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1、10申请公布号CN101972923A43申请公布日20110216CN101972923ACN101972923A21申请号201010563597222申请日20101129B23P15/0020060171申请人龙工（江西）齿轮有限公司地址330800江西省宜春市高安市龙工大道1号72发明人邹爱标74专利代理机构宜春赣西专利代理事务所36121代理人谢年凤54发明名称整体式多路阀体的加工制作方法57摘要本发明公开了一种适应范围广，加工精度高，加工成本低的整体式多路阀体的加工制作方法。包括采用粗镗和精镗两道镗孔工序和粗珩和精珩两道珩孔工序进行阀孔加工，粗镗使用两个相互对称的分别设置23个切。
2、削角的可换式刀片，精镗使用一个设置3个切削角的可换式镗刀片，粗珩和精珩加工使用的油石分别为粗油石和精油石。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页CN101972925A1/1页21一种整体式多路阀体的加工制作方法，阀体成型以及阀孔加工，其特征是所述阀孔加工包括采用镗孔工艺进行一道或多道镗孔工序进行镗孔加工。2根据权利要求1所述整体式多路阀体的加工制作方法，其特征是所述阀孔加工的镗孔工序包括依次进行的粗镗和精镗加工，或者粗镗、细镗和精镗加工。3根据权利要求1或2所述整体式多路阀体的加工制作方法，其特征是所述阀孔的镗孔工序使用的镗刀为可换式镗刀片；所。
3、述阀孔的粗镗加工使用两个相互对称的分别设置23个切削角的可换式刀片进行，阀孔精镗加工使用一个设置3个切削角的可换式镗刀片。4根据权利要求1或2所述整体式多路阀体的加工制作方法，其特征是所述粗镗和精镗加工时分别采用低转速、快进给和低转速、慢进给的方式进行；所述粗镗和精镗的镗切深度分别为23MM和025MM。5根据权利要求1或2所述整体式多路阀体的加工制作方法，其特征是所述精镗时，精镗孔留珩量004005MM，表面粗糙度达至16，孔圆柱度控制在002MM。6根据权利要求1所述整体式多路阀体的加工制作方法，其特征是所述阀孔加工包括镗孔加工之后进行的一道或多道珩孔加工。7根据权利要求6所述整体式多路阀。
4、体的加工制作方法，其特征是所述珩孔加工包括粗珩和精珩两道珩孔加工；粗珩加工时采用三种递进进给速度，精珩加工采用二种递进进给速度和一次抛光程序；所述粗珩和精珩加工的珩量分别为003004MM和001MM。8根据权利要求6或7所述整体式多路阀体的加工制作方法，其特征是所述珩孔加工采用不加预负载的珩孔方式；所述粗珩和精珩加工使用的油石分别为粗油石和精油石。9根据权利要求1、2或6所述整体式多路阀体的加工制作方法，其特征是所述阀孔加工是先在阀体上加工制作出装夹定位部，再利用该装夹定位部完成阀孔的镗孔加工。10根据权利要求1、2或3所述整体式多路阀体的加工制作方法，其特征是所述阀体和/或阀孔加工，其珩孔。
5、加工使用卧式或立式珩磨机完成，珩孔加工之前和/或之后的各加工工序由卧式加工中心完成；所述镗孔加工当阀孔长度大于150MM时，采用卧式加工中心工作台旋转180度，调头双向镗孔。权利要求书CN101972923ACN101972925A1/3页3整体式多路阀体的加工制作方法0001技术领域本发明涉及一种整体式多路阀体的加工制作方法。0002背景技术目前在工程机械行业，整体式多路阀是一种装配非常广泛的液压件，而其中阀体阀孔的加工是整个多路阀加工制造中最关键、最复杂的。现在国内厂家一般采用在钻床或车床、镗床先车镗出阀底孔，再到专用机床上铰研阀孔，此种加工方法成本低廉，但阀孔成形精度低，且适应性差，不同。
6、的阀体往往需要不同的专用铰研机床。0003国外先进液压件厂一般采用在卧式加工中心加工出整体式多路阀阀体阀孔，采用的是先扩孔再用整体式涂层合金铰刀铰孔，然后到立式珩磨机上珩孔。此种加工方法孔的成形精度高，且适性强，不同的阀体加工只需更换刀具既可。缺点是在加工中心上铰孔成本高，尤其是对国内常用的RU300中高压阀体材料，国内厂家一般难以承受。但由于珩孔技术可在阀孔内壁形成永不重复的珩磨纹，非常有助于在装配后的阀孔中形成运动油膜，显著提高阀体性能及寿命，所以此种采用卧式加工中心加珩磨机加工阀孔的工艺是液压行业加工阀体的发展方向。0004发明内容本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种整体式多路。
7、阀体的加工制作方法，该加工制作方法简单，适应范围广，加工精度高，加工成本低。0005本发明的技术方案包括阀体成型以及阀孔加工，所述阀孔加工包括采用镗孔工艺进行一道或多道镗孔工序进行镗孔加工。0006所述阀孔加工的镗孔工序包括依次进行的粗镗和精镗加工，或者粗镗、细镗和精镗加工。0007所述阀孔的镗孔工序使用的镗刀为可换式镗刀片；所述阀孔的粗镗加工使用两个相互对称的分别设置23个切削角的可换式刀片进行，阀孔精镗加工使用一个设置3个切削角的可换式镗刀片。0008所述粗镗和精镗加工时分别采用低转速、快进给和低转速、慢进给的方式进行；所述粗镗和精镗的镗切深度分别为23MM和025MM。0009所述精镗时。
8、，精镗孔留珩量004005MM，表面粗糙度达至16，孔圆柱度控制在002MM；所述阀孔加工包括镗孔加工之后进行的一道或多道珩孔加工。0010所述珩孔加工包括粗珩和精珩两道珩孔加工；粗珩加工时采用三种递进进给速度，精珩加工采用二种递进进给速度和一次抛光程序；所述粗珩和精珩加工的珩量分别为003004MM和001MM。0011所述珩孔加工采用不加预负载的珩孔方式；所述粗珩和精珩加工使用的油石分别为粗油石和精油石。0012所述阀孔加工是先在阀体上加工制作出装夹定位部，再利用该装夹定位部完成阀孔的镗孔加工。0013所述阀体和/或阀孔加工，其珩孔加工使用卧式或立式珩磨机完成，珩孔加工之前和/或之后的各加。
9、工工序由卧式加工中心完成；所述镗孔加工当阀孔长度大于150MM时，采用卧式加工中心工作台旋转180度，调头双向镗孔。说明书CN101972923ACN101972925A2/3页40014本发明的加工制作方法简单，易于实施，适应范围广，阀孔精度高，加工成本低。0015具体实施方式现通过实施例对本发明作进一步说明，本实施例的多路阀体的加工制作方法是采用从铸造毛坯起，除珩孔工序外，所有加工工序均在卧式加工中心上完成，这样工序集中，加工效率高；对于镗孔加工，当阀孔长度大于150MM时，采用卧式加工中心工作台旋转180度，调头双向进行镗孔加工；珩孔加工采用立式珩磨机完成。0016阀体在卧式加工中心上加。
10、工时最好分为二次或三次装夹进行加工，第一次装夹加工制作出加工阀孔时所需要的作为装夹定位部的装夹定位面或装夹定位孔，再利用该第一次装夹加工制作出的装夹定位面或装夹定位孔通过一次或两次装夹进行镗孔加工制作出阀孔。0017镗孔加工时，使用两个相互对称的分别设置23个切削角的可换式刀片进行粗镗，使用一个设置3个切削角的可换式镗刀片进行精镗；粗镗和精镗加工时分别采用低转速、快进给和低转速、慢进给的方式进行；粗镗和精镗的镗切深度分别为23MM和025MM；精镗时，精镗孔留珩量004005MM（直径方向），表面粗糙度达至16，孔圆柱度控制在002MM。0018阀孔的镗孔加工完成后，依次对所车镗的阀孔采用不加。
11、预负载的珩孔方式，分别用粗油石和精油石进行粗珩和精珩珩孔加工；粗珩加工时采用三种递进进给速度，精珩加工时采用二种递进进给速度和一次抛光程序；粗珩和精珩加工的珩量分别为003004MM和001MM。0019本发明的实施例二为一LGDF32多路阀阀体的加工制作方法采用DMG70H卧式加工中心加工阀体，分两次装夹进行镗孔。阀体两主阀孔尺寸相同均为4000250022，圆柱度要求均为0003MM，长度为257MM，表面粗糙度为02M，材质为RU300。0020加工采用的刀具及加工参数方案如下粗镗孔刀柄为AK530H63AT28115（带中心内冷），刀杆为B3220GT283341Z2（带中心内冷），3。
12、3415/13163DIA，刀片为CCMT060204PM5瓦尔特WAK20可换式镗刀片；切削参数为转速S1200R/MIN，进给F210MM/MIN,切深275MM毛坯孔34，粗镗孔395。0021精镗孔刀柄为AK530H63AT28115（带中心内冷），刀杆为B3220GT283341Z1（带中心内冷）33415，刀片为WCGT030202X15瓦尔特WXM15可换式镗刀片；切削参数为转速S1200R/MIN，进给F120MM/MIN,切深025MM精镗至3996002，粗、精镗孔均采用卧加工作台旋转180，两边镗孔接通。0022阀体的阀孔经粗、精镗孔后在SV1010G珩磨上进行粗磨和精磨。
13、珩孔，粗磨和精磨珩孔分别采用的刀具及加工参数方案如下粗珩刀具珩孔刀杆为MMT0761（SUN产品），油石为MMT0761GMG85R粗油石；粗珩切削参数为主轴A珩磨参数主轴速度为480RPM，冲程长度为210MM，冲程速度为56SPM，主轴负载极限为40；主轴A珩磨前的进给参数回缩余量为012MM，快速进给速度为1778MM/MIN开始前的数量为005MM；说明书CN101972923ACN101972925A3/3页5主轴A珩磨进给参数珩磨进给速度1为0015MM/MIN，停止直径为39971MM，珩磨进给速度2为0018MM/MIN，停止直径为40015MM，珩磨进给速度3为001MM/M。
14、IN，停止直径为4002MM，精珩刀具刀杆为SMMT014（SUN产品），油石为SMMT014DM05；精珩切削参数为主轴A珩磨参数主轴速度为440RPM，冲程长度为204MM，冲程速度为39SPM，主轴负载极限为35；主轴A珩磨前的进给参数回缩余量为01MM，快速进给速度为1778MM/MIN，开始前的数量为0011MM；主轴A珩磨进给参数珩磨进给速度1为0015MM/MIN，停止直径为40022MM，珩磨进给速度2为0005MM/MIN，停止直径为40025MM；主轴A珩磨后进给参数抛光时间为6S，缓冲量为0044MM。0023用上述方案加工出的LGDF32003阀体孔成形精度完全能达到图。
15、纸要求，且成本低廉，所有阀孔从毛坯到产成品加工费不超过10元/件，且加工效率并不降低，基本与采用成形涂层铰刀铰孔工艺等同。0024采用现有的成形涂层铰刀铰孔工艺与本发明的方法的成本对比卧加铰孔珩磨机加工方案（国外公司常用方案）扩孔钻UMSC375265360S32Z3C3，单价22846元,寿命700件；重磨价26559元，重磨寿命350件；铰刀UMSC4080330Z6C3，单价9861元，寿命250件；重磨价26559元，重磨寿命150件；本实施例的成本计算（2284626659/700350986126559/250150555（元/件）；本发明方法的卧加镗孔珩磨机加工方案的粗镗刀片CCMT060204PM5WAK20单价4423元，寿命14件；精镗刀片WCGT030202X15WXM15单价726元，寿命18件；成本计算4423/14726/18716（元/件）。说明书CN101972923A。