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1、10申请公布号CN101954740A43申请公布日20110126CN101954740ACN101954740A21申请号201010283806822申请日20100916B29C65/00200601B29C71/0420060171申请人上海华特汽车配件有限公司地址201805上海市嘉定区安亭镇嘉安公路3555号72发明人张建国74专利代理机构上海科盛知识产权代理有限公司31225代理人杨元焱54发明名称低密度聚乙烯膜与聚氨酯芯材的粘接方法57摘要本发明公开了一种低密度聚乙烯膜与聚氨酯芯材的粘接方法，包括以下措施和步骤A、将低密度聚乙烯膜的厚度控制在00401MM的范围内；B、对低密。
2、度聚乙烯膜的粘接面进行电晕处理；C、将低密度聚乙烯膜粘接到聚氨酯芯材上。本发明的低密度聚乙烯膜与聚氨酯芯材的粘接方法从根本上解决了LDPE膜与PU的不粘接问题。而且具有操作简单、性能可靠、经济效益显著等优点。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN101954740A1/1页21一种低密度聚乙烯膜与聚氨酯芯材的粘接方法，其特征在于包括以下措施和步骤A、将低密度聚乙烯膜的厚度控制在00401MM的范围内；B、对低密度聚乙烯膜的粘接面进行电晕处理；C、将低密度聚乙烯膜粘接到聚氨酯芯材上。2如权利要求1所述的低密度聚乙烯膜与聚氨酯芯材的粘接方法，其特。
3、征在于所述的电晕处理通过一台电晕机进行，其工作电压为7510V，工作电流为202A，薄膜移动速度为005M/秒。权利要求书CN101954740A1/2页3低密度聚乙烯膜与聚氨酯芯材的粘接方法技术领域0001本发明涉及一种有机材料的结合方法，尤其涉及一种低密度聚乙烯膜与聚氨酯芯材的粘接方法。背景技术0002LDPE低密度聚乙烯类产品与PU类产品一般情况下是不能够粘接的，当某种产品需要采用聚氨酯PU内芯外包薄膜的结构时，一般采用PU膜PU的结构；这样的结构在北美洲盛行，但是，PU膜PU的结构的成本相当于LDPE膜PU结构的3倍以上。0003事实上，很多类似的产品均有LDPE膜与PU粘接的要求例如。
4、，为了提高整车的NVH噪声、振动与舒适性的英文缩写NOISE、VIBRATION、HARSHNESS性能，在翼子板内部需要增加吸隔音装置，这个装置即要求具备NVH性能，又要防水，所以，在PU表面必须包裹薄膜，以防止进水和灰尘，同时又需要10年以上的寿命；因此，解决LDPE膜与PU的不粘接问题，就显得很突出。发明内容0004本发明的目的，就是为了提供一种低密度聚乙烯膜与聚氨酯芯材的粘接方法。0005为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案一种低密度聚乙烯膜与聚氨酯芯材的粘接方法，包括以下措施和步骤0006A、将低密度聚乙烯膜的厚度控制在00401MM的范围内；0007B、对低密度聚乙烯膜的粘接。
5、面进行电晕处理；0008C、将低密度聚乙烯膜粘接到聚氨酯芯材上。0009所述的电晕处理通过一台电晕机进行，其工作电压为7510V，工作电流为202A，薄膜移动速度为005M/秒。0010本发明的低密度聚乙烯膜与聚氨酯芯材的粘接方法与现有技术相比，具有以下优点0011一、从根本上解决了LDPE膜与PU的不粘接问题。0012二、经济效益显著LDPE膜的价格只有PU膜的三分之一。0013三、性能可靠从破坏性试验产品撕裂，露出PU与LDPE膜检测结果看出，有大块的PU粘接到LDPE膜上，完全符合粘接力大于PU本身撕裂强度的技术要求。0014四、操作简单只是需要电晕机一台，价格为15万元左右；将电晕装置。
6、固定在吹塑机的卷筒上，就可以工作了。具体实施方式0015本发明的低密度聚乙烯膜与聚氨酯芯材的粘接方法是00161、将低密度聚乙烯膜的厚度控制在00401MM的范围内；太薄容易被电火花击穿；太厚则成型非常困难，并且成本大幅度增加；说明书CN101954740A2/2页400172、对低密度聚乙烯膜的粘接面进行电晕处理；电晕处理的原理是，利用高频率电源在被处理的塑料表面电晕放电，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿忆。这些低温等离子体由电击和渗透进入塑料表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加塑料表面的附着能力。0018本发明中的电晕处理通过一台电晕机进行，其工作电压为7510V，工作电流为202A，薄膜移动速度为005M/秒。00193、将低密度聚乙烯膜粘接到聚氨酯芯材上。说明书。