技术领域
本实用新型涉及医疗器械领域，具体涉及一种夹具。
背景技术
以往，为了结扎形成在组织上的开口、血管而使用夹具。作为这样的夹具，例如现有技术中记载了这样的结构。
现有技术中的夹具包括爪、压管、连结板。爪的中间部分弯曲成α字形状，其两端部形成为爪状。爪的臂部构成为在被释放的自然状态下利用其自身的弹性恢复力较小程度地打开。
连结板在其手边侧端部设有孔，在其顶端侧端部形成有钩部。钩部在压管内勾挂于爪的基端侧环部分而安装。此时，爪的α部不被较深地拉入到压管内，爪的臂部能够较小程度地打开。
这样构成的夹具利用内窥镜用结扎装置被导入到体内。内窥镜用结扎装置包括导入管、线圈护套、操作线(线状构件)、操作部主体、滑动件。线圈护套以进退自由的方式插入到导入管内。操作线(线状构件)以进退自由的方式插入到线圈护套内。操作部主体安装在线圈护套的基端。滑动件经由管安装在操作线的基端，以能够相对于操作部主体滑动自由的方式构成。前述的夹具安装在操作线的顶端。
操作线穿过连结板的孔内而中间部折回。通过中间部折回而成为2根的操作线的两侧部分在平行的状态下以进退自由的方式内插到线圈护套内。在操作线的两侧基端部固定有滑动件。在操作线的两侧基端部嵌合有管。
像以上那样构成的夹具和内窥镜用结扎装置如下地使用。
预先保持着将夹具收纳在导入管内的状态。将这样的内窥镜用结扎装置的导入管插入到预先插入在体腔内的内窥镜的通道中。在导入管的顶端突出到体腔内之后，向手边侧拉动导入管，使夹具自导入管的顶端突出。
用较轻的力向手边侧拉动滑动件，从而将爪的α部拉入到压管内，使爪更大程度地张开。在该状态下，将导入管推入到内窥镜，将张开的爪按压在体腔内的目标出血部位等。
在该状态下，强有力地向手边侧拉动滑动件时，臂部的基端部分被拉入到压管中，爪闭合，把持出血部位的组织。在更强有力地拉动滑动件时，连结板的钩部伸长，在夹具把持着组织的状态下，夹具自内窥镜用结扎装置分离而被留置。
申请人发现上述夹具至少存在以下问题：
1、当组织上的开口长度较长时，需要使用多个夹具对开口进行结扎，多个夹具之间的相对位置缺少约束，会沿开口较为凌乱的排列，容易影响到其他组织。
2、要实现多个夹具整齐的排布，需要采用专门的约束部件，例如线束等等对多个夹具进行固定，操作不变。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种夹具，通过在夹具的套筒上设置磁性吸引机构，可以使多个相邻的夹具依靠磁性吸引整齐而有序的沿组织开口排列。
根据本实用新型的一方面，提供一种夹具，包括：夹具主体、传动轴和套筒；其中：所述夹具主体具有第一臂部、第二臂部、以及位于所述第一臂部与所述第二臂部之间的中央部；所述传动轴在所述套筒的内部与所述夹具主体的所述中央部相连接；所述套筒形成为能够容纳所述夹具主体的筒状，随着所述中央部、所述第一臂部以及所述第二臂部在所述传动轴的拉动下向所述套筒内部移动而使所述夹具主体变形，使所述第一臂部的顶端部和所述第二臂部的顶端部接近；所述套筒的周壁上设有磁性吸引机构。
具体地，在前述的夹具中，所述磁性吸引机构包括永磁铁。
具体地，在前述的夹具中，所述磁性吸引机构包括永磁铁和铁磁性部件。
具体地，在前述的夹具中，所述永磁铁和铁磁性部件在所述套筒的周壁上沿圆周方向交替排列。
具体地，在前述的夹具中，所述永磁铁为多个，多个所述永磁铁在所述套筒的周壁上沿圆周方向排列，每个永磁铁具有朝向径向外侧的磁极，并且多个所述永磁铁的所述朝向径向外侧的磁极具有不同的极性。
具体地，在前述的夹具中，所述多个永磁铁包括径向外侧为N极的 第一永磁铁和径向外侧为S极的第二永磁铁，所述第一永磁铁和第二永磁铁沿圆周方向交替排列。
具体地，在前述的夹具中，所述套筒的所述周壁上设有容纳部，所述磁性吸引机构设于所述容纳部中。
具体地，在前述的夹具中，所述容纳部设置在所述周壁的内侧和/或外侧。
具体地，在前述的夹具中，所述容纳部为具有开口的容纳槽；所述套筒上设有覆盖件，所述覆盖件覆盖所述容纳部的开口并将所述磁性吸引机构封闭在所述容纳槽内。
具体地，在前述的夹具中，所述套筒上设有凸台，其从所述套筒的所述周壁沿径向向外凸出的设置，所述容纳部设于所述凸台中。
根据本实用新型实施例提供的夹具，通过在夹具的套筒上设置磁性吸引机构，可使相邻的夹具依靠磁性吸引整齐而有序的沿组织开口排列，有效的降低了影响周边组织的可能性，提高了夹具的使用安全性。
在此基础上，本实用新型实施例的夹具，无需额外设置约束部件对多个夹具进行约束，夹具之间通过磁性吸引即可自动实现整齐排列，操作便捷。
在此基础上，本实用新型实施例的夹具中，设有容纳部以容纳磁性吸引机构。容纳部可设计成密封的结构，避免磁性吸引机构与组织直接接触，提高夹具的使用安全性和卫生程度。
在此基础上，本实用新型实施例的夹具中设有凸台，这样相邻的夹具相互吸附时不会受到套筒表面凸起的止挡部的影响，能够保证相邻的夹具紧密吸附。
附图说明
图1是本实用新型实施例的夹具的外观示意图；
图2是本实用新型实施例一的A-A剖面的剖视图；
图3是本实用新型实施例一的另一实施方式的A-A剖面的剖视图；
图4是本实用新型实施例二的A-A剖面的剖视图；
图5是本实用新型实施例二的另一实施方式的A-A剖面的剖视图；
图6是本实用新型实施例的夹具在使用状态下的示意图。
图中附图标号说明：
1-夹具主体；2-传动轴；3-套筒；4-磁性吸引机构；5-组织开口；11-第一臂部；12-第二臂部；13-中央部；15-倒刺；21-周壁；22-止挡部；23-凸台；210-通孔；231-容纳部；232-覆盖件；31-第一连接部；32-断裂部；33-第二连接部；331-拉位孔；332-导向开口；342-第二缺口；100、200、300、400-夹具。
具体实施方式
在下文中，将参照附图更加充分地描述各个示例性实施方式，在附图中示出了一些示例性实施方式。但是，发明构思可以体现为多种不同形式，并且不应视为限于本文所描述的示例性实施方式。相反地，这些实施方式被提供以使该说明书是全面且完整的，并将本发明的实施方式的范围充分传递到本领域技术人员。
在附图中，为了清楚起见，层和区域的尺寸或相对尺寸可能被放大。应当理解，当一个元件或层被描述成“位于”、“连接至”或“耦合至”另一元件或层上时，该一个元件或层可以直接位于、直接连接到或直接耦合到另一元件或层上，或者二者之间存在夹置元件或层。与此相反，当一个元件或层描述为“直接位于”、“直接连接至”或“直接耦合至”另一元件或层之上时，二者之间不存在夹置元件或层。在全文中，相同的参考标记表示相同的元件。如本文中所使用的，术语“和/或”包括一个或多个相关项的任意或全部组合。
应当理解，虽然在本文中可能使用术语“第一”、“第二”、“第三”等描述各种元件、部件、区域、层和/或部分，但是这些元件、部件、区域、层和/或部分不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件、部件、区域、层和/或部分与另一元件、部件、区域、层和/或部分加以区别。因此，在不背离本发明教导的情况下，下面描述的第一元件、部件、区域、层或部分可以称作第二元件、部件、区域、层或部分。
为了便于描述，在本文中可使用诸如“之下”、“下面”、“以下”、“上面”、“以上”等的空间关系术语，以描述如图所示的一个元件或特征与其 他元件或特征的关系。应当理解，这些空间关系术语旨在包括除图中所示方向之外的设备使用或操作时的不同方向。例如，如果翻转图中的设备，那么在其他元件或特征“下面”或“之下”的元件和特征将位于该其他元件或特征的“上面”。因此，示例性术语“下面”可以包括上面和下面的方向。可以通过其他方式定向(旋转90度或在其他方向处)设备，并相应地解释本文中使用的空间关系术语。
当在本文中使用术语“包括”时，该术语表示存在所述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但是不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其组合的存在或增加。
除非另有规定，本文中使用的术语(包括技术和科学术语)具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的含义相同的含义。还应当理解，术语(例如在通常使用的字典中定义的术语)应该解释为具有与相关技术背景中的含义相同的含义，不应解释成理想化的或过于形式化的含义，除非这在本文中明确地定义。
下文中对方向定义如下：轴向方向为套筒的轴线Ax的延伸方向；径向方向为垂直于轴线Ax的方向，周向方向为绕轴线Ax旋转的圆周方向；前、后方向如图1中所定义的方向。
实施例一
图1至图2是示出根据本实用新型实施例一的夹具100的结构示意图。
参照图1至图2，本实施例的夹具100包括夹具主体1、传动轴3和套筒2。其中，夹具主体1具有第一臂部11、第二臂部12、以及位于所述第一臂部11与所述第二臂部12之间的中央部13；传动轴3在所述套筒2的内部与夹具主体1的中央部13相连接；套筒2形成为能够容纳所述夹具主体1的筒状，随着中央部13、第一臂部11以及第二臂部12在传动轴3的拉动下向套筒2内部移动而使夹具主体1变形，使第一臂部11的顶端部和所述第二臂部12的顶端部接近；套筒2的周壁21上设有磁性吸引机构4。
根据本实用新型实施例提供的夹具100，通过在夹具100的套筒2上设置磁性吸引机构4，可使多个相邻的夹具100依靠磁性吸引整齐而有序的沿组织开口排列，有效的降低了影响周边组织的可能性。
在此基础上，本实用新型实施例的夹具100，无需额外设置约束部件对多个夹具100进行约束，夹具100之间通过磁性吸引即可自动实现整齐排列，操作便捷。
具体地，夹具主体1可以是将板材冲裁成将第一臂部11、第二臂部12、中央部13。而且，将该冲裁后的构件在第一臂部11与中央部13间的连接部以及第二臂部12与中央部13间的连接部弯折，以在侧视时大致呈字母L形的方式一体形成。夹具主体可采用钴铬合金、钛、不锈钢等材料形成。夹具主体1上还设有倒刺15，当夹具主体1被拉进套筒2内部时，倒刺15与套筒2的内周壁相配合以阻止夹具主体1从套筒2中脱离并将夹具主体1保持在套筒2内。
具体地，套筒2可采用塑料或者树脂材质制作，例如，可采用氟树脂、聚酰胺和/或硅树脂。套筒2内部具有沿轴向方向延伸并贯穿套筒2的通孔210。夹具主体1的中央部13以及第一臂部11和第二臂部12的至少后端从通孔210的前端开口内插入所述通孔210中。
具体地，套筒2的周壁21上设有径向向外凸出的止挡部22，止挡部22可以与周壁21一体成型。止挡部22的作用为：夹具100处于使用状态下，传动轴3被外部设备拉动时，止挡部22可与外部设备相配合，阻碍套筒2运动，使传动轴3能够拉动夹具主体1向套筒2内运动以使夹具主体1夹紧组织开口5，并且当传动轴3所受的拉力超过预定值时，传动轴3上设置的断裂部32断裂，并将夹具100留在组织开口5上。
具体地，在套筒2的后端通孔210内穿设有传动轴3，传动轴3包括第一连接部31、第二连接部33和位于第一连接部31和第二连接部33之间的断裂部32。第一连接部31与夹具主体1的中央部13相连接，并可拉动夹具主体向套筒2内移动。第二连接部33内设有拉位孔331，并在第二连接部33的后端面上向前开设有导向开口332，导向开口332与拉位孔331相连通。断裂部32被设置为抗拉强度小于第一连接部31和第二连接部33的行拉强度，当断裂部32受到的拉力超过预定拉力时，断裂部32会发生断裂。
具体地，断裂部32形成为缩颈段，缩颈段的横截面的直径小于第一连接部31和/或第二连接部32的直径。此外，断裂部32还可以通过设置开槽或者开孔以降低抗拉强度的方式实现。
具体地，磁性吸引机构4可采用永磁铁41。通过在套筒2的周壁21 上设置永磁铁41，通过永磁铁41之间的不同极性的磁极相互吸引的方式，实现相邻的夹具100之间相互吸引。
具体的，在一个夹具100上，永磁铁41可以设置多个，多个永磁铁41在套筒2的周壁21上沿圆周方向排列，每个永磁铁41具有朝向径向外侧的磁极，并且多个所述永磁铁41的所述朝向径向外侧的磁极具有不同的极性。当两个相邻的夹具连接时，调整相邻的永磁铁的磁极为不同极性，即可将两夹具磁性吸引连接，相邻夹具之间可以实现多种连接位置的组合，当夹具100的夹具主体1的夹持方向不同时也能满足夹具连接的问题。
具体地，如图2中所示，夹具上设置多个永磁铁41，多个永磁铁41包括第一永磁铁411和第二永磁铁412，其中第一永磁铁411朝向径向外侧的磁极为N极，第二永磁铁412朝向外侧的磁极为S极。
在此基础上，第一永磁铁411和第二永磁铁412可沿圆周方向交替排列。
具体地，套筒2的周壁21上设有容纳部231，永磁铁41设于所述容纳部231中。容纳部231可采用具有开口的容纳槽或者密封的容纳腔的形式。
具体地，容纳部231可设置在周壁21的内侧和/或外侧，较优的，如图2中所示，容纳部231设置在周壁21的外侧，这样有利于磁性吸引机构4的安装。
在本实施例的一种优选实施方式中，如图2中所示，容纳部231形成为朝向径向外侧开口的容纳槽，永磁铁41容纳在容纳槽中。较优的，永磁铁41过粘接的方式固定在容纳槽中，可以提高安装的效率，简化安装工艺。
在本实施例的另一种优选方式中，如图3中所示的夹具200，套筒2上设有覆盖件232，覆盖件232覆盖容纳部231开口并将永磁铁41封闭在容纳部231内。这种结构可避免永磁铁41与生物组织直接接触，提高夹具200的使用安全性。覆盖件232优选采用与套筒2相同或者相近的材料制作。
具体地，如图2和图3中所示，套筒2上设有凸台23，其从套筒2的周壁21沿径向向外凸出的设置，容纳部231设于所述凸台23中。凸台23优选与套筒2一体成型。设置凸台23的效果如下：由于套筒2上 设有凸出的止挡部22，在未设置凸台时，凸出的止挡部22可能会阻碍两个夹具的吸引连接，使两个夹具无法牢固连接。设置凸台23后，如图6中所示，凸台23具有一定的径向高度，可减少止挡部22对夹具连接的影响，无论止挡部22处于何种位置都能实现两夹具的牢固连接。优选的，凸台23的径向高度大于等于止挡部22的径向高度。凸台23可以为圆柱形，也可以为椭球形或者多边棱柱或者其他任何形状。
下面对实施例一的夹具(夹具100或200)的使用方式进行说明：
将夹具(夹具100或200)运送到需要结扎的组织开口5处；通过外部设备拉动传动轴3，在传动轴3和套筒2的共同作用下，夹具主体1的第一臂部11的顶端部和所述第二臂部12的顶端部接近并夹紧组织开口；当拉力超过预定拉力时，传动轴3的断裂部32断裂，并将夹具(夹具100或200)保留在组织开口5上并维持夹紧组织开口5的状态。
当在组织开口5上安装了多个夹具(夹具100或200)时，相邻的夹具(夹具100或200)通过永磁铁41不同磁极的相互吸引而被紧密吸附在一起，多个相邻的夹具(夹具100或200)可依靠磁性吸引整齐而有序的沿组织开口5排列。如图6中所示。
实施例二
实施例二的夹具(夹具300或400)的总体结构与实施例一中的夹具(夹具100或200)基本相同，对于结构相同的部分参见实施例一中的相关描述，下面对实施例二与实施例一不同的部分进行说明。
实施例二中，如图4、5所示，磁性吸引机构4包括永磁铁41和铁磁性部件42。通过设置永磁铁41和铁磁性部件42，相邻的夹具(夹具300或400)之间不仅可通过永磁铁41之间的相互吸引而连接，还可以通过永磁铁41和铁磁性部件42之间吸引力而连接。铁磁性部件42可采用但不限于铁、镍、钴、稀土金属合金等制作。
具体地，永磁铁41和铁磁性部件42在套筒2的周壁21上沿圆周方向交替排列。相邻夹具(夹具300或400)可以有多种连接位置的组合，满足不同使用情况的要求。
具体的，在一个夹具(夹具300或400)上，永磁铁41可以设置多个，多个永磁铁41在套筒2的周壁21上沿圆周方向排列，每个永磁铁41具有朝向径向外侧的磁极，并且多个所述永磁铁41的所述朝向径向 外侧的磁极具有不同的极性。其效果是需要将两个相邻的夹具连接时，调整相邻的永磁铁的磁极为不同极性，相邻夹具(夹具300或400)可以通过不同极性磁极的组合实现更多的连接位置，满足不同使用情况的要求。
在此基础上，铁磁性部件42可以设置多个，铁磁性部件42与永磁铁41沿周向交替排列。
具体地，夹具上设置多个永磁铁41，多个永磁铁41包括第一永磁铁411和第二永磁铁412(参照图3)，其中第一永磁铁411朝向径向外侧的磁极为N极，第二永磁铁412朝向外侧的磁极为S极。
在此基础上，第一永磁铁411和第二永磁铁412可沿圆周方向交替排列。第一永磁铁411和第二永磁铁412之间设有铁磁性部件42。
实施例二中，容纳部231、覆盖件232和凸台23的结构同实施例一的结构，将实施例一中的永磁铁41替换为永磁铁41和铁磁性部件42的组合即可。
下面对实施例二的夹具(夹具300或400)的使用方式进行说明：
实施例二的夹具(夹具300或400)的固定于组织开口5的方式同实施例一的方式。
当在组织开口5上安装了多个夹具(夹具300或400)时，相邻的夹具(夹具300或400)通过永磁铁41不同极性磁极的相互吸引和/或永磁铁41和铁磁性部件42之间的吸力而被紧密吸附在一起，多个相邻的夹具(夹具300或400)可依靠磁性吸引整齐而有序的沿组织开口5排列。如图6中所示。
本实用新型实施例提供的夹具，通过在夹具的套筒上设置磁性吸引机构，可使相邻的夹具依靠磁性吸引整齐而有序的沿组织开口排列，有效的降低了影响周边组织的可能性。
在此基础上，本实用新型实施例的夹具，无需额外设置约束部件对多个夹具进行约束，夹具之间通过磁性吸引即可自动实现整齐排列，操作便捷。
在此基础上，本实用新型实施例的夹具中，设有容纳部以容纳磁性吸引机构。容纳部可设计成密封的结构，避免磁性吸引机构与生物组织 直接接触，提高夹具的使用安全性。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。