆柱形径向磁体上形成贯通的充磁径向面。由于在模体的中心开设圆柱形的模腔，因而其加工难度很大，模具的制造费用较高，增大了圆柱形径向磁体的生产成本。
发明内容
为克服现有技术的不足之处，本发明提供一种结构合理、易于制造、降低成本的圆柱形径向磁体的压制模具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：其包括侧板、端板、上模头和下模头，两块导磁材料制成的侧板与两块非导磁材料制成的端板构成模架；在导磁材料制成的上模头的下端面、导磁材料制成的下模头的上端面对应地设有与侧板相平行的弧形曲面模腔，该弧形曲面的弓高H与其半径R的比为1∶1.4～1.5；上、下模头之间的压制距离L与上述弧形曲面的半径R比为1∶1.05～1.15。
本发明的有益效果在于：其结构合理，易于制造，降低了模具的制造成本及圆柱形径向磁体的生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例所采用的上模头的结构示意图；
图3为本发明实施例制得的圆柱形径向磁体的毛坯。
图中：1为侧板、2为端板、3为坚固螺杆、4为上模头、5为下模头、6为弧形曲面模腔、7为圆柱形径向磁体的毛坯。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述。
本发明实施例以制备半径为12.9mm圆柱形径向磁体所采用的模具为例。该模具包括侧板1、端板2、上模头4和下模头5，两块导磁材料制成的侧板1与两块非导磁材料制成的端板2通过紧固螺杆3构成模架，模架的中部形成矩形模腔；由导磁材料制成的上模头4和下模头5分置于上述矩形模腔的上、下两端；在上模头4的下端面、下模头5的上端面对应地设有与侧板1相平行的弧形曲面模腔6；该弧形曲面的半径R为15.7mm，弓高H为10.9mm，并且弧形曲面的边缘与模头的边缘距离H1为0.5mm；上模头4与与下模头5之间的压制距离L为10mm。
工作时，模架及下模头5固定于液压机的工作台上，上模头4与液压机的压头相连接。首先在模架的模腔内加入适量的磁料粉，然后操纵液压机使上模头4下压，并且上模头4与下模头5之间的压制距离L为10mm，从而制得圆柱形径向磁体的毛坯7。