一种稠油井复合高温调剖方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010606221.5

申请日:

2010.12.24

公开号:

CN102011572A

公开日:

2011.04.13

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):E21B 43/22申请日:20101224|||公开

IPC分类号:

E21B43/22; E21B43/24

主分类号:

E21B43/22

申请人:

中国石油天然气股份有限公司

发明人:

张洪君; 王浩; 刘恩宏; 许占双; 吴洪举; 杨贵容; 梁秀荣; 郝瑞辉

地址:

100007 北京市东城区东直门北大街9号

优先权:

专利代理机构:

北京三友知识产权代理有限公司 11127

代理人:

韩蕾

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内容摘要

本发明提供了一种稠油井复合高温调剖方法,该方法包括步骤:先向稠油井中注入固相高温调剖剂,形成封堵物质封堵主要吸汽通道;然后再向井中注蒸汽,同时注入高温泡沫调剖剂,封堵次要吸汽通道并封堵远井地带的吸汽通道。利用本发明的稠油井高温调剖方法,特别利于注蒸汽开采稠油提高注汽效率和提高地层稠油动用程度。按照本发明的方法进行岩心模拟实验和现场试验,达到了有效地封堵主要吸汽通道并且增加高温调剖的波及体积的目的。

权利要求书

1: 一种稠油井复合高温调剖方法,该方法包括步骤 : 先向稠油井中注入固相高温调剖剂,形成封堵物质封堵主要吸汽通道 ; 然后再向井中注蒸汽,同时注入高温泡沫调剖剂,封堵次要吸汽通道并封堵远井地 带的吸汽通道。
2: 根据权利要求 1 所述的方法,该方法是应用于稠油生产井,所述稠油生产井蒸汽吞 吐开采两轮以后、油层厚度 10m 以上,注汽过程中吸汽不均。
3: 根据权利要求 1 所述的方法,该方法是应用于稠油蒸汽驱井,所述稠油蒸汽驱井汽 窜严重和 / 或吸汽剖面不均。
4: 根据权利要求 1 所述的方法,其中,所述固相高温调剖剂选自以下群组中的一种或 多种 : a、固相颗粒,选自粉煤灰、橡胶粉、矿渣粉、树皮粉中的一种或多种 ; b、热固型凝胶,选自酚醛树脂和 / 或木质素凝胶 ; c、双液法沉淀堵剂,选自水玻璃 - 氯化钙。
5: 根据权利要求 1 所述的方法,其中,所述泡沫高温调剖剂选自以下群组中的一种或 多种 : a、蒸汽泡沫调剖剂 ; b、蒸汽氮气泡沫调剖剂。
6: 根据权利要求 5 所述的方法,其中,所述泡沫高温调剖剂是在高温下能够起泡的表 面活性剂,如烷基芳基磺酸盐。
7: 根据权利要求 6 所述的方法,其中,所述的烷基芳基磺酸盐为十六至二十个碳链长 度的烷基苯磺酸盐或烷基甲苯磺酸盐。

说明书


一种稠油井复合高温调剖方法

    技术领域 本发明是关于一种稠油井复合高温调剖方法,是一种原油开采提高产量及采油 效率的方法,特别是注蒸汽开采稠油提高注汽效率和提高地层稠油动用程度的开采方 法。
     背景技术
     石油是重要资源,在国民经济中具有重要战略地位。 随着原油开采的逐渐进 行,稀油的产量比例会逐渐降低,进而会转向开采成本更高的稠油生产。 目前,开采稠 油的最主要方法是采用向油层注入热蒸汽的方式,以降低稠油在地下及开采时井筒流动 的粘度,使稠油顺利开采出来。 然而,稠油井经多轮次蒸汽吞吐开采后,由于储层的非 均质性,其层间和平面上的矛盾日益突出,影响注汽质量和蒸汽热效率,造成稠油动用 程度及采收率低等问题,制约了稠油油藏开发。
     稠油注蒸汽开采的温度高,根据地层深度的不同注汽温度有所差异,国外以及 新疆克拉马依油田一般注汽温度高在 200℃以上,而辽河油田注汽温度在 300℃以上。 因 此,在这类井稠油进行的调剖一般称为高温调剖或,高温调剖就是针对油层纵向上各层 吸比例不一样,不均匀而进行的调整吸汽剖面,如有的主要单层所占比例达 50%以上, 称为主要吸汽层,而在比例 10%~ 30%的吸汽层,一般称为次要吸汽层,还有的油层不 吸汽。 如果稠油井每层吸汽比例差异很大,则称为吸汽不均或严重吸汽不均。 由于稠油 井高温调剖用量不同、封堵半径不同,可将调剖分为近井地带和远井地带调剖,根据目 前施工一般封堵半径以 5m 为界,封堵半径大于 5m 为远井地带调剖。
     目前已经开展了多种调剖技术、高温暂堵技术、蒸汽泡沫工艺技术等,可达到 改善吸汽剖面,提高稠油采收率的目的。 传统的调剖技术主要是采用固相高温调剖剂, 例如固相颗粒 ( 如粉煤灰、橡胶粉、矿渣粉、树皮粉等 )、热固型凝胶 ( 如酚醛树脂、木 质素凝胶等 ) 等固相堵剂,波及体积较小。 蒸汽泡沫工艺最早是在二十世纪七、八十年 代应用于国外,如 SPE10774、SPE13572,近年来国内也引进和研究发展该项技术。 蒸汽 泡沫工艺的原理是 :利用泡沫降低蒸汽流度,增加蒸汽驱和蒸汽吞吐过程中扫油区的压 力梯度。 迫使蒸汽转向进入那些未被驱扫的中、低渗透油层并现场应用。 由于波及的体 积大,该工艺具有良好的调剖、暂堵、助排效果。 但经室内和现场实验,蒸汽泡沫封堵 强度低,当注入蒸汽压力较高以及地层有大孔道时,难以达到高温调剖及封窜的效果。
     根据报道,世界上现在提高采收率最高的油田达到 80%。 地质科技人员计算 : 由于现有油田的再次发现很困难,可通过提高采收率来增加可采储量,就相当于找到新 的油田。 按照现在一亿吨储量标准的一次采收率是 20%,也就是 2000 万吨 ;如果提高采 收率 20%,实现增加 2000 万吨可采储量,就相当于在其他油田又找到一个亿吨级油田。
     老油田在提高采收率上做大量研究工作,但就象化学反应提高产率一样,提高 采收率一个百分点也需要进行技术上以及经济上的投入才能实现。 目前新的观点认为 : 化学调剖堵水也是一种提高采收率的方法。 如何实现油井产量及采收率的提高是各油田所追求的目标。 发明内容 本发明的主要目的在于提供一种稠油井高温调剖方法,以提高原油开采产量及 采油效率。
     为达上述目的,本发明提供了一种稠油井高温调剖方法,其是一种采用固相高 温调剖剂和泡沫高温调剖剂的复合高温调剖方法,以实现油井产量及采收率的提高。 本 发明的方法具体是在稠油井中,采用固相型高温调剖剂封堵主要吸汽通道,然后在注蒸 汽同时,注入高温泡沫调剖剂,达到既能够扩大高温调剖的波及体积、又能封堵主要汽 窜通道的目的。
     根据本发明的具体实施方案,本发明的稠油井复合高温调剖方法包括步骤 :
     先向稠油井中注入固相高温调剖剂,形成封堵物质封堵主要吸汽通道 ;
     然后再向井中注蒸汽,同时注入高温泡沫调剖剂,封堵次要吸汽通道并封堵远 井地带的吸汽通道。
     在本发明的一具体实施方案中,本发明的稠油井高温调剖方法是应用于稠油生 产井,所述稠油生产井蒸汽吞吐开采两轮以后、油层厚度 10m 以上,注汽过程中吸汽不 均。
     在本发明的另一具体实施方案中,本发明的稠油井高温调剖方法是应用于稠油 蒸汽驱井,所述稠油蒸汽驱井汽窜严重和 / 或吸汽剖面不均。
     根据本发明的具体实施方案,本发明的稠油井高温调剖方法中,所述固相高温 调剖剂选自以下群组中的一种或多种 :
     a、固相颗粒,例如可选自粉煤灰、橡胶粉、矿渣粉、树皮粉中的一种或多种 等;
     b、热固型凝胶,例如可选自酚醛树脂和 / 或木质素凝胶等 ;
     c、双液法沉淀堵剂,例如可选自水玻璃 - 氯化钙。
     根据本发明的具体实施方案,本发明的稠油井高温调剖方法中,所述泡沫高温 调剖剂选自以下群组中的一种或多种 :
     a、蒸汽泡沫调剖剂 ;
     b、蒸汽氮气泡沫调剖剂。
     如果有条件,可以在蒸汽泡沫调剖基础上,加入氮气以增加泡沫稳定性和封堵 时间,但相应的施工难度、施工费用也增加,现场实施应当综合考虑。
     本发明中所用的泡沫高温调剖剂是在高温下能够起泡的表面活性剂,如烷基芳 基磺酸盐。 实际应用中一般选碳链长度为十六至二十个的烷基苯磺酸盐或烷基甲苯磺酸 盐。
     利用本发明的稠油井高温调剖方法,特别利于注蒸汽开采稠油提高注汽效率和 提高地层稠油动用程度,取得了预料不到的技术效果。 按照本发明的方法进行岩心模 拟实验和现场试验,达到了有效地封堵主要吸汽通道并且增加高温调剖的波及体积的目 的,且能有效提高油井产量及采收率。
     附图说明
     图 1 是本发明实施例 1 和 2 的实验评价所用的设备示意图 ; 图 1 中 :1 加热烘箱、2 实验岩心模型、3 蒸汽发生器、4 注入泵、5 阀门。 图 2 是本发明实施例 1 和 2 的实验模型示意图 ; 图 2 中 :2 实验岩心模型、6 高渗透岩心带、7 低渗透岩心带。具体实施方式
     下面通过具体实施例进一步详细说明本发明的稠油井复合高温调剖方法的特点 及使用效果,但本发明并不因此而受到任何限制。
     实施例 1
     利用耐温、耐压实验模型进行实验,模型耐压 10MPa,模型直径为 3.06cm,长 为 21cm。 为有效测试非均质地层中的堵剂调剖效果,实验模型设计为同心非均质模型, 中心高渗透层填充 20 ~ 40 目石英砂,内芯圆柱直径为 1.70cm,周围填充 120 ~ 140 目 石英砂。 实验模型见图 1、图 2。 图中,1 为加热烘箱,2 为实验岩心模型,3 为蒸汽发 生器,4 为注入泵,5 为阀门 ;实验岩心模型 2 中,6 为高渗透岩心带,7 为低渗透岩心 带。 首先向岩心模型 2 中注入的固相高温调剖剂无机酚醛树脂 ( 其具体成分及制备请参 见 ZL01134373.7) 注入量为岩心 0.5PV( 孔隙体积 ),调剖剂主要进入中间的高渗透岩心带 6,形成产物能够起到堵塞大孔道的作用,其封堵效率达到 90%。 然后通过蒸汽发生器 3 注入高温蒸汽,同时注入耐温 1%磺酸盐表面活性剂至岩心中产出 (1PV)( 蒸汽与表面活 性剂是注入低渗透岩心带 ),形成泡沫蒸汽。实验结果表明,与单独使用采用上述固相高 温调剖剂或单独使用蒸汽泡沫相比,多采出原油,采收率提高 15%以上。 因此用本实施 例的方法能够实现高温蒸汽封堵高渗透层的目的,同时驱油效果也较为明显。
     实施例 2
     按照实施例 1 中的方法进行实验,其中固相高温堵剂改为双液法高温堵剂,按 照 SY/T 5799-93 《双液法调剖剂性能评价方法》分别顺序注入水玻璃、隔离液、氯化钙 0.5PV( 孔隙体积 ),然后注入高温蒸汽,同时注入耐温 1%磺酸盐表面活性剂至岩心中产 出 (1PV) 同样效果显著,采收率提高 10%以上。
     实施例 3
     在辽河油田齐 40-2-24 井施工,该井是一口投产 5 年多的蒸汽吞吐井,蒸汽吞吐 八个周期,油层纵向上吸汽严重不均。 对该井注 200 立方米高温蒸汽,然后注木质素凝 胶堵剂 80 立方米,关井凝胶 48 小时。 然后开始注蒸汽,注入高温发泡剂十六烷基苯磺酸 钠 15 吨。 经过复合高温调剖工艺措施前后对比,注汽压力提高了 2MPa,通过 TPS-9000 测试吸汽剖面明显改变,高温调剖前,15、20、21 号层为主要吸汽层,其次为 18 号层, 其它层吸汽较少,调剖后,上层 15 号层吸汽量得到明显的抑制,从原来的吸汽 32.5%下 降到 5.7%,而 20、21 号层吸汽量从 44.7%增加到 73.1%,复合高温调剖工艺有效地控制 了蒸汽沿上层汽窜的蒸汽超覆现象。 施工效果显著。 与相同区块的单独应用泡沫调剖剂 井 8-28 井和单独应用木质素凝胶的 10-26 井相比较,分别多增油 3300 吨和 1900 吨。

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1、10申请公布号CN102011572A43申请公布日20110413CN102011572ACN102011572A21申请号201010606221522申请日20101224E21B43/22200601E21B43/2420060171申请人中国石油天然气股份有限公司地址100007北京市东城区东直门北大街9号72发明人张洪君王浩刘恩宏许占双吴洪举杨贵容梁秀荣郝瑞辉74专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司11127代理人韩蕾54发明名称一种稠油井复合高温调剖方法57摘要本发明提供了一种稠油井复合高温调剖方法,该方法包括步骤先向稠油井中注入固相高温调剖剂,形成封堵物质封堵主要吸汽通道;。

2、然后再向井中注蒸汽,同时注入高温泡沫调剖剂,封堵次要吸汽通道并封堵远井地带的吸汽通道。利用本发明的稠油井高温调剖方法,特别利于注蒸汽开采稠油提高注汽效率和提高地层稠油动用程度。按照本发明的方法进行岩心模拟实验和现场试验,达到了有效地封堵主要吸汽通道并且增加高温调剖的波及体积的目的。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN102011576A1/1页21一种稠油井复合高温调剖方法,该方法包括步骤先向稠油井中注入固相高温调剖剂,形成封堵物质封堵主要吸汽通道;然后再向井中注蒸汽,同时注入高温泡沫调剖剂,封堵次要吸汽通道并封堵远井地带的吸汽通道。

3、。2根据权利要求1所述的方法,该方法是应用于稠油生产井,所述稠油生产井蒸汽吞吐开采两轮以后、油层厚度10M以上,注汽过程中吸汽不均。3根据权利要求1所述的方法,该方法是应用于稠油蒸汽驱井,所述稠油蒸汽驱井汽窜严重和/或吸汽剖面不均。4根据权利要求1所述的方法,其中,所述固相高温调剖剂选自以下群组中的一种或多种A、固相颗粒,选自粉煤灰、橡胶粉、矿渣粉、树皮粉中的一种或多种;B、热固型凝胶,选自酚醛树脂和/或木质素凝胶;C、双液法沉淀堵剂,选自水玻璃氯化钙。5根据权利要求1所述的方法,其中,所述泡沫高温调剖剂选自以下群组中的一种或多种A、蒸汽泡沫调剖剂;B、蒸汽氮气泡沫调剖剂。6根据权利要求5所述。

4、的方法,其中,所述泡沫高温调剖剂是在高温下能够起泡的表面活性剂,如烷基芳基磺酸盐。7根据权利要求6所述的方法,其中,所述的烷基芳基磺酸盐为十六至二十个碳链长度的烷基苯磺酸盐或烷基甲苯磺酸盐。权利要求书CN102011572ACN102011576A1/3页3一种稠油井复合高温调剖方法技术领域0001本发明是关于一种稠油井复合高温调剖方法,是一种原油开采提高产量及采油效率的方法,特别是注蒸汽开采稠油提高注汽效率和提高地层稠油动用程度的开采方法。背景技术0002石油是重要资源,在国民经济中具有重要战略地位。随着原油开采的逐渐进行,稀油的产量比例会逐渐降低,进而会转向开采成本更高的稠油生产。目前,开。

5、采稠油的最主要方法是采用向油层注入热蒸汽的方式,以降低稠油在地下及开采时井筒流动的粘度,使稠油顺利开采出来。然而,稠油井经多轮次蒸汽吞吐开采后,由于储层的非均质性,其层间和平面上的矛盾日益突出,影响注汽质量和蒸汽热效率,造成稠油动用程度及采收率低等问题,制约了稠油油藏开发。0003稠油注蒸汽开采的温度高,根据地层深度的不同注汽温度有所差异,国外以及新疆克拉马依油田一般注汽温度高在200以上,而辽河油田注汽温度在300以上。因此,在这类井稠油进行的调剖一般称为高温调剖或,高温调剖就是针对油层纵向上各层吸比例不一样,不均匀而进行的调整吸汽剖面,如有的主要单层所占比例达50以上,称为主要吸汽层,而在。

6、比例1030的吸汽层,一般称为次要吸汽层,还有的油层不吸汽。如果稠油井每层吸汽比例差异很大,则称为吸汽不均或严重吸汽不均。由于稠油井高温调剖用量不同、封堵半径不同,可将调剖分为近井地带和远井地带调剖,根据目前施工一般封堵半径以5M为界,封堵半径大于5M为远井地带调剖。0004目前已经开展了多种调剖技术、高温暂堵技术、蒸汽泡沫工艺技术等,可达到改善吸汽剖面,提高稠油采收率的目的。传统的调剖技术主要是采用固相高温调剖剂,例如固相颗粒如粉煤灰、橡胶粉、矿渣粉、树皮粉等、热固型凝胶如酚醛树脂、木质素凝胶等等固相堵剂,波及体积较小。蒸汽泡沫工艺最早是在二十世纪七、八十年代应用于国外,如SPE10774、。

7、SPE13572,近年来国内也引进和研究发展该项技术。蒸汽泡沫工艺的原理是利用泡沫降低蒸汽流度,增加蒸汽驱和蒸汽吞吐过程中扫油区的压力梯度。迫使蒸汽转向进入那些未被驱扫的中、低渗透油层并现场应用。由于波及的体积大,该工艺具有良好的调剖、暂堵、助排效果。但经室内和现场实验,蒸汽泡沫封堵强度低,当注入蒸汽压力较高以及地层有大孔道时,难以达到高温调剖及封窜的效果。0005根据报道,世界上现在提高采收率最高的油田达到80。地质科技人员计算由于现有油田的再次发现很困难,可通过提高采收率来增加可采储量,就相当于找到新的油田。按照现在一亿吨储量标准的一次采收率是20,也就是2000万吨;如果提高采收率20,。

8、实现增加2000万吨可采储量,就相当于在其他油田又找到一个亿吨级油田。0006老油田在提高采收率上做大量研究工作,但就象化学反应提高产率一样,提高采收率一个百分点也需要进行技术上以及经济上的投入才能实现。目前新的观点认为化学调剖堵水也是一种提高采收率的方法。如何实现油井产量及采收率的提高是各油田说明书CN102011572ACN102011576A2/3页4所追求的目标。发明内容0007本发明的主要目的在于提供一种稠油井高温调剖方法,以提高原油开采产量及采油效率。0008为达上述目的,本发明提供了一种稠油井高温调剖方法,其是一种采用固相高温调剖剂和泡沫高温调剖剂的复合高温调剖方法,以实现油井产。

9、量及采收率的提高。本发明的方法具体是在稠油井中,采用固相型高温调剖剂封堵主要吸汽通道,然后在注蒸汽同时,注入高温泡沫调剖剂,达到既能够扩大高温调剖的波及体积、又能封堵主要汽窜通道的目的。0009根据本发明的具体实施方案,本发明的稠油井复合高温调剖方法包括步骤0010先向稠油井中注入固相高温调剖剂,形成封堵物质封堵主要吸汽通道;0011然后再向井中注蒸汽,同时注入高温泡沫调剖剂,封堵次要吸汽通道并封堵远井地带的吸汽通道。0012在本发明的一具体实施方案中,本发明的稠油井高温调剖方法是应用于稠油生产井,所述稠油生产井蒸汽吞吐开采两轮以后、油层厚度10M以上,注汽过程中吸汽不均。0013在本发明的另。

10、一具体实施方案中,本发明的稠油井高温调剖方法是应用于稠油蒸汽驱井,所述稠油蒸汽驱井汽窜严重和/或吸汽剖面不均。0014根据本发明的具体实施方案,本发明的稠油井高温调剖方法中,所述固相高温调剖剂选自以下群组中的一种或多种0015A、固相颗粒,例如可选自粉煤灰、橡胶粉、矿渣粉、树皮粉中的一种或多种等;0016B、热固型凝胶,例如可选自酚醛树脂和/或木质素凝胶等;0017C、双液法沉淀堵剂,例如可选自水玻璃氯化钙。0018根据本发明的具体实施方案,本发明的稠油井高温调剖方法中,所述泡沫高温调剖剂选自以下群组中的一种或多种0019A、蒸汽泡沫调剖剂;0020B、蒸汽氮气泡沫调剖剂。0021如果有条件,。

11、可以在蒸汽泡沫调剖基础上,加入氮气以增加泡沫稳定性和封堵时间,但相应的施工难度、施工费用也增加,现场实施应当综合考虑。0022本发明中所用的泡沫高温调剖剂是在高温下能够起泡的表面活性剂,如烷基芳基磺酸盐。实际应用中一般选碳链长度为十六至二十个的烷基苯磺酸盐或烷基甲苯磺酸盐。0023利用本发明的稠油井高温调剖方法,特别利于注蒸汽开采稠油提高注汽效率和提高地层稠油动用程度,取得了预料不到的技术效果。按照本发明的方法进行岩心模拟实验和现场试验,达到了有效地封堵主要吸汽通道并且增加高温调剖的波及体积的目的,且能有效提高油井产量及采收率。说明书CN102011572ACN102011576A3/3页5附。

12、图说明0024图1是本发明实施例1和2的实验评价所用的设备示意图;0025图1中1加热烘箱、2实验岩心模型、3蒸汽发生器、4注入泵、5阀门。0026图2是本发明实施例1和2的实验模型示意图;0027图2中2实验岩心模型、6高渗透岩心带、7低渗透岩心带。具体实施方式0028下面通过具体实施例进一步详细说明本发明的稠油井复合高温调剖方法的特点及使用效果,但本发明并不因此而受到任何限制。0029实施例10030利用耐温、耐压实验模型进行实验,模型耐压10MPA,模型直径为306CM,长为21CM。为有效测试非均质地层中的堵剂调剖效果,实验模型设计为同心非均质模型,中心高渗透层填充2040目石英砂,内。

13、芯圆柱直径为170CM,周围填充120140目石英砂。实验模型见图1、图2。图中,1为加热烘箱,2为实验岩心模型,3为蒸汽发生器,4为注入泵,5为阀门;实验岩心模型2中,6为高渗透岩心带,7为低渗透岩心带。首先向岩心模型2中注入的固相高温调剖剂无机酚醛树脂其具体成分及制备请参见ZL011343737注入量为岩心05PV孔隙体积,调剖剂主要进入中间的高渗透岩心带6,形成产物能够起到堵塞大孔道的作用,其封堵效率达到90。然后通过蒸汽发生器3注入高温蒸汽,同时注入耐温1磺酸盐表面活性剂至岩心中产出1PV蒸汽与表面活性剂是注入低渗透岩心带,形成泡沫蒸汽。实验结果表明,与单独使用采用上述固相高温调剖剂或。

14、单独使用蒸汽泡沫相比,多采出原油,采收率提高15以上。因此用本实施例的方法能够实现高温蒸汽封堵高渗透层的目的,同时驱油效果也较为明显。0031实施例20032按照实施例1中的方法进行实验,其中固相高温堵剂改为双液法高温堵剂,按照SY/T579993双液法调剖剂性能评价方法分别顺序注入水玻璃、隔离液、氯化钙05PV孔隙体积,然后注入高温蒸汽,同时注入耐温1磺酸盐表面活性剂至岩心中产出1PV同样效果显著,采收率提高10以上。0033实施例30034在辽河油田齐40224井施工,该井是一口投产5年多的蒸汽吞吐井,蒸汽吞吐八个周期,油层纵向上吸汽严重不均。对该井注200立方米高温蒸汽,然后注木质素凝胶。

15、堵剂80立方米,关井凝胶48小时。然后开始注蒸汽,注入高温发泡剂十六烷基苯磺酸钠15吨。经过复合高温调剖工艺措施前后对比,注汽压力提高了2MPA,通过TPS9000测试吸汽剖面明显改变,高温调剖前,15、20、21号层为主要吸汽层,其次为18号层,其它层吸汽较少,调剖后,上层15号层吸汽量得到明显的抑制,从原来的吸汽325下降到57,而20、21号层吸汽量从447增加到731,复合高温调剖工艺有效地控制了蒸汽沿上层汽窜的蒸汽超覆现象。施工效果显著。与相同区块的单独应用泡沫调剖剂井828井和单独应用木质素凝胶的1026井相比较,分别多增油3300吨和1900吨。说明书CN102011572ACN102011576A1/1页6图1图2说明书附图CN102011572A。

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