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1、10申请公布号CN101955164A43申请公布日20110126CN101955164ACN101955164A21申请号201010508764322申请日20101018C01B17/4520060171申请人天津市泰亨气体有限公司地址300385天津市西青开发区大寺工业园鸿泽路12号72发明人李中元74专利代理机构天津市杰盈专利代理有限公司12207代理人张遂胜54发明名称一种六氟化硫生产纯化的方法57摘要本发明公开了一种六氟化硫生产纯化的方法，主要由连接有氟气加料管、熔化的硫加液管的反应器、热解塔、洗涤塔、吸附干燥塔、增压泵、一级精馏塔、二级精馏塔、汽化器、高温热处理器、旁通管线、。
2、回收管线通过连接管线顺序连接，总装一体而构成。工艺合理，制备简单，而且生产的六氟化硫纯度高，并解决了环境污染问题，是理想的六氟化硫制备技术。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN101955164A1/1页21一种六氟化硫生产纯化的方法，其特征在于连接有氟气加料管、熔化的硫加液管的反应器、热解塔、洗涤塔、吸附干燥塔、增压泵、一级精馏塔、二级精馏塔、汽化器、高温热处理器、旁通管线、回收管线通过连接管线顺序连接，总装一体而构成。权利要求书CN101955164A1/2页3一种六氟化硫生产纯化的方法所属技术领域0001本发明涉及一种化工产品。
3、的合成制备技术，特别是一种六氟化硫生产纯化的方法，适合于化工合成制备六氟化硫。背景技术0002目前，六氟化硫的生产工艺技术还在研究中，尚不能生产制备纯的六氟化硫。发明内容0003本发明所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供了一种六氟化硫生产纯化的方法。该技术不仅工艺合理，制备简单，而且生产的六氟化硫纯度高，并解决了环境污染问题。0004本发明采用的技术方案是连接有氟气加料管、熔化的硫加液管的反应器、热解塔、洗涤塔、吸附干燥塔、增压泵、一级精馏塔、二级精馏塔、汽化器、高温热处理器、旁通管线、回收管线通过连接管线顺序连接，总装一体而构成。0005本发明流程由反应合成、热解、碱洗、吸附、精馏、。
4、汽化及杂质循环处理单元构成。首先氟气与熔融硫在反应器中进行反应，合成六氟化硫粗品；六氟化硫粗品经过400的热解塔，高温分解十氟二硫S2F10、百氟二硫S2F100；第三步，经过洗涤塔，去除酸性和可水解杂质如氟化氢、四氟化硫；第四步，进入吸附干燥塔，去除水分及部分低氟硫化合物；第五步，利用两级加压精馏塔，去除轻组分杂质CF4、THC、O2、N2及重杂质SO2F2、CO2、N2O、CLO3F、SF5OCF3，从二级精馏塔顶得达到纯度要求至少998含量的六氟化硫产品；第六步，二级精馏塔釜残液经过汽化器汽化后，经过500600高温热处理器或直接返回到氟气加料管与氟气一起作为原料进入合成反应器参与反应。。
5、0006本发明的有益效果是，工艺合理，制备简单，生产的六氟化硫纯度高，并解决了环境污染问题。附图说明0007下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。0008图1为本发明的结构示意图。0009附图编号为1、氟气加料管，2、熔化的硫加液管，3、反应器，4、热解塔，5、洗涤塔，6、吸附干燥塔，7、增压泵，8、一级精馏塔，9、二级精馏塔，10、汽化器，11、高温热处理器，12、旁通管线，13、回收管线，14、连接管线。具体实施方式0010参照图1，连接有氟气加料管1、熔化的硫加液管2的反应器3、热解塔4、洗涤塔5、吸附干燥塔6、增压泵7、一级精馏塔8、二级精馏塔9、汽化器10、高温热处理器11、旁通管。
6、线12、回收管线13通过连接管线14顺序连接，总装一体而构成。说明书CN101955164A2/2页40011本发明流程由反应合成、热解、碱洗、吸附、精馏、汽化及杂质循环处理单元构成。首先氟气与熔融硫在反应器3中进行反应，合成六氟化硫粗品；六氟化硫粗品经过400的热解塔4，高温分解十氟二硫S2F10、百氟二硫S2F100；第三步，经过洗涤塔5，去除酸性和可水解杂质如氟化氢、四氟化硫；第四步，进入吸附干燥塔6，去除水分及部分低氟硫化合物；第五步，利用两级加压精馏塔8、9，去除轻组分杂质CF4、THC、O2、N2及重杂质SO2F2、CO2、N2O、CLO3F、SF5OCF3，从二级精馏塔顶得达到纯度要求至少998含量的六氟化硫产品；第六步，二级精馏塔釜残液经过汽化器10汽化后，经过500600高温热处理器11或直接返回到氟气加料管1与氟气一起作为原料进入合成反应器3参与反应。0012工艺合理，制作简单，是六氟化硫制备的最简便理想技术。说明书CN101955164A1/1页5图1说明书附图。