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1、10申请公布号CN101954721A43申请公布日20110126CN101954721ACN101954721A21申请号201010290247322申请日20100914B29C45/4020060171申请人宁波跃飞模具有限公司地址315600浙江省宁海县跃龙街道新兴工业园区C区金山二路72发明人娄荣辉徐锡鹏54发明名称一种注塑模具的简易二次顶出机构57摘要本发明公开了一种注塑模具的简易二次顶出机构，包括顶出杆1、锁舌2、弹簧22、导槽23、插销3、拉杆4、下顶板5、上顶板6、动模板7、模脚8。本发明采用在动模板下面设置带斜面的插销，在上顶板中设置带斜面孔的滑动锁舌，在下顶板上设置顶。
2、出杆，用拉杆将下顶板与上顶板滑动串连；顶出时，先由下顶板、上顶板同步顶推执行第一次顶出，再由下顶板继续独自顶推完成第二次顶出的技术方案，克服了现有技术存在适用面窄、寿命短、结构复杂、成本高、安装繁琐的问题与不足，所提供的一种注塑模具的简易二次顶出机构，使注塑模具的二次顶出机构达到了结构简单可靠、易于加工、便于安装、节约成本、普适通用易于标准化的目的。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页附图1页CN101954721A1/2页21一种注塑模具的简易二次顶出机构，包括顶出杆1、锁舌2、弹簧22、导槽23、插销3、拉杆4、下顶板5、上顶板6、动模板7。
3、、模脚8，其特征在于所述的顶出杆1为钢质矩形柱状构件；顶出杆沿注塑模具开合方向轴线竖直固定在所述下顶板5的上面；所述的锁舌2为横截面呈十字形、俯视投影呈矩形的钢质块状构件；锁舌二侧长边端面沿长边中心轴线设有凸出的、横截面呈矩形的导轨22；锁舌的一侧短边端面的中心设有用于配合容纳所述弹簧22的圆形盲孔；锁舌邻近设有圆形盲孔的一侧短边处，设有贯穿锁舌上下端面、相邻所述圆形盲孔的一侧为斜面的、上大下小的梯形通孔；锁舌另一侧短边处，设有贯穿锁舌上下端面的、与所述顶出杆1的柱面滑动配合的矩形通孔；所述的弹簧22为圆柱螺旋压缩弹簧；所述的导槽23为一侧长边端面沿长边中心轴线设有矩形凹槽的钢质矩形块状构件；。
4、导槽的下面沿长边设有用于安装用途的、贯穿上下端面的、圆形沉头台阶通孔；所述的插销3为钢质矩形柱状构件；插销柱体的俯视投影尺寸与所述锁舌2梯形通孔的下端口滑动配合；插销对应于所述锁舌2梯形通孔斜面的一侧面的下部与插销的下端面之间设有斜度与所述锁舌2梯形通孔的斜面对应配合的斜面；插销的下端面设有用于安装用途的、贯穿上下端面的、圆形沉头台阶通孔；所述的拉杆4为圆柱形钢质构件；拉杆的上下二端设有装配挡圈及螺帽用途的外螺纹；所述的下顶板5为装配承载制品顶杆的钢质矩形板状部件；下顶板的下面设有通过所述拉杆4用于串连连接所述上顶板6的圆形沉头台阶通孔；下顶板的上面设有用于安装所述顶出杆1的矩形盲孔，矩形盲孔。
5、的下面设有用于穿螺丝固定顶出杆1的沉头台阶通孔；所述的上顶板6为装配承载制品顶杆的钢质矩形板状部件；上顶板的下面设有用于安装所述锁舌2、导槽23的矩形凹槽，矩形凹槽的尺寸与锁舌2、导槽23的滑动组合尺寸配合，矩形凹槽的上面设有用于穿过所述插销3、顶出杆1用途的通孔；上顶板的上面设有与所述下顶板5的圆形沉头台阶通孔位置对应的圆形沉头台阶通孔；所述的动模板7为承载模具型芯部分的载体钢板；动模板的下面设有用于安装所述插销3的矩形盲孔，矩形盲孔的位置与所述上顶板6用于安装所述锁舌2、导槽23的矩形凹槽的位置配合对应；所述的模脚8为承载模具动模部分的钢质支承脚；模脚设有用于支承上顶板的支承台阶；相互位置。
6、及连接关系为，锁舌2的导轨21滑动嵌入导槽23的凹槽，用螺丝穿过导槽23的圆形沉头台阶通孔将导轨21固定在上顶板6下面的安装凹槽中，弹簧22的一端置于锁舌2的盲孔中，另一端与上顶板6下面的安装凹槽的槽壁接触；顶出杆1竖直安装在下顶板5上面的矩形盲孔中并用螺丝固定；插销3竖直安装在动模板7下面的矩形盲孔中并用螺丝穿过插销3下端面的沉头台阶通孔与动模板7固定连接；上顶板6位于下顶板5之上，置于模脚8的支承台阶上；拉杆4滑动穿过上顶板6、下顶板5相互对应的圆形沉头台阶通孔，拉杆4二端装上挡圈及螺帽，将上顶板6与下顶板5滑动串连连接起来；弹簧22处在压缩状态时，锁舌2的矩形通权利要求书CN101954。
7、721A2/2页3孔的轴线与顶出杆1的轴线重合，同时插销3斜面一侧的柱面与锁舌2的梯形通孔的下沿口对应平齐；弹簧22处在舒展状态时，锁舌2的矩形通孔的轴线与顶出杆1的轴线错开，同时插销3斜面一侧的柱面与锁舌2的梯形通孔的上沿口对应平齐。权利要求书CN101954721A1/4页4一种注塑模具的简易二次顶出机构技术领域0001本发明涉及注塑模具的脱模顶出机构，具体是指应用在双顶板注塑模具，用于二次顶出注塑制品用途的一种注塑模具的简易二次顶出机构。背景技术0002由于某些注塑制品形状的特殊，或者量产时要求制品能够自动分离脱落，当注塑模具用一次顶出制品无法自动分离脱落时，就需要再增加一次顶出动作。这。
8、样的顶出动作设计称为二次顶出。0003现有技术注塑模具的二次顶出机构的方式众多，按驱动形式分气动/液压式、顶板式，按顶板组合形式又分单套顶板、双套顶板式；单套顶板执行二次顶出的机构有弹簧/弹力橡胶、二次套管顶针标准装置如DME中的FW1800，双顶板执行二次顶出的机构有卡爪式、楔块摆钩式、凸轮摆杆式等；其中，弹簧/弹力橡胶适用于小型模具，且由于弹簧或弹力橡胶直接受力，所以容易产生弹性疲劳，减短使用寿命，需经常更换；二次套管顶针标准装置和卡爪式、楔块摆钩式、凸轮摆杆式存在结构复杂、成本高、安装繁琐的问题；因此，现有技术中弹簧/弹力橡胶方式存在适用面窄、寿命短的弊端，其他方式存在结构复杂、成本高、。
9、安装繁琐的问题与不足。发明内容0004针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用上下双顶板的方式，在动模板下面设置带斜面的插销，在上顶板中设置带斜面孔的滑动锁舌，在下顶板上设置顶出杆，用拉杆将下顶板与上顶板滑动离合串连连接的机构；在模具顶出时，先由锁舌抵住顶出杆，迫使下顶板、上顶板同步顶推移动执行第一阶段的顶出；当上顶板行至插销处时，插销拨动锁舌作横向移动，顶出杆得以穿越锁舌而过，使上顶板停止移动，且下顶板继续顶推移动完成第二阶段的顶出的技术方案，提供一种注塑模具的简易二次顶出机构，旨在通过顶出杆、锁舌、插销的运动配合，使注塑模具的二次顶出机构达到结构简单可靠、易于加工、便于安装、节约成本、。
10、普适通用易于标准化的目的。0005本发明的目的是这样实现的一种注塑模具的简易二次顶出机构，包括顶出杆、锁舌、弹簧、导槽、插销、拉杆、下顶板、上顶板、动模板、模脚，其中所述的顶出杆为钢质矩形柱状构件；顶出杆沿注塑模具开合方向轴线竖直固定在所述下顶板的上面；所述的锁舌为横截面呈十字形、俯视投影呈矩形的钢质块状构件；锁舌二侧长边端面沿长边中心轴线设有凸出的、横截面呈矩形的导轨；锁舌的一侧短边端面的中心设有用于配合容纳所述弹簧的圆形盲孔；锁舌邻近设有圆形盲孔的一侧短边处，设有贯穿锁舌上下端面、相邻所述圆形盲孔的一侧为斜面的、上大下小的梯形通孔；锁舌另一侧短边处，设有贯穿锁舌上下端面的、与所述顶出杆的柱。
11、面滑动配合的矩形通孔；所述的弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；所述的导槽为一侧长边端面沿长边中心轴线设有矩形凹槽的钢质矩形块状构件；导槽的下面沿长边设有用于安装用途的、贯穿上下端面的、圆形沉头台阶通孔；所述的插销为钢质矩形柱状说明书CN101954721A2/4页5构件；插销柱体的俯视投影尺寸与所述锁舌梯形通孔的下端口滑动配合；插销对应于所述锁舌梯形通孔斜面的一侧面的下部与插销的下端面之间设有斜度与所述锁舌梯形通孔的斜面对应配合的斜面；插销的下端面设有用于安装用途的、贯穿上下端面的、圆形沉头台阶通孔；所述的拉杆为圆柱形钢质构件；拉杆的上下二端设有装配挡圈及螺帽用途的外螺纹；所述的下顶板为装配承载制品顶杆。
12、的钢质矩形板状部件；下顶板的下面设有通过所述拉杆用于串连连接所述上顶板的圆形沉头台阶通孔；下顶板的上面设有用于安装所述顶出杆的矩形盲孔，矩形盲孔的下面设有用于穿螺丝固定顶出杆的沉头台阶通孔；所述的上顶板为装配承载制品顶杆的钢质矩形板状部件；上顶板的下面设有用于安装所述锁舌、导槽的矩形凹槽，矩形凹槽的尺寸与锁舌、导槽的滑动组合尺寸配合，矩形凹槽的上面设有用于穿过所述插销、顶出杆用途的通孔；上顶板的上面设有与所述下顶板的圆形沉头台阶通孔位置对应的圆形沉头台阶通孔；所述的动模板为承载模具型芯部分的载体钢板；动模板的下面设有用于安装所述插销的矩形盲孔，矩形盲孔的位置与所述上顶板用于安装所述锁舌、导槽的。
13、矩形凹槽的位置配合对应；所述的模脚为承载模具动模部分的钢质支承脚；模脚设有用于支承上顶板的支承台阶。0006相互位置及连接关系0007锁舌的导轨滑动嵌入导槽的凹槽，用螺丝穿过导槽的圆形沉头台阶通孔将导轨固定在上顶板下面的安装凹槽中，弹簧的一端置于锁舌的盲孔中，另一端与上顶板下面的安装凹槽的槽壁接触；顶出杆竖直安装在下顶板上面的矩形盲孔中并用螺丝固定；插销竖直安装在动模板下面的矩形盲孔中并用螺丝穿过插销下端面的沉头台阶通孔与动模板固定连接；上顶板位于下顶板之上，置于模脚的支承台阶上；拉杆滑动穿过上顶板、下顶板相互对应的圆形沉头台阶通孔，拉杆二端装上挡圈及螺帽，将上顶板与下顶板滑动串连连接起来；弹。
14、簧处在压缩状态时，锁舌的矩形通孔的轴线与顶出杆的轴线重合，同时插销斜面一侧的柱面与锁舌的梯形通孔的下沿口对应平齐；弹簧处在舒展状态时，锁舌的矩形通孔的轴线与顶出杆的轴线错开，同时插销斜面一侧的柱面与锁舌的梯形通孔的上沿口对应平齐。0008工作原理0009模具顶出时，弹簧处在舒展状态，锁舌的矩形通孔的轴线与顶出杆的轴线错开，锁舌抵住顶出杆，迫使下顶板、上顶板同步顶推各自承载的顶杆执行第一阶段的顶出；当上顶板行至插销处时，插销下部柱面的斜面与锁舌梯形通孔的斜面作用，拨动锁舌作横向移动，弹簧被压缩处于压缩状态，锁舌的矩形通孔的轴线与顶出杆的轴线重合，顶出杆得以穿越锁舌而过，使上顶板停止移动，且下顶板。
15、继续顶推自身承载的顶杆完成第二阶段的顶出；0010复位时，先行回退的下顶板牵动拉杆，由拉杆拖动上顶板，下顶板、上顶板先后复位；同时，顶出杆随回退的下顶板先行从锁舌的矩形通孔中抽出，继而插销从锁舌的梯形通孔中抽出，锁舌在弹簧的作用下复位。调节插销的向下露出动模板的长度即可调节第二阶段的顶出行程。0011有益效果0012本机构结构简单、易于加工、便于安装，嵌于顶板中，不影响模具外型，所有构件可以用普通钢材制作，成本低廉，普适通用，适合标准规格化制造。0013上述，本发明采用上下双顶板的方式，在动模板下面设置带斜面的插销，在上顶板中设置带斜面孔的滑动锁舌，在下顶板上设置顶出杆，用拉杆将下顶板与上顶板。
16、滑动离合说明书CN101954721A3/4页6串连连接的机构；在模具顶出时，先由锁舌抵住顶出杆，迫使下顶板、上顶板同步顶推移动执行第一阶段的顶出；当上顶板行至插销处时，插销拨动锁舌作横向移动，顶出杆得以穿越锁舌而过，使上顶板停止移动，且下顶板继续顶推移动完成第二阶段的顶出的技术方案，克服了现有技术中弹簧/弹力橡胶方式存在适用面窄、寿命短的弊端，其他方式存在结构复杂、成本高、安装繁琐的问题与不足，所提供的一种注塑模具的简易二次顶出机构，通过顶出杆、锁舌、插销的运动配合，使注塑模具的二次顶出机构达到了结构简单可靠、易于加工、便于安装、节约成本、普适通用易于标准化的目的。附图说明0014图1是本发。
17、明的一种注塑模具的简易二次顶出机构在应用模具中的结构示意图；0015图2是本发明的一种注塑模具的简易二次顶出机构的锁舌、导槽部件组合的侧视图示意图；0016图3是本发明的一种注塑模具的简易二次顶出机构，在应用模具中完成第一阶段顶出时态的示意图；0017图4是本发明的一种注塑模具的简易二次顶出机构，在应用模具中完成第二阶段顶出时态的示意图。0018下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。0019图中顶出杆1、锁舌2、导轨21、弹簧22、导槽23、插销3、拉杆4、下顶板5、上顶板6、动模板7、模脚8、底板01。具体实施方式0020参阅图1图4，本发明的一种注。
18、塑模具的简易二次顶出机构，包括顶出杆1、锁舌2、弹簧22、导槽23、插销3、拉杆4、下顶板5、上顶板6、动模板7、模脚8，其中所述的顶出杆1为钢质矩形柱状构件；顶出杆沿注塑模具开合方向轴线竖直固定在所述下顶板5的上面；0021所述的锁舌2为横截面呈十字形、俯视投影呈矩形的钢质块状构件；锁舌二侧长边端面沿长边中心轴线设有凸出的、横截面呈矩形的导轨22；锁舌的一侧短边端面的中心设有用于配合容纳所述弹簧22的圆形盲孔；锁舌邻近设有圆形盲孔的一侧短边处，设有贯穿锁舌上下端面、相邻所述圆形盲孔的一侧为斜面的、上大下小的梯形通孔；锁舌另一侧短边处，设有贯穿锁舌上下端面的、与所述顶出杆1的柱面滑动配合的矩形。
19、通孔；0022所述的弹簧22为圆柱螺旋压缩弹簧；0023所述的导槽23为一侧长边端面沿长边中心轴线设有矩形凹槽的钢质矩形块状构件；导槽的下面沿长边设有用于安装用途的、贯穿上下端面的、圆形沉头台阶通孔；0024所述的插销3为钢质矩形柱状构件；插销柱体的俯视投影尺寸与所述锁舌2梯形通孔的下端口滑动配合；插销对应于所述锁舌2梯形通孔斜面的一侧面的下部与插销的下端面之间设有斜度与所述锁舌2梯形通孔的斜面对应配合的斜面；插销的下端面设有用于安装用途的、贯穿上下端面的、圆形沉头台阶通孔；0025所述的拉杆4为圆柱形钢质构件；拉杆的上下二端设有装配挡圈及螺帽用途的外说明书CN101954721A4/4页7螺。
20、纹；0026所述的下顶板5为装配承载制品顶杆的钢质矩形板状部件；下顶板的下面设有通过所述拉杆4用于串连连接所述上顶板6的圆形沉头台阶通孔；下顶板的上面设有用于安装所述顶出杆1的矩形盲孔，矩形盲孔的下面设有用于穿螺丝固定顶出杆1的沉头台阶通孔；0027所述的上顶板6为装配承载制品顶杆的钢质矩形板状部件；上顶板的下面设有用于安装所述锁舌2、导槽23的矩形凹槽，矩形凹槽的尺寸与锁舌2、导槽23的滑动组合尺寸配合，矩形凹槽的上面设有用于穿过所述插销3、顶出杆1用途的通孔；上顶板的上面设有与所述下顶板5的圆形沉头台阶通孔位置对应的圆形沉头台阶通孔；0028所述的动模板7为承载模具型芯部分的载体钢板；动模。
21、板的下面设有用于安装所述插销3的矩形盲孔，矩形盲孔的位置与所述上顶板6用于安装所述锁舌2、导槽23的矩形凹槽的位置配合对应；0029所述的模脚8为承载模具动模部分的钢质支承脚；模脚8设有用于支承上顶板的支承台阶。0030相互位置及连接关系0031锁舌2的导轨21滑动嵌入导槽23的凹槽，用螺丝穿过导槽23的圆形沉头台阶通孔将导轨21固定在上顶板6下面的安装凹槽中，弹簧22的一端置于锁舌2的盲孔中，另一端与上顶板6下面的安装凹槽的槽壁接触；顶出杆1竖直安装在下顶板5上面的矩形盲孔中并用螺丝固定；插销3竖直安装在动模板7下面的矩形盲孔中并用螺丝穿过插销3下端面的沉头台阶通孔与动模板7固定连接；上顶板。
22、6位于下顶板5之上，置于模脚8的支承台阶上；拉杆4滑动穿过上顶板6、下顶板5相互对应的圆形沉头台阶通孔，拉杆4二端装上挡圈及螺帽，将上顶板6与下顶板5滑动串连连接起来；弹簧22处在压缩状态时，锁舌2的矩形通孔的轴线与顶出杆1的轴线重合，同时插销3斜面一侧的柱面与锁舌2的梯形通孔的下沿口对应平齐；弹簧22处在舒展状态时，锁舌2的矩形通孔的轴线与顶出杆1的轴线错开，同时插销3斜面一侧的柱面与锁舌2的梯形通孔的上沿口对应平齐。0032工作原理0033模具顶出时，弹簧22处在舒展状态，锁舌2的矩形通孔的轴线与顶出杆1的轴线错开，锁舌2抵住顶出杆1，迫使下顶板5、上顶板6同步顶推各自承载的顶杆执行第一阶。
23、段的顶出；当上顶板6行至插销3处时，插销3下部柱面的斜面与锁舌2梯形通孔的斜面作用，拨动锁舌2作横向移动，弹簧22被压缩处于压缩状态，锁舌2的矩形通孔的轴线与顶出杆1的轴线重合，顶出杆1得以穿越锁舌2而过，使上顶板6停止移动，且下顶板5继续顶推自身承载的顶杆完成第二阶段的顶出；0034复位时，先行回退的下顶板5牵动拉杆4，由拉杆4拖动上顶板6，下顶板5、上顶板6先后复位；同时，顶出杆1随回退的下顶板5先行从锁舌2的矩形通孔中抽出，继而插销3从锁舌2的梯形通孔中抽出，锁舌2在弹簧22的作用下复位。调节插销3的向下露出动模板7的长度即可调节第二阶段的顶出行程。说明书CN101954721A1/1页8图1图2图3图4说明书附图。