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1、10申请公布号CN101954455A43申请公布日20110126CN101954455ACN101954455A21申请号201010507527522申请日20101014B22C9/0420060171申请人安徽应流集团霍山铸造有限公司地址237200安徽省六安市霍山县衡山镇淠河路96号72发明人杜应流汪兴芳74专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊54发明名称一种解决框架结构铸件热裂纹的方法57摘要本发明公开了一种解决框架结构铸件热裂纹的方法，依次按照以下步骤进行首先，取与框架型结构件或长杆型铸件对应的蜡模模组，在蜡模模组上对应内浇道的部位粘接13个直径为。
2、48MM的防裂筋。本发明既提高了铸件的合格率、降低了生产成本，又便于操作，是解决框架型结构件、长杆型铸件因收缩受阻而产生的铸件热裂纹的一种有效方法。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN101954455A1/1页21一种解决框架结构铸件热裂纹的方法，其特征在于依次按照以下步骤进行首先，取与框架型结构件或长杆型铸件对应的蜡模模组，在蜡模模组上对应内浇道的部位粘接13个直径为48MM的防裂筋；然后，对粘上防裂筋的蜡模模组依次进行制壳、焙烧、熔炼和浇注，即可。2根据权利要求1所述的一种解决框架结构铸件热裂纹的方法，其特征在于依次按照以下步。
3、骤进行首先，取与框架型结构件或长杆型铸件对应的蜡模模组，在蜡模模组上对应内浇道的部位粘接2个直径为6MM的防裂筋；然后，对粘上防裂筋的蜡模模组依次进行制壳、焙烧、熔炼和浇注，即可。权利要求书CN101954455A1/2页3一种解决框架结构铸件热裂纹的方法技术领域0001本发明主要涉及熔模铸造领域，尤其涉及一种解决框架型结构件、长杆型铸件热裂纹的一种方法。背景技术0002铸件在凝固过程中，当合金温度下降至接近实际固相线时，其强度和塑性极低，一旦收缩应力超过强度极限，极易产生热裂纹。通常发生在框架型结构件、长杆型铸件上。铸件中若存在裂纹会严重损害其机械性能，使用时会因裂纹扩展使铸件断裂，发生事故。
4、。因此任何铸件皆不允许有裂纹。发明内容0003本发明的目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种解决框架结构铸件热裂纹的方法，此方法既可提高铸件合格率，降低生产成本、又便于操作。0004本发明是通过以下技术方案实现的0005一种解决框架结构铸件热裂纹的方法，其特征在于依次按照以下步骤进行首先，取与框架型结构件或长杆型铸件对应的蜡模模组，在蜡模模组上对应内浇道的部位粘接13个直径为48MM的防裂筋。0006然后，对粘上防裂筋的蜡模模组依次进行制壳、焙烧、熔炼和浇注，即可。0007所述的一种解决框架结构铸件热裂纹的方法，其特征在于依次按照以下步骤进行首先，取与框架型结构件或长杆型铸件对应的蜡模模组，。
5、在蜡模模组上对应内浇道的部位粘接2个直径为6MM的防裂筋。0008然后，对粘上防裂筋的蜡模模组依次进行制壳、焙烧、熔炼和浇注，即可。0009所述防裂筋的具体数量和尺寸根据铸件的长度和厚度定。0010本发明按常规工艺要求进行制壳、焙烧、熔炼、浇注。即可。0011本发明适用于框架型结构件、长杆型铸件。对于框架形或长杆形铸件长杆形铸件一般都设计两个内浇道，于是铸件内浇道直浇道便形成一个框架结构，此类铸件最易因收缩受阻而产生热应力，在内浇道附件诱发热裂。现采用在两内浇道之间增加防裂筋，能有效解决该类铸件产生的热裂纹。0012本发明的优点是0013本发明既提高了铸件的合格率、降低了生产成本，又便于操作，是解决框架型结构件、长杆型铸件因收缩受阻而产生的铸件热裂纹的一种有效方法。附图说明0014图1为本发明对应的结构示意图。说明书CN101954455A2/2页4具体实施方式0015一种解决框架结构铸件热裂纹的方法，依次按照以下步骤进行首先，取与框架型结构件或长杆型铸件1对应的蜡模模组，在蜡模模组上对应内浇道2的部位粘接2个直径为6MM的防裂筋3；然后，对粘上防裂筋3的蜡模模组依次进行制壳、焙烧、熔炼和浇注，即可。说明书CN101954455A1/1页5图1说明书附图。