一种改良的整体膜类材料卷绕机构 (一)技术领域
本发明涉及膜类材料的生产加工设备技术领域，具体为一种改良的整体膜类卷绕机构。
(二)背景技术
整体膜类卷绕机构其整体安装于机架上，见附图1，主轴14穿过机架竖板2，主轴14左端套装有接收板13并通过轴承安装于固定板6，其右端通过联轴器18与分度器19连接，分度器19由电机20驱动，固定板6下端安装于机架23的延伸架，主轴外部安装有两套无杆气缸1、17，无杆气缸1、17左端分别连接有卷绕滚筒3、16，卷绕滚筒3、16可以受无杆气缸驱动沿轴向水平移动穿过机架与接收板13连接，工作时，两组卷绕滚筒3、16受分度器驱动绕主轴14作180度的顺时针、逆时针旋转，轮流卷绕膜类材料和拆卸已卷绕好地膜类材料，其缺点在于：整个机构轴向长度长，机架为焊接件，其左端固定板6仅安装于机架23的左端延伸架上，因为机架为一般精度零件，所以主轴、滚筒与竖板之间的垂直度精度差且不能调整，接受板孔与卷绕滚筒的同轴度差，影响膜类材料的卷绕质量，机构整体刚性、稳定性差，装配调试难度大，设备运转可靠性不佳。
(三)发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种改良的整体膜类卷绕机构，其能有效提高机构的整体稳定性和安装精度，易于调整，保证轴向机构的同轴度，大大减小装配调试的难度，提高了设备的可靠性。
其技术方案是这样的，其包括主轴和机架，所述主轴穿过机架竖板，其左端套装有接收板并安装于固定板、右端通过联轴器与分度器连接，所述分度器与电机连接，所述主轴外部表面安装有无杆气缸，所述无杆气缸左端连接有卷绕滚筒，其特征在于：所述固定板与所述机架竖板之间通过支撑杆支撑，所述分度器安装于所述支架。
其进一步特征在于：所述支撑杆设置有四个；所述四个支撑杆平行安装；所述支撑杆与所述固定板、支架竖板之间通过螺栓连接；所述固定板上还安装有调整板；所述调整板通过螺栓安装于所述固定板的主轴孔外部；所述主轴左端通过轴承支撑于所述调整板内；所述接收板上下两端安装有接收套。
与以往整体膜类材料卷绕机构相比较，本发明的有益效果在于：其在固定板和机架竖板之间加装了支撑杆且分度器安装于机架上，有效增强了机构整体的稳定性；在固定板的主轴孔外部安装有调整板，这样就容易调整主轴、滚筒的与竖板的垂直度等要素，提高机构的运转精度和可靠性。
(四)附图说明
图1为以往整体膜类材料卷绕机构结构示意图；
图2为本发明一种改良的整体膜类材料卷绕机构结构示意图；
图3为图2的左视的部分视图。
(五)具体实施方式
见图2、图3，本发明包括主轴14和机架23，主轴14穿过机架竖板2，主轴14左端套装有接收板12并安装于固定板6、右端通过联轴器18与分度器19连接，分度器19与电机20连接，主轴14外部表面安装有无杆气缸1、17，无杆气缸1、17左端连接有卷绕滚筒3、16，固定板6与竖板2之间通过支撑杆支撑，分度器19安装于支架23。支撑杆设置有四个；四个支撑杆4、5、21、22相互平行安装；支撑杆与固定板6、竖板2之间分别通过螺栓7连接；固定板6上还安装有调整板9；调整板9通过螺栓11安装于固定板6的主轴孔外部；主轴14左端通过轴承10支撑于调整板9；接收板12上下两端安装有接收套8、13。图2中，15为轴承，其起到支承主轴14的作用。
机构工作时，将膜类材料穿过卷绕滚筒3，卷绕滚筒3开始旋转，将膜类材料卷绕到卷绕滚筒3上，旋转指定圈数后停止，电机20开始动作，带动分度器19旋转，分度器19通过连轴器18带动主轴14旋转，使卷绕滚筒3、16旋转180度，电机20停止动作，无杆气缸1、17开始动作，卷绕滚筒3向右运动、卷绕滚筒16向左运动，脱出卷绕滚筒3上卷绕指定圈数的成品膜类材料，卷绕滚筒16左端卡接入接收板12的接收套13内然后开始旋转，将膜类材料卷绕到卷绕滚筒16上，旋转一定圈数后停止，如此循环动作。