一种仿贝壳石瓷砖的配方及生产工艺 【技术领域】
本发明涉及建筑陶瓷领域， 尤其涉及一种仿贝壳石瓷砖的配方及生产工艺。背景技术
目前， 现有的瓷砖的图案纹理没有层状条纹而且呆板不丰富， 通透效果不理想， 砖 面玉质感不及天然石材中层状颗粒， 砖面图案固定且每件砖图案花纹呆板、 无变化， 显得比 较单调， 没有立体感。发明内容
本发明所要解决的技术问题是弥补已有技术的不足， 目的在于提供一种仿贝壳石 瓷砖的配方及生产工艺， 产品色泽丰富， 层次清晰， 纹理自然， 具有天然贝壳石特色。
为解决以上技术问题， 本发明的技术方案是， 一种仿贝壳石瓷砖的配方， 包括面料 粉料、 线条粉料及底料粉料， 所述面料粉料为 25％ -35％ ； 所述线条粉料为 8％ -15％ ； 所述 底料粉料为 50％ -60％ ； 以上各组分为重量配比。
优选地， 所述面料粉料包括如下组分 ： 钠长石 20％ -35％ 钾长石 35％ -50％ 烧滑石 2％ -5％ 高岭土 20％ -30％ 硅酸锆 0.01％ -2％ 色料 0.01％ -2.5％ 以上各组分为重量配比。 优选地， 所述线条粉料包括如下组分 ： 钠长石 20％ -35％ 钾长石 35％ -50％ 烧滑石 2％ -5％ 高岭土 20％ -30％ 硅酸锆 2％ -5％ 色料 0.01％ -3％ 以上各组分为重量配比。 优选地， 所述底料粉料包括如下组分 ： 钠长石 20％ -35％ 钾长石 35％ -50％ 烧滑石 2％ -5％ 高岭土 20％ -30％ 以上各组分为重量配比。优选地， 所述面料粉料的水分含量的重量配比为 5％ -6％。
优选地， 所述线条粉料的水分含量的重量配比为 4.5％ -5.5％。
优选地， 所述底料粉料的水分含量的重量配比为 7％ -8％。
另外， 本发明还提供一种仿贝壳石瓷砖的生产工艺， 包括如下步骤 ：
(1) 制备面料粉料、 线条粉料及底料粉料， 所述面料粉料为 25％ -35％ ； 所述线条 粉料为 8％ -15％ ； 所述底料粉料为 50％ -60％ ； 以上各组分为重量配比 ；
(2) 将各种不同品种的粉料送到压机各料斗， 经打磨机打磨为不同细度的微粉料， 进入布料车布料， 压机压制形成坯体 ；
(3) 坯体进入干燥窑烘干 ；
(4) 经高温烧制而成素坯 ；
(5) 素坯经抛光线磨边、 抛光， 最后再经过上超洁亮形成产品。
优选地， 步骤 (3) 中， 经 1200℃ -1250℃高温烧制而成素坯。
优选地， 所述布料车布料的步骤为 ： 先布铺底面料粉料， 再布线条粉料， 最后布砸 花面料粉料， 并由后刮板由后到前将格栅多余的粉料刮到前面的补粉振动格栅。
与现有技术相比， 本发明提供的仿贝壳石瓷砖的配方及生产工艺， 产品色泽丰富， 层次清晰， 纹理自然， 具有天然贝壳石特色。 具体实施方式
为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案， 下面结合具体 实施例进行阐述。
本发明提供的仿贝壳石瓷砖的生产工艺， 包括如下步骤 ：
(1) 制备面料粉料、 线条粉料及底料粉料， 所述面料粉料为 25％ -35％ ； 所述线条 粉料为 8％ -15％ ； 所述底料粉料为 50％ -60％ ； 以上各组分为重量配比 ；
(2) 将各种不同品种的粉料送到压机各料斗， 经打磨机打磨为不同细度的微粉料， 进入布料车布料， 压机压制形成坯体 ； 布料车布料的步骤为 ： 先布铺底面料粉料， 再布线条 粉料， 最后布砸花面料粉料， 并由后刮板由后到前将格栅多余的粉料刮到前面的补粉振动 格栅。
(3) 坯体进入干燥窑烘干 ；
(4) 经 1200℃ -1250℃高温烧制而成素坯 ；
(5) 素坯经抛光线磨边、 抛光， 最后再经过上超洁亮形成产品。
本发明提供的仿贝壳石瓷砖， 包括面料粉料、 线条粉料及底料粉料， 面料粉料为 25％ -35％ ； 线条粉料为 8％ -15％ ； 底料粉料为 50％ -60％ ； 以上各组分为重量配比。
实施例 1
具体而言， 本实施例提供的仿贝壳石瓷砖的配方如下 ：
面料粉料的组分如表一所示 ：
表一
组分钠长石钾长石烧滑石高岭土硅酸锆色料5101973757 A CN 101973761说34％ 40％明3％书20％ 1％ 2％3/4 页含量
以上各组分为重量配比。面料粉料的水分含量的重量配比为 5.5％。 线条粉料的组分如表二所示 ： 表二组分 含量 钠长石 25％ 钾长石 43％ 烧滑石 2％ 高岭土 25％ 硅酸锆 2.5％ 色料 2.5％
以上各组分为重量配比。线条粉料的水分含量的重量配比为 4.8％。 底料粉料的组分如表三所示 ： 表三 组分 含量 钠长石 33％ 钾长石 40％ 烧滑石 3％ 高岭土 24％
以上各组分为重量配比。底料粉料的水分含量的重量配比为 7.5％。 实施例 2 具体而言， 本实施例提供的仿贝壳石瓷砖的配方如下 ： 面料粉料的组分如表四所示 ： 表四组分 含量 钠长石 25％ 钾长石 45％ 烧滑石 2％ 高岭土 23％ 硅酸锆 2.5％ 色料 2.5％
以上各组分为重量配比。面料粉料的水分含量的重量配比为 5％。 线条粉料的组分如表五所示 ： 表五组分 含量 钠长石 35％ 钾长石 38％ 烧滑石 2％ 高岭土 20％ 硅酸锆 4.5％ 色料 0.5％
以上各组分为重量配比。线条粉料的水分含量的重量配比为 4.5％。 底料粉料的组分如表六所示 ： 表六 组分 钠长石 钾长石6烧滑石高岭土101973757 A CN 101973761说含量 28％明40％书2％ 30％4/4 页
以上各组分为重量配比。底料粉料的水分含量的重量配比为 7％。 实施例 3 具体而言， 本实施例提供的仿贝壳石瓷砖的配方如下 ： 面料粉料的组分如表七所示 ： 表七组分 含量 钠长石 35％ 钾长石 35％ 烧滑石 2％ 高岭土 24％ 硅酸锆 1.5％ 色料 2.5％
以上各组分为重量配比。面料粉料的水分含量的重量配比为 6％。 线条粉料的组分如表八所示 ： 表八组分 含量 钠长石 22％ 钾长石 50％ 烧滑石 2.5％ 高岭土 20％ 硅酸锆 2.5％ 色料 3％
以上各组分为重量配比。线条粉料的水分含量的重量配比为 5.5％。 底料粉料的组分如表九所示 ： 表九 组分 含量 钠长石 25％ 钾长石 43％ 烧滑石 2％ 高岭土 30％
以上各组分为重量配比。底料粉料的水分含量的重量配比为 8％。 本发明的仿贝壳石瓷砖具有下列特点 ： 1、 利用各种不同色泽粉料有机组合， 再配以贝壳状线条， 产生天然贝壳状石材的效果。 2、 利用上述配制的粉料为对温度的不同反应， 通过烧结， 在砖平面上产生高低不 同的感觉， 具有比较鲜明的立体感。
3、 产品色泽丰富， 层次清晰， 纹理自然， 具有天然贝壳石特色。
对所公开的实施例的上述说明， 使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的， 本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下， 在其它实施例中实现。 因此， 本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例， 而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。
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