一种偏心锥壳的制作方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200910145044.2

申请日:

2009.09.23

公开号:

CN101659009A

公开日:

2010.03.03

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B23P 23/02公开日:20100303|||实质审查的生效IPC(主分类):B23P 23/02申请日:20090923|||公开

IPC分类号:

B23P23/02

主分类号:

B23P23/02

申请人:

安徽淮化股份有限公司

发明人:

江 超

地址:

232038安徽省淮南市田家庵区泉山

优先权:

专利代理机构:

合肥天明专利事务所

代理人:

奚华保

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内容摘要

本发明公开了一种偏心锥壳的制作方法,采用在偏心锥壳小口端增加补料的方法,按要求作出所需偏心锥壳的主视图、俯视图、展开图。利用三辊卷板机按卷制正锥壳的方法卷制,此时锥壳大端面为一椭圆,利用大端内圆弧测量样板在三辊卷板机上对锥壳进行校正,使大端面校正为一圆形端面,校正后割除补料部分,可得偏心锥壳。本发明利用三辊卷板机可加工不同规格的偏心锥壳,效率高和通用性强,节约成本,降低劳动强度,提高工作效率,适用于制作不同夹角的偏心锥壳。

权利要求书

1: 一种偏心锥壳的制作方法,其特征在于该方法通过下述步骤实 现: a、按所要制造偏心锥壳中性层尺寸画出其主视图; b、在样板用材料上根据主视图作出展开图; c、在展开图中以O点为圆心,以OA为半径,画出弧线AFA′,弧 线AFA′和小口实际展开线ABA′之间形成工艺补料部分; d、剪下带补料部分的展开图,制成样板,平铺在所用钢板上号料; e、剪去样板补料部分,在已号好料上对准边线,画出小口实际展 开线ABA′; f、钢板号料的实际线、补料线均打样冲; g、按带补料部分号料的轮廓线下料; h、利用卷板机按卷制正锥壳方式进行卷制,焊接并检验。 i、利用大端内圆弧测量样板在卷板机上对锥壳进行校正,样板弧线 与大端面内弧全接触合格; j、按小口实际线样冲割除补料部分,完成偏心锥壳的制作。
2: 根据权利要求1所述的偏心锥壳的制作方法,其特征在于所述大 端内圆弧测量样板,其圆弧直径为所要制造偏心锥壳大端实际内径, 其弦长L等于所要制造偏心锥壳大端实际内径的1/6长,且不小于 300mm。
3: 根据权利要求1所述的制造偏心锥壳的方法,其特征在于所述 卷板机采用三辊卷板机。

说明书


一种偏心锥壳的制作方法

    【技术领域】

    本发明涉及一种制作方法,具体涉及一种偏心锥壳的制作方法。

    背景技术

    目前,公知的偏心锥壳(即马蹄形喇叭筒)的制作方法为压制成型法,压制成型法利用压力机和相应的配套胎具进行压制成型。从该方法的工作原理和过程可知,对制造不同规格的偏心锥壳需配套相应的胎具,投资大,胎具利用率低。尤其对单件、小批量生产来说,更加显得效率极低。第二、压制成型的过程工作人员需多次调整工件和胎具位置,以便完成整个成型过程。第三、如果用压制成型法生产一批不同规格的偏心锥壳,还需根据要求更换不同胎具。二、三两条可知,该法劳动强度大,费工费时。总体来看,压制成型法需要投入压力机和各型胎具,投资巨大、劳动强度大、效率低。

    【发明内容】

    针对上述现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种偏心锥壳的制作方法,该方法不采用压力机和胎具,制作成本低,减轻劳动强度,提高工作效率。

    本发明为实现其目的所采取的技术方案:一种偏心锥壳的制作方法,其通过下述步骤实现:

    a、按所要制造偏心锥壳中性层尺寸画出其主视图;

    b、在样板用材料上根据主视图作出展开图;

    c、在展开图中以O点为圆心,以OA为半径,画出弧线AFA′,弧线AFA′和小口实际展开线ABA′之间形成工艺补料部分;

    d、剪下带补料部分的展开图,制成样板,平铺在所用钢板上号料;

    e、剪去样板补料部分,在已号好料上对准边线,画出小口实际展开线ABA′;

    f、钢板号料的实际线、补料线均打样冲;

    g、按带补料部分号料地轮廓线下料;

    h、利用卷板机按卷制正锥壳方式进行卷制,焊接并检验。

    i、利用大端内圆弧测量样板在卷板机上对锥壳进行校正,样板弧线与大端面内弧全接触合格;

    j、按小口实际线样冲割除补料部分,完成偏心锥壳的制作。

    所述大端内圆弧测量样板,其圆弧直径为所要制造偏心锥壳大端实际内径,其弦长L等于所要制造偏心锥壳大端实际内径的1/6长,且不小于300mm。

    所述卷板机采用三辊卷板机。

    本发明利用三辊卷板机卷制偏心锥壳,按要求作出所需偏心锥壳的主视图、俯视图、展开图。利用三辊卷板机按卷制正锥壳的方法卷制;此时锥壳大端面为一椭圆,利用大端内圆弧测量样板在三辊卷板机上对锥壳进行校正,使大端面校正为一圆形端面,校正后割除补料部分,可得偏心锥壳。

    本发明的有益效果:利用三辊卷板机就可加工不同规格的偏心锥壳,生产效率高,通用性强,降低了投资,节约了生产成本,且劳动强度小。

    【附图说明】

    以下结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细说明。

    图1为本发明所要制造偏心锥壳中性层尺寸画出的主视原理图;

    图2为本发明所要制造偏心锥壳中性层尺寸画出的俯视原理图;

    图3为本发明所要制造偏心锥壳中性层尺寸画出的展开原理图。

    图4为所需偏心锥壳大端内圆弧测量样板示意图。

    (图1中的AFB与图3中的AFA′BA阴影部分均为工艺补料部分;

    图3中CDE与C′DE′阴影部分仅作说明所用,实际制作过程无此部分)

    【具体实施方式】

    本发明利用三辊卷板机按卷制正锥壳的方法卷制出AFDC(图1、图2、所示AFDE为一正锥壳及图3所示AFA′E′DE为一正锥壳展开图);此时锥壳大端面为一椭圆,利用大端内圆弧测量样板,如图4所示,在三辊卷板机上对锥壳进行校正,使大端面校正为一圆形端面;校正后割除AFB部分,可得偏心锥壳ABDC。

    本发明对不同夹角的偏心锥壳均适用。

    本发明具体实施步骤如下所述:

    (一)、按所要制造偏心锥壳中性层尺寸画出主视图,即图1中ABDC部分。也可画出其俯视图,如图2所示,图2中以AB为直径的圆为偏心锥壳上端面,以CD为直径的圆为偏心锥壳下端面。图1、2中阴影部分仅为说明之用,实际可不画出。所谓中性层即是材料指材料经弯曲后尺寸不变的中间层。

    (二)、在油毡或其它样板用材料上根据主视图、俯视图作出展开图,如图3所示。

    (三)、制作大端内圆弧测量样板一件,如图4所示。图4中圆弧直径为所要制造偏心锥壳大端实际内径。弦长L等于所要制造偏心锥壳大端实际内径的1/6长,且不小于300mm。

    (四)、在展开图(图3)中以O点为圆心,以OA为半径,画出一弧线AFA′,弧线AFA′与ABA′之间形成工艺补料部分(图3中阴影部分)。

    (五)、剪下带补料部分的展开图,图3中AFA′C′DC各点包含部分,制成样板,平铺在所用钢板上号料。

    (六)、剪去样板补料部分,图3中AFA′BA各点包含部分,在已号好料上对准边线,画出小口实际展开线ABA′。

    (七)、钢板号料各线(AFA′、ABA′)均打样冲。

    (八)、按带补料号料轮廓线(AFA′C′DC各点包含部分)下料。

    (九)、利用三辊卷板机按卷制正锥壳进行卷制,焊接并检验。

    (十)、因卷成后大端面非所需圆形,利用大端内圆弧测量样板(图4)在三辊卷板机上对锥壳进行校正,用大端内圆弧样板紧贴大端内弧检验,样板弧线与大端面内弧全接触合格。

    (十一)、按小口实际线样冲割除补料部分,完成偏心锥壳的制作。

    本发明利用三辊卷板机卷制偏心锥壳,按要求作出所需偏心锥壳的主视图、俯视图、展开图。利用三辊卷板机按卷制正锥壳的方法卷制出AFDC(图1、图2所示AFDE为一正锥壳);此时锥壳大端面为一椭圆,利用大端内圆弧测量样板在三辊卷板机上对锥壳进行校正,使大端面校正为一圆形端面,校正后割除AFB部分,可得偏心锥壳ABDC。

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本发明公开了一种偏心锥壳的制作方法,采用在偏心锥壳小口端增加补料的方法,按要求作出所需偏心锥壳的主视图、俯视图、展开图。利用三辊卷板机按卷制正锥壳的方法卷制,此时锥壳大端面为一椭圆,利用大端内圆弧测量样板在三辊卷板机上对锥壳进行校正,使大端面校正为一圆形端面,校正后割除补料部分,可得偏心锥壳。本发明利用三辊卷板机可加工不同规格的偏心锥壳,效率高和通用性强,节约成本,降低劳动强度,提高工作效率,适用。

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