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1、10申请公布号CN101976593A43申请公布日20110216CN101976593ACN101976593A21申请号201010246584222申请日20100806H01B7/00200601H01B13/00200601H05B3/5620060171申请人大连元盛科技开发有限公司地址116318辽宁省大连市长兴岛临港工业区石门街20号船舶配套产业园141区百孚特院内72发明人程显军54发明名称新型碳纤维复合材料导线用于热能的传导57摘要新型碳纤维复合材料导线用于热能的传导，其特征是将抗拉强度较高的碳纤维材料用环氧树脂预浸成为复合增强材料，用环氧树脂粘结剂沿受拉方向黏贴在铝丝上。
2、，形成一种新型的复合材料；再采用气相沉积法，在铝丝表面进行碳化硅处理，制成新型碳纤维复合材料导线。采用本发明的技术，具有耐腐蚀，低损耗，不易烧断，质量轻，使用寿命长的有益效果，尤其适用于热能的传导。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书1页CN101976598A1/1页21所述的新型碳纤维复合材料导线用于热能的传导，其特征是将抗拉强度较高的碳纤维材料用环氧树脂预浸成为复合增强材料，用环氧树脂粘结剂沿受拉方向黏贴在铝丝上，形成一种新型的复合材料；再采用气相沉积法，在铝丝表面进行碳化硅处理，制成新型碳纤维复合材料导线，用于热能的传导。2根据权利要求1所。
3、述的新型碳纤维复合材料导线用于热能的传导，其特征是采用的碳纤维材料为高抗拉强度的碳纤维，用微量的树脂浸渗后，采用环氧树脂粘结剂进行黏贴，黏贴时沿着碳纤维的受拉方向，在黏贴碳纤维材料之前，先将铝丝表面进行干燥，粘贴过程中室温应在0以上，相对湿度大于80；黏贴时，尽量不要留有空气，黏贴后，需自然养护12小时。3根据权利要求1所述的新型碳纤维复合材料导线用于热能的传导，其特征是采用气相沉积法，在铝丝表面进行碳化硅处理；将黏有铝丝的碳纤维置于反应器中，加热，通入氯硅烷和高纯氢气，氯硅烷裂解为氯化氢和碳化硅，碳化硅沉积在铝丝表面形成碳化硅层，完成了新型碳纤维复合材料导线的制造。权利要求书CN101976。
4、593ACN101976598A1/1页3新型碳纤维复合材料导线用于热能的传导0001技术领域本发明涉及碳纤维导线领域，具体地说是涉及一种新型碳纤维复合材料制成的导线用于热能的传导。0002背景技术本发明涉及碳纤维复合材料导线。现有的导线大多采用金属材料，具有易烧断，传输过程中易损耗，易腐蚀，使用寿命短的特点。很难满足在各种环境下，低损耗，耐腐蚀，使用寿命长的技术要求。0003发明内容鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是要提供一种不易烧断，低损耗，耐腐蚀，质量轻，使用寿命长，节能环保的新型碳纤维复合材料导线用于热能的传导。0004为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是将抗拉强度较高的碳。
5、纤维材料用环氧树脂预浸成为复合增强材料，用环氧树脂粘结剂沿受拉方向黏贴在铝丝上，形成一种新型的复合材料；再采用气相沉积法，在铝丝表面进行碳化硅处理，制成新型碳纤维复合材料导线。采用本发明的技术，具有耐腐蚀，低损耗，不易烧断，质量轻，使用寿命长的有益效果。0005本发明采用的碳纤维材料是高抗拉强度的碳纤维，用微量的树脂浸渗后，用环氧树脂粘结剂沿受拉方向黏贴在铝丝上，在黏贴碳纤维材料之前，先将铝丝表面进行干燥，粘贴过程中室温应在0以上，相对湿度大于80；黏贴时，尽量不要留有空气，黏贴后，需自然养护12小时。将黏有铝丝的碳纤维置于反应器中，加热，通入氯硅烷和高纯氢气，氯硅烷裂解为氯化氢和碳化硅，碳化。
6、硅沉积在铝丝表面形成碳化硅层，完成了新型碳纤维复合材料导线的制造。制成的新型碳纤维复合材料导线具有耐腐蚀，低损耗，不易烧断，质量轻，使用寿命长的特点，尤其适用于热能的传导。0006鉴于本发明具有耐腐蚀，低损耗，不易烧断，质量轻，使用寿命长的特点，从而保证了所制导线的质量，延长了导线的使用寿命，改善了整个传输过程的性能，降低了施工成本，是一种具有推广价值的新技术。具体实施方式0007本发明所采用的技术解决方案是将抗拉强度较高的碳纤维材料用环氧树脂预浸成为复合增强材料，沿受拉方向黏贴在铝丝上，形成一种新型的复合材料；采用的碳纤维材料是高抗拉强度的碳纤维，用微量的树脂浸渗后，采用环氧树脂粘结剂进行黏贴，黏贴时沿着碳纤维的受拉方向，在黏贴碳纤维材料之前，先将铝丝表面进行干燥，粘贴过程中室温应在0以上，相对湿度大于80，黏贴时，尽量不要留有空气，黏贴后，需自然养护12小时。再采用气相沉积法，在铝丝表面进行碳化硅处理；将黏有铝丝的碳纤维置于反应器中，加热，通入氯硅烷和高纯氢气，氯硅烷裂解为氯化氢和碳化硅，碳化硅沉积在铝丝表面形成碳化硅层，完成了新型碳纤维复合材料导线的制造。说明书CN101976593A。