整竹筒去内节去黄组合刀具.pdf

本发明公开一种整竹筒去内节去黄组合刀具。当组合刀具旋转并轴向移动时，三片去黄刀片5在离心力作用下同步张开紧贴竹筒内壁，由去黄刀片5外曲面上的众多后刀齿14将竹黄去掉，同时由小锥刀1、大锥刀2及去黄刀片5前端面上的端面齿11和外曲面上的众多前刀齿12去掉竹筒中的内节。去黄刀片5的外曲面中部有一段没有刀齿的限深面13，限制去黄深度。每个去黄刀片都装有同步销3，同步销3可在同步槽轮4的径向槽中滑动，从而保证了三片去黄刀片5在离心力作用下同步张开并可在复位弹簧8的作用下同步缩回。

1、  一种整竹筒去内节去黄组合刀具，其特征是：组合刀具由小锥刀(1)、大锥刀(2)、同步销(3)、同步槽轮(4)、去黄刀片(5)、刀体(6)、弹簧座(7)、复位弹簧(8)和摆动销(9)等组成。当组合刀具旋转时，去黄刀片(5)在离心力作用下张开，去黄刀片(5)上的限深带(13)紧贴在竹筒(10)的内壁上。当组合刀具向前移动时，由小锥刀(1)、大锥刀(2)及去黄刀片(5)前端面上的端面齿(11)和外曲面上的前刀齿(12)去掉竹筒(10)中的内节并削平，同时去黄刀片(5)外曲面上的众多后刀齿(14)将竹黄去掉。

2、  根据权利要求1所述的组合刀具，其特征是：去黄刀片(5)的外曲面中部有一段没有刀齿的限深带(13)，可限制去黄深度。

3、  根据权利要求1所述的组合刀具，其特征是：去黄刀片(5)的尾部孔中装有一同步销(3)，而同步销(3)的另一端可在同步槽轮(4)的径向槽中滑动，同步槽轮(4)空套在刀体(6)的前端轴颈上并可自由转动，保证了三片去黄刀片(5)同步张开、缩回。

4、  根据权利要求1所述的组合刀具，其特征是：去黄刀片(5)的前端有端面齿(11)。

5、  根据权利要求1所述的组合刀具，其特征是：去黄刀片(5)外曲面上的前半部有众多前刀齿(12)。

6、  根据权利要求1所述的组合刀具，其特征是：去黄刀片(5)外曲面上的后半部有众多后刀齿(14)。

整竹筒去内节去黄组合刀具
技术领域：
本发明涉及竹子加工方法中的一种组合刀具，具体地说是一种整竹筒去内节去黄组合刀具。
背景技术：
毛竹是一种速生、高产、优质、易于更新恢复的重要森林资源。它不仅生长周期短，而且物理力学性能优越。但与木材相比，竹材直径小，壁薄中空，尖削度大且横截面大多数都是椭圆等几何特点，为其加工利用带来诸多问题和困难。要想获得质量好、附加值高的产品，扩大竹材加工产品的应用领域，提高竹材的利用率，必须采用独特的加工工艺和加工方法对毛竹进行深加工。若能将毛竹展开成无裂纹竹平板，即可获得幅面宽为250-320mm、长为1300-2500mm、厚度为5-7mm的无裂纹展开竹平板。此竹平板可以直接作装饰材料用，也可以用来做竹地板，还可以将其刨切成不同厚度的微薄竹粘贴在各种类型的板基上，用来制作复合地板、家具面板、人造板等各种装饰材料。要实现整竹无裂纹展开，将圆竹筒展成竹平板，必须去掉竹筒外表面的竹青、内孔中的竹节和竹黄。目前去内节(也称中隔)多为手工去除，去竹黄的刀具采用浮动镗刀或刨刀。如在竹材胶合板生产中，先人工去掉中隔，然后采用浮动镗刀进行去黄加工。由于生产效率低而无法达到工业化生产要求，因而在实际竹材胶合板生产中只能将毛竹筒对开成二半，去掉中隔，放在压机中展平后用刨刀去黄。而在竹地板生产中，是将圆筒状竹材沿径向剖分为均等的多条竹片，打掉中隔，采用刨刀进行刨削加工，将扇形截面竹片加工成等宽、等厚的矩形截面竹片，这种去黄方法材料的利用率低。
发明内容：
本发明的目的是提供一种将整竹筒在一次走刀中能同时去掉内节和竹黄的组合刀具。
本发明的目的是这样实现的：组合刀具由小锥刀、大锥刀、同步销、同步槽轮、去黄刀片、刀体、弹簧座、复位弹簧和摆动销组合而成。组合刀具最前端是小锥刀，小锥刀后面是大锥刀。小锥刀与大锥刀、大锥刀与刀体采用螺纹连接。三片去黄刀片由三个摆动销与刀体相连，可绕刀体摆动。三片去黄刀片尾部分别装有同步销，同步销一端可在同步槽轮的径向槽中滑动，同步槽轮空套在刀体前端的轴颈上可自由转动。刀体的后端装有弹簧座，三个复位弹簧一端固定在弹簧座上，另一端勾挂在三片去黄刀片上。三片去黄刀片前端有端面齿，外曲面上有前刀齿、限深带和后刀齿。刀齿的数量众多，刃口锋利。
加工时，刀体在长刀轴的带动下高速旋转并作轴向移动，安装在刀体上的三片去黄刀片在离心力作用下可绕摆动销摆动，竹筒的直径越大，去黄刀片摆动的角度越大，刀体的转速越高，去黄刀片所受到的离心力就越大。当去黄刀片所受到的离心力大于复位弹簧的拉力时，它就会绕着摆动销摆动直到紧贴竹筒内壁，此时，去黄刀片外曲面上的众多后刀齿就会将竹筒内表面的竹黄切削掉，为防止离心力过大时，切削量过深，每个去黄刀片的外曲面中部设计了一段没有刀齿的圆弧形限深带作为切削限深面，限制去黄深度。三片去黄刀片尾部的同步销与同步槽轮的共同作用使三片去黄刀片在离心力作用下同步张开，防止了由于离心力不平衡将竹筒振裂。当组合刀具移至竹筒内节处时，先由小锥刀在内节中央钻孔，随着组合刀具的轴向移动，小锥刀通过内节，然后由大锥刀将内节上的孔扩大，刀具再往前先由去黄刀片前端面上的端面齿将内节横隔部分完全去掉，然后再由去黄刀片外曲面上的前刀齿将内节进一步削平，与内黄面基本平齐。再往前，由去黄刀片外曲面上的后刀齿将竹黄去掉。当组合刀具停止转动时，去黄刀片上的离心力消失，在复位弹簧的作用下去黄刀片同步缩回，包紧在刀体上，便于组合刀具进入和退出竹筒。
由于离心力作用，限深带始终压在竹筒内黄面上，使组合刀具能一直紧贴着竹筒内黄面前进，保证了去黄时切削深度的均匀性。由于采用了小锥刀、大锥刀及去黄刀片组合刀具，实现了去内节和去黄在一次走刀中完成。由于小锥刀、大锥刀和去黄刀片上都有众多刀齿，极大地提高了切削效率，提高了去内节去黄的生产率。
附图说明：
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1表示去内节去黄组合刀具的轴向剖视图。
图2表示去内节去黄刀具的A-A剖视图。
图3表示小锥刀去内节及去黄刀片去黄时的轴向剖视图。
图4表示小锥刀去内节及去黄刀片去黄时的B-B剖视图。
图5表示大锥刀去内节及去黄刀片去黄时的轴向剖视图。
图6表示大锥刀去内节及去黄刀片去黄时的C-C剖视图。
图中：1、小锥刀  2、大锥刀  3、同步销  4、同步槽轮  5、去黄刀片  6、刀体  7、弹簧座  8、复位弹簧  9、摆动销  10、竹筒  11、端面齿  12、前刀齿  13、限深带  14、后刀齿
具体实施方式：
整竹筒去内节去黄组合刀具由小锥刀1、大锥刀2、同步销3、同步槽轮4、去黄刀片5、刀体6、弹簧座7、复位弹簧8、摆动销9组成。组合刀具最前端是小锥刀1，小锥刀1后面是大锥刀2。三片去黄刀片5由三个摆动销9与刀体6相连，可绕刀体6摆动。三片去黄刀片5尾部分别装有同步销3，同步销3一端可在同步槽轮4的径向槽中滑动，同步槽轮4空套在刀体6前端的轴颈上可自由转动。刀体6的后端装有弹簧座7，三个复位弹簧8一端固定在弹簧座7上，另一端勾挂在三片去黄刀片5上。加工时，先将组合刀具送入竹筒一端，然后启动机器使长刀轴转动。装在长刀轴前端的刀体6与长刀轴一起高速旋转，安装在刀体6上的三片去黄刀片5在离心力作用下绕摆动销9向外摆动，去黄刀片5的尾部孔中都装有同步销3，同步销3的一端在同步槽轮4的径向槽中滑动，同步槽轮4可在刀体6的轴颈上自由转动，保证了三片去黄刀片5在离心力作用下同步张开并紧贴在竹筒10的内壁竹黄面上。当组合刀具向前移动至竹筒10的内节处时，小锥刀1通过钻孔方式穿过中隔钻出小孔，然后由大锥刀2将中隔上的小孔进一步扩大，再由三片去黄刀片5前端面上的端面齿11将中隔全部切削掉。最后由去黄刀片5外曲面上的众多前刀齿12将内节处进一步削平，与竹黄面平齐。随着组合刀具向前进给，去黄刀片5外曲面上的众多后刀齿14切去竹黄。限深带13限制了后刀齿14的切削深度。同时限深带13与去黄刀片5的离心力及去内节去黄机床的机构共同作用使去内节去黄组合刀具在竹筒中能自动对中和张缩以适应竹筒的椭圆度、尖削度、弯曲度及直径大小变化。复位弹簧7一端固定在弹簧座8上，另一端勾挂在去黄刀片5上，当组合刀具停止转动时，去黄刀片5上的离心力消失，在复位弹簧8的作用下，去黄刀片5缩回，包紧在刀体6上，便于加工时组合刀具进入和退出竹筒。