绝热标签和制造该标签的方法 【发明领域】
本发明涉及绝热标签和制造该绝热标签的方法。
【发明背景】
消费者的习惯越来越多地集中在例如水、牛奶、柠檬水、啤酒和其它传统饮品的冷饮料的消费上。一方面，冷液体在与嘴直接接触时和在摄入后产生凉爽的感觉。另一方面，在其原有的包装容器中消费这种食品的过程中，消费者的手和包装之间的接触所提供的感觉不那么令人愉快(冰冷的感觉、凝霜效果等)。在容器本身和消费者的手之间形成直接接触的另一缺点是因体热扩散至容器(温度差约为35℃)产生的液体本身的逐渐变暖。此外，消费者饮用冷饮料所在的环境的温度也会在饮料喝光前使饮料的温度逐渐上升。因此，绝热的容器提供更长久地保持液体更冷的优点，这与手的愉悦感觉相关。
存在不同的技术可能性以对容器进行绝热，但最有吸引力的一种技术是采用能够与标签一起使用和与之结合的绝热材料。
绝热材料与贴膜的结合已用于冷饮的包装。US6620281披露一种包含粘合剂背贴带的标签。该带被分成两相邻的段，第一段被覆有绝热发泡材料，而第二段无发泡材料。根据US6620281，该标签通过将带绕在罐周围并借助所述粘合剂将第二段粘附在第一段相对的自由端部分而施加在罐周围。
与这种带相关的缺点是对容器的施加需要非常高的应力以使标签非常平滑地施加在容器周围。另一缺点是由于需要高应力来施加标签而必须非常仔细地选择粘合剂和带材料，高应力将施加在标签的重叠边上，这将导致标签围绕容器的紧密度的损失。这种紧密度损失导致绝热效率损失并且在美学上是不可接受的。
显然，上述材料选择严重地限制了标签的配置自由性并需要高度受控和昂贵的工艺。
更近地，通过对该场合使用收缩层，施加标签所需的高应力已显得多余。WO 2006/086333披露一种由绝缘层和第一收缩层构成的预制标签，该第一收缩层一旦施加在容器上就面向容器的外表面。这种预制标签随后包绕在容器周围并经受第一热处理，以使该预制标签牢固地配合在容器周围。
一旦施加预制标签，将第二收缩层施加在绝缘层周围并使其经受热处理，以使第二标签收缩并使得到的标签平滑和牢固地设置在容器周围。
上述现有技术标签的缺陷是该标签需要以两步骤方法施加，由于与额外后勤和处理关联的大量成本，该方法在经济上不是优选的。此外，贴标签过程较复杂并且需要更多的设备，这会限制包装流水线的总生产率。
发明概述
本发明针对一种绝热标签，其包括：至少一个可收缩和/或伸长材料层(a)以及另一绝缘材料层(b)；层(a)沿标签的纵向超出层(b)的至少一个边，其特征在于，在将标签施加于容器前，这些层是相互粘结的。
本发明还涉及包含如上面定义的若干绝缘标签的卷材以及制造该卷材的方法，该方法包括：提供收缩层或伸长层；在其上粘附绝热材料层；有选择地去除绝热材料部分以在收缩层或伸长层上形成独立的缀片。
本发明的详细说明
一种绝热标签，包括：至少一个可收缩和/或伸长材料层(a)以及另一绝热材料层(b)，层(a)沿标签的纵向超出层(b)的至少一个边，其特征在于，在将标签施加于容器之前，这些层是相互粘结的，其优点是能够将其以有效、低成本的一步骤过程施加于容器，并形成具有平滑表面地牢固配合的标签。
另一优点是由于本发明的收缩层和/或伸长层沿标签的纵向超出绝缘层的至少一个边，该层可包绕在罐周围而不会有绝缘层相对端的彼此重叠。这对于获得平滑标签来说是尤为重要的，并对进一步处理贴标签的容器同样存在益处。事实上，当绝热层的相对端重叠时，会形成不美观并可能限制圆形容器滚动的凸脊。
较佳地，收缩层和/或伸长层位于标签的露出侧。这提供了保护绝缘层防止水进入由此防止绝缘性损失的额外优点。
另外，收缩层和/或伸长层较佳地沿层的横向超出绝缘层的边。这种特征给予的优点是：当将标签施加于容器时，超出的边在收缩时密封住标签的边，防止水进入，从而没有水能够从标签的横向边接触绝缘层。
绝缘材料较佳地具有范围为0.0015-0.25W/m*K的热导率和至少0.1mm的厚度。相信当绝缘层满足这些条件时，能防止握持具有冷冻饮料的容器时的冰冷感觉并且绝缘能力足以使容纳的饮料保持冷却足够长的时间以供饮用。
较佳地，绝缘材料层包括闭孔发泡材料。
附图简述
为了更好地描述本发明的特征，根据本发明的绝缘标签及其制造方法的下述实施例仅作为示例描述，无论如何不构成限制并参照附图，在附图中：
图1示意地示出根据本发明的包含标签的卷材的总览图；
图2示意地示出卷材中不同种可能的标签配置；
图3示意地示出包含标签的卷材的制造工艺；
图4示意地示出卷材的替代性制造工艺；
图5示意地示出根据本发明的标签的施加；
图6示意地示出根据本发明的标签的替代性实施例；
图7示意地示出根据本发明的标签的若干应用；
图8示意地示出根据本发明的标签卷材的替代性制造工艺。
较佳实施例的详细说明
本发明涉及一种绝缘标签1，其包括：至少一个可收缩和/或伸长材料层2以及施加于其上的另一绝缘材料层3。
可收缩材料层具有当暴露于足够热量时缩回的特性。这种缩回是根据材料特性的并沿不同方向发生，即加工方向和/或横向。在较佳实施例中，用于收缩层的典型材料主要是加工方向取向的(MDO)的薄膜，该薄膜基于例如OPS(有方向的聚苯乙烯)、PVC(聚氯乙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、聚乙烯等不同的聚合物材料。这种层的典型厚度在25μm和125μm之间，一般为大约50μm。这些层的主要特性是仅沿一个方向(即薄膜的加工方向)收缩；收缩百分比在加工方向上可高达70％。在本发明中还包括已使用的收缩膜，它也具有唯一的特性以仅沿薄膜的横向收缩。等待贴标签的已印刷收缩层/衬套的典型提供商为AET、CCL标签、MRI柔性包装、Finpac等。
可伸长层材料具有当暴露于足够大的应力时显著变长但当撤去所施加的应力时回缩至其最初状态的特性。这种伸长和回缩行为是基于材料特性的并且沿两个不同方向发生，即加工方向和/或横向。等待贴标签的已印刷收缩层/衬套的典型提供商为CCL标签、MRI柔性包装、Finpac等。
用于绝热层的典型材料是具有0.0015-0.25W/m*K范围内的热导率并且厚度至少为0.1mm的不同种类的绝热材料。绝热材料可较为有利地从由纤维填充毛层、熔吹纤维、织物纤维、编织材料、羊毛、发泡材料、可挤出和涂覆的化合物构成的组中选取。在本发明中，较为有利地处理可挤出和涂覆的化合物以形成发泡材料(在下文中称其为可发泡化合物)。这种绝热材料的典型厚度可高达1mm或以上。
在较佳实施例中，可发泡化合物较佳地选自具有制造闭孔发泡材料可能性的组中选取，例如基于PE(聚乙烯)的聚合物。这种闭孔发泡材料尤为适用于本发明并为绝热材料提供防水特性，以其即使与水接触也能保持绝热特性。
闭孔发泡材料可以是当标签施加于贴标签后进行巴氏杀菌的容器时所要使用的较佳绝热材料。闭孔发泡材料的另一优点是厚度及其绝缘特性相比其它绝热材料较少地依赖于由收缩层2施加的收缩应力。
由于使用根据定义比纤维填充毛层更少压缩的并且在其中空气含量的体积在压缩时保持十分稳定的例如闭孔发泡材料的代替形结构材料，因此本发明中给出的方案的绝热特性对收缩操作过程中的产品变形或替代性的基于粘附的紧固技术(例如自粘结或胶结)具有小得多的依赖性。此外，本发明描述的较佳绝缘材料相比其它现有技术的绝热材料(目前)相对便宜。
尤其地，基于某些类型纤维的绝热材料是相对昂贵的。本发明中出现的代替性材料在至少相等的绝热特性已表现出其有效性，并且是例如PE发泡材料或类似物的特定材料。那些主要用作保护性包装材料的材料的价位(目前)是其它更复杂的绝热材料的几分之一。
根据本发明，且如图2所示，收缩层和/或伸长层2沿标签1的纵向L超出绝缘层3的至少一个边4，留出收缩层和/或伸长层2没有绝缘材料3的至少一狭带5(图2b、2d和2f)。清楚地说，收缩层和/或伸长层2可超过绝缘层3的两横边4，留出收缩层和/或伸长层2没有绝缘材料的两个狭带5(图2a、2c和2e)。在较佳实施例中，收缩和或伸长层2超出绝缘层的至少一个边4至少3mm。即，相应狭带具有沿标签1的纵向测得的至少3mm的宽度。
根据较佳实施例(图2b、2c和2d)，收缩层和/或伸长层2也沿标签1的横向超出绝缘层3，这导致收缩层和/或伸长层没有绝缘材料的至少一个横向狭带6。
根据本发明的标签可通过制造图1所示的标签的所谓单通道卷材7以节约成本的方式制造。该单通道卷材7包括可收缩和/或可伸长材料2的连续膜8，所述材料具有设置在其上的绝缘材料的独立缀片9。在所示实施例中，每个这些缀片9对应于一个标签1的绝缘层3。显然，通过在两相邻的缀片9之间将单通道卷材切割成规则形状形成根据本发明的单个标签1。
制造单通道卷材的方法
图3示出用于制造单通道卷材7的方法，该方法包括步骤：
-步骤1：将可收缩材料和/或可伸缩材料的薄膜8退绕；
-步骤2：将粘合性物质10局部应用于与所要提供至薄膜8的绝热材料的其中一个缀片9相同轮廓的区域上；
-步骤3：将绝热材料的连续膜11全部层叠至部分粘合的涂敷膜8上；
-步骤4，轻触切割所得到的叠片以使只有绝热材料的薄膜11被切下；
-步骤5：剥去环绕在胶水粘结的缀片9周围的绝热层薄膜11的一部分以获得标签卷材；
-步骤6：将标签卷材开缝/重绕成不同的单通道卷材7。
步骤1包括退绕可收缩材料和/或可伸长材料的薄膜8以及使所要粘附涂覆的区域暴露于粘合剂传递机构12。机构12(辊子涂覆、金属模涂覆、网眼涂覆等)随后在步骤2部分地将粘合区施加于薄膜8。那些粘合区的尺寸是关联于标签1中想要的绝热材料缀片8的尺寸而设计的。在步骤3，绝缘材料的薄膜11也被退绕并层叠在部分粘合剂涂覆的薄膜8上。该制造步骤的结果是其中薄膜8和11除了非粘性覆层区域部分以外彼此粘合的叠片。在步骤4中借助轻触切割技术(即割断绝热材料的膜11但不割断基膜8)，绝热材料的膜11的部分被割断，尤其是包围绝缘材料的缀片9矩阵的部分13，在步骤5中，包围部分13被分离和拆下，籍此剩下的薄膜8和缀片9形成多通道卷材。本发明的轻触切割技术包括传统的冲切技术以及例如激光切割、超声切割等更多先进方法。上述这些协同的操作步骤的最终结果是由粘附于薄膜11的绝缘材料的多通道独立缀片9构成的连续多通道卷材。
由于为了贴标签操作，连续卷材较佳地不包含一个以上的缀片通道9，因此在步骤6中将多通道卷材开缝成不同的单通道卷材7。最后的制造步骤6或者通过之前的制造步骤1-5协同地实现或以单独离线操作来实现。
在一较佳实施例中，使用下列描述方法的可收缩材料和/或伸长材料的薄膜8是非粘合性薄膜。当该非粘合性薄膜是收缩材料的膜时，用于将缀片粘附于薄膜的胶剂可以是常规的热溶胶但较佳为UV固化胶。最后一种胶剂是较佳的，由于它避免薄膜8因施加UV固化胶的收缩。例如热溶胶的多数传统胶剂或甚至湿胶结合加热干燥都会使底下的膜8在卷材制备阶段收缩。为了避免由于施加常规胶剂的过早成熟的收缩过程，可在施加期间使用强力冷却系统。
典型地，这些制造步骤可在任何窄网标签压印机(Gallus、GiDue、Nilpeter……)上执行并较佳地(由于材料厚度和关联的短辊边长度)与自动辊边改变系统(例如来自AB图形国际公司的Vectra系统)结合。
上述方法可扩展为通过施加可挤出/可涂覆和/或可发泡化合物制造单通道连续卷材(也称为单通道卷材)的技术更先进的方法。更具体地，在该先进方法中，绝热材料被分配到可收缩材料和/或可伸长材料的非粘性膜8上，以“在原处”形成卷材的绝热缀片9。为了形成绝热缀片的重复图案，要求分配过程是间歇性的。当薄膜8是可收缩材料膜时，可能需要强烈的冷却操作，预料到分配、发泡、晒干和/或固化过程中时潜在的高温，由此避免在这些过程中业已形成收缩而不是在容器上收缩。
图4示出由图3之前所述方法的简化形式构成的制造方法，其中步骤2和3被代替以将绝热材料直接分布成给定图案的缀片9，由此直接粘附于薄膜8，且其中步骤4和5被省去。该替代性制造方法可概括如下：
-步骤1b：将可收缩材料和/或可伸长材料的薄膜退绕；
-步骤2b：使可挤出和/或可发泡化合物局部和间歇地分布到薄膜8的表面上(代替步骤2和3)，由此获得多通道卷材；
-步骤3b：将多通道卷材开缝/重绕成不同的单通道卷材7。
在图4所示方法的步骤1b中，与图3的原始方法的步骤1相同，可收缩材料和/或可伸长材料的薄膜8被退绕。没有粘合物质沉积，但通过涂覆机构(例如狭缝模、辊子涂覆、网眼涂覆等)的间歇性挤出限定绝热材料的缀片9。该材料可以是提供足够绝热性的可挤出和/或可发泡的化合物。
用于绝热缀片的间歇性分配的技术和物质的一些典型例如下：
·间歇挤出聚烯烃或任何其它可挤出的化合物，籍此可选择地通过气体注射或混合在化学发泡剂中(也可结合加热)，获得挤出层某种程度的发泡。典型例是通过挤出结合有异丁烷气体注射而获得的聚乙烯发泡剂、通过挤出结合有柠檬酸或柠檬酸盐而获得的聚苯乙烯发泡剂。
·间歇涂覆基于溶剂或水的热溶粘合剂或任何其它可涂覆化合物，籍此有选择地通过气体注射/混合或混合在化学发泡剂中(可配合以加热)而获得涂覆层某种程度的起泡。典型例是选择性地混有烃包覆微球体的丙烯酸或醋酸乙烯酯共聚物覆层。
在所有情形下，间歇分布的缀片的绝热特性是分配材料本身和/或配合以可选择获得材料发泡的固有特性。绝热缀片9的尺寸是通过挤出分配或涂覆机构配合其间歇特性的方式确定的。
这种操作的最终结果是具有多个缀片9通道的绝缘材料的多通道卷材，该绝缘材料以重复图案粘附于可收缩材料和/或可伸长材料的薄膜8。如结合图3所示方法所描述的那样，单通道卷材7可通过对多通道卷材开狭缝而获得。
在制造卷材的过程中，可通过印刷缀片9或薄膜8本身而有选择地装饰卷材。遵循本发明的制备过程的最终结果是包含辊子上的几千个单通道连续缀片卷的单通道连续卷材。
一般来说，装饰应用和/或通信手段可在制造卷材处理步骤卷材的制造过程中、在贴标签操作过程中或在贴标签操作之后执行。当装饰卷材本身时，根据本发明的方法允许在绝缘材料的缀片9和/或可收缩材料和/或可伸长材料的薄膜9上提供装饰和/或通信手段。
在一种替换方案中，绝热缀片9可事后通过在缀片至少装饰区透明的保护膜(未示出)装饰和覆盖。在另一种替换形式中，保护膜用作装饰和通信手段的支承件。为此，保护膜的装饰理想地实现在后侧，即在贴标签1时朝向容器定位的那一侧。该原理(需要使用透明保护膜)被称为镜面印花，由此透明薄膜本身在保护底下的油墨层。
在保护膜的相反侧上的印刷也是可能的，然而这使印刷层更容易刮伤(损坏印刷图案)。这种现象可通过用保护性罩光层覆盖油墨而得以部分的解决。
要注意，上述保护层或者是可收缩材料或者是可伸长材料的薄膜8，或者可以是设置在卷材7上的附加薄膜。
在另一实施例中，与传统装饰或印刷原理相反，该薄膜可部分或完整地金属化。另外，可较为有利地将类似热变色油墨的特殊油墨用作附加特征。
制造单通道卷材的代替性方法
图8示出制造单通道卷材7的代替性方法，该方法包括：
-步骤1c：提供可收缩材料或可伸长了的连续膜8；
-步骤2c：以预定图案将粘合剂部分地施加于其上，即与提供在薄膜8上的绝热材料的一个缀片9相同轮廓的区域上，除了其靠近与绝缘缀片的横边对应的区域的那部分以外；
-步骤3c：提供绝热材料的连续薄膜11并将其附连于薄膜8；
-步骤4c：轻触切割所得到的叠片以使只有绝热材料的薄膜11被切下；
-步骤5c：可选择地剥去部分绝热材料的薄膜11以形成薄膜包围胶水粘合缀片9的横向狭带，从而获得标签卷材；
-步骤6c：将标签的卷材开狭缝/重绕成不同的单通道卷材7。
步骤1c和2c基本类似于之前描述方法的步骤1和2，而在步骤3c中，覆有粘合剂的区域稍小以获得一部分要求的绝缘材料的缀片，该绝缘材料不粘附于收缩材料和/或伸长材料的薄膜。
在步骤4c中，绝缘材料的连续层被横向切开，较佳地在胶合区的边缘切开，以使该连续层被分割成构成非粘合的绝缘材料的带14的分立缀片。
步骤5c是可选的并允许形成一个或多个所述平行狭带6。然而，省去步骤5c的优点在于在制造连续的单通道卷材时没有材料剥离，由此使制造步骤减至最小并增加了制造速度。
通过上述代替性方法获得的单通道卷材可通过切割收缩性材料和/或伸长性材料的连续薄膜8而分成多个标签。
可使用刀片以沿靠近覆有粘合剂的区域的边的直线Y横向切割该连续膜8，切割方向与覆有粘合剂的相邻区域的边X相反，在制造单通道卷材7的过程中已沿该边X切割绝热材料的薄膜11。这导致由通过粘合剂彼此粘连的收缩性材料和/或伸长性材料的层2和绝热材料层3构成的标签，籍此两个层沿标签的纵向L互相位移，从而在标签的相对边处形成收缩性材料和伸长性材料的自由狭带5以及绝缘材料的自由狭带14。显然，较佳地在贴标签操作中完成各标签中的单通道卷材的切割，以使单通道卷材可在贴标签前轻易地存储、运输或处理。
根据用于制造单通道卷材的又一替代性方法，步骤1c-3c之后是与步骤4c相似的步骤4d，除了仅对绝热材料的连续层穿孔而不是将其整个切透以外。该替代性方法防止产生所要形成的非粘附性绝热材料的自由狭带14，直到将得到的单通道卷材分成不同的标签为止，从而易于单通道卷材的缠绕。
当仅对绝缘材料的连续层穿孔时，可在单通道卷材被分割成不同标签的那一刻形成自由狭带14。这是通过逆着覆有粘合剂的相邻区域的边X沿靠近覆有粘合剂的区域的边的直线Y切割连续膜8以及沿相应穿孔直线使该连续膜断裂来实现的，绝热材料膜11已沿边X被穿孔。
当绝缘材料层在横向切割连续膜8前沿穿孔线X断开时，也可沿同一直线切割连续膜8和绝缘材料薄膜11。在后一种情形中，根据本发明可在形成分离标签时从单通道卷材去除绝缘材料狭带。
显然，较佳地在贴标签操作中实现各标签中的单通道卷材的切割和断裂，以便于在贴标签前存储、运输或处理单通道卷材。
将标签施加于容器的方法
本发明披露了一种有利的方法，包括：通过使用单通道连续卷材对容器贴标签，如本发明中描述的，这是通过将其应用于单步骤过程而实现的。相比现有技术的绝缘贴标签材料，单通道连续卷材的使用包含多个优点和/或优点的组合。
事实上，相比其它现有技术的绝热包装材料，本发明中给出的单通道连续概念从制造角度看提供了一些重要的优势。
·贴标签操作的效率显著提高。从生产率角度看，较佳的是使系统尽可能地简单以最大化贴标签流水线的效率。经整合的单个贴标签步骤的总效率高于连续2个贴标签步骤的总效率。这当然会在总生产成本中体现。
·此外，整合到生产线的可能性大为提高。尽管2步骤方法——由于速度限制——与容器装填和包装过程协同地执行是几乎无法想象的，但对于新的单通道连续系统其可能性却更高。众所周知，越多工序连续地实现在一条生产线中，其总效率越低。作为一个示例，如果每个贴标签处理步骤具有大约90％的效率，2步骤处理具有81％的总效率，而在本发明中形成的单步处理将使效率提高将近11％。
为了最大化绝热性能，人们应当致力于使标签的绝热部分在与容器壁的另一侧上的液体直接接触的区域内尽可能多地覆盖容器壁。
容器的贴标签可实现在空容器上或经装填容器上，从生产的角度看提供了许多灵活性。
贴标签装填的容器可与装填操作协同或离线地完成。与装填的离线带来额外的复杂性，尤其涉及额外的后勤、人力等，由此明显增加总生产成本。与装填操作协同的贴标签理论上更令人感兴趣但暗中引发生产线的效率降低，由此也可能增加总生产成本。
假设根据本发明的标签确实抵触装填和潜在的巴氏杀菌处理，则人们也会考虑在装填前对容器预贴标签。贴标签过程的一部分生产复杂性由此转移至之前的生产步骤并且——假使预贴标签的容器确实以与未贴标签的容器相似的效率通过流水线——预贴标签的选择在装填过程中提供生产效率明显增加的可能性，由此潜在地相对之前的选择保持较低的总生产成本。
基本存在四种可行的方法用于将绝热标签施加于容器。第一种是所谓的包绕施加，其包括使用单通道连续卷材7。这种技术包括将标签1(一般360°地)包绕在容器的周缘。在贴标签操作中，就在施加于容器之前，单通道连续卷材7由此被切割成单独的绝热标签1。根据本发明，可收缩材料或可伸长材料8的薄膜8包含在适于包绕施加的连续卷材7中，且贴标签操作之后是使标签收缩以使其紧密地配合在容器周围。适合的包绕贴标签设备的典型提供商为Krones、KHS、Trine、B&H等。
第二种施加包括使用“切割和叠层”施加，籍此单通道连续卷材7在单通道连续卷材的制造期间或在其后切割成单独的标签1。适合的“切割和叠层”贴标签设备的典型提供商为Krones、KHS等。
第三种是收缩衬套施加，它包括在容器上垂直分配管形绝热衬套，随后再进行收缩。这些管形衬套必须根据绝热缀片应用的所述方法被制备，籍此沿加工方向添加折叠和胶接/缝合材料的补充步骤。合适的收缩衬套施加设备的典型提供商为ITW、PDC-Europe等。
第四种是伸展衬套施加，其从施加角度看非常相似但要求基膜8可伸展。通过就在施加前使标签伸展，在该次施加后使材料自然松弛，标签1紧密地配合在容器周围。合适的伸展衬套施加设备的典型提供商为ITW、PDC-Europe等。
在任何一种所述施加方法中，要求绝缘层2的相对边在紧密配合在容器周围时彼此不重叠，同时标签1的横向狭带5重叠于标签1的相对边并粘附于此。
根据本发明，要贴标签的容器可以是任何合适的容器，其适于盛装固体或液体成分，可以是食品或非食品成分。这些成分被包装在例如罐头(图7a)、瓶(例如塑料和玻璃)(图7b)、纸盒、小袋和小桶(图7c)的容器中。当涉及液体食品成分时，它表示包括例如啤酒的碳酸饮料的任何种类饮料。
在本发明中，所构成的系统允许包装产品的巴氏杀菌。当正确地施加于容器时，根据本发明形成的方法为绝热缀片提供防水特性。然而，当绝热缀片与水直接接触时也能保持其绝热特性，当绝热材料是纤维填充毛层时则不一定如此。
尽管纤维填充毛层容易使湿气渗透，由此明显降低材料的绝缘性，然而本发明给出的系统对例如闭孔PE发泡材料或类似物的代替性结构的材料起作用。假设在纤维填充毛层的边缘会有一些湿气渗透，可以断言现有技术的绝热标签系统不适合在所有情况下对其内容物作巴氏杀菌处理。为防止水汽渗透，标签1可设有超出绝缘层3的收缩层和/或伸长层2的上述横向狭带6，该狭带6可在将标签1施加于容器后密封住绝缘层3的相应边，以完全保护绝缘层3不使水汽进入。
与纤维填充毛层相反，闭孔发泡材料不吸收湿气并因此更加适应和适合巴氏杀菌条件。
典型的巴氏杀菌处理是在1分钟和60分钟范围的时间段内使产品暴露于60℃和90℃的温度之间。
根据本发明的标签的另一实施例
与容器的绝热关联的其中一个问题在于，消费者无法再度客观和物理地评价内部液体的当前温度并且估计该容器是否已足够冷。除此以外，存在心理问题——即依赖外部容器的温度评价由于绝热该温度评价总是较高——消费者因此容易产生液体永远不够冷的印象并最后排斥或讨厌该产品。
这两个问题能通过修正绝热缀片的形状产生有限的“冷却桥”而轻易地解决。
本发明的“冷却桥”表示容器不由绝热材料(缀片)覆盖以向消费者提供更好的感觉和容器内容物的温度指示或容器的内容物是冷的感觉的一部分侧壁。然而，“冷却桥”应当是有限的尺寸但足以对容器内容物的实际温度进行作出更好的评价。“冷却桥”原理的一个例子示意地示出于图6的罐中。
为了获得这样的冷却桥，较佳地在每个标签的绝缘缀片的相对横向边处提供切裁部，以当将标签施加在容器上时，两相对边处的切裁部接合以形成冷却桥。根据上述制造方法，可在轻触切割绝热层并最终剥离一部分绝缘材料膜11期间形成切裁部。因此，当施加于容器时，不需要附加的制造步骤来制造带冷却桥的标签。