散热器设计方法以及焊接拼装式散热器.pdf

一种散热器设计方法以及焊接拼装式散热器，用多个相同的散热片并排焊接，并在散热片之间留有间隙，由该间隙构成风道；所述散热片的形状是平板状，在平板的上、下两端分别设置散热片连接结构，通过焊接散热片上的散热片连接结构把多个散热片装配在一起，构成散热器；在各个散热片上端拼接焊接构成的面上设置发热器件的安装装置，在各个散热片下端构成的面上设置散热器本身的安装装置。与现有技术相比，本技术方案可以根据具体需求方便设置散热片的数量。散热片的传热效果好的同时，加工简单，对加工机器要求低，节约成本。本散热器可方便设置风扇，便于在室外恶劣环境下进行工作。

1.  一种散热器设计方法，其特征是用多个相同的散热片并排焊接，并在散热片之间留有间隙，由该间隙构成风道；所述散热片的形状是平板状，在平板的上、下两端分别设置散热片连接结构，通过焊接散热片上的散热片连接结构把多个散热片装配在一起，构成散热器；在各个散热片上端拼接焊接构成的面上设置发热器件的安装装置，在各个散热片下端构成的面上设置散热器本身的安装装置；
所述散热片连接结构是，
在散热片片体的一面上设有齿状的正面凸棱，相邻两凸棱之间构成正面凹槽；在散热片片体的另外一面上设有齿状的反面凸棱，相邻两凸棱之间构成反面凹槽；
所述正面凸棱和正面凹槽的形状与对应的反面凹槽和反面凸棱的形状对应，在两散热片拼接时，正面凸棱插入反面凹槽、反面凸棱插入正面凹槽，并且彼此的表面密贴。

2.  根据权利要求1所述的方法，其特征是上端的散热片连接结构中，正面凸棱设有6个，反面凸棱设有5个；在散热片上，自上而下，第一个正面凸棱的厚度大于其他各个凸棱的厚度；
下端的散热片连接结构中，正面凸棱设有2个，反面凸棱设有1个；在散热片上，自上而下，倒数第一个正面凸棱的厚度大于其他各个凸棱的厚度。

3.  根据权利要求2所述的方法，其特征是上端的散热片连接结构中，各个凸棱的厚度≥20mm；下端的散热片连接结构中，各个凸棱的厚度≥10mm。

4.  根据权利要求3所述的方法，其特征是所述第一个正面凸棱的上面左右边缘设有倒角，所述倒数第一个正面凸棱的下面左右边缘设有倒角，各个散热片拼接后，相邻散热片的倒角构成焊缝。

5.  根据权利要求4所述的方法，其特征是各个散热片上端拼接焊接而成的面经铣平后，设置发热器件的安装装置；所述风道的空气流通方向上设置一个或多个风扇。

6.  一种焊接拼装式散热器，其特征是包括多个相同的散热片；相邻散热片并排焊接，并在散热片之间留有间隙，由该间隙构成风道；所述散热片的形状是平板状，在平板的上、下两端分别设置散热片连接结构，通过焊接散热片上的散热片连接结构把多个散热片装配在一起，构成散热器；在各个散热片上端拼接焊接构成的面上设置发热器件的安装装置，在各个散热片下端构成的面上设置散热器本身的安装装置；
所述散热片连接结构是，
在散热片片体的一面上设有齿状的正面凸棱，相邻两凸棱之间构成正面凹槽；在散热片片体的另外一面上设有齿状的反面凸棱，相邻两凸棱之间构成反面凹槽；
所述正面凸棱和正面凹槽的形状与对应的反面凹槽和反面凸棱的形状对应，在两散热片拼接时，正面凸棱插入反面凹槽、反面凸棱插入正面凹槽，并且彼此的表面密贴。

7.  根据权利要求6所述的散热器，其特征是上端的散热片连接结构中，正面凸棱设有6个，反面凸棱设有5个；在散热片上，自上而下，第一个正面凸棱的厚度大于其他各个凸棱的厚度；
下端的散热片连接结构中，正面凸棱设有2个，反面凸棱设有1个；在散热片上，自上而下，倒数第一个正面凸棱的厚度大于其他各个凸棱的厚度。

8.  根据权利要求7所述的散热器，其特征是上端的散热片连接结构中，各个凸棱的厚度≥20mm；下端的散热片连接结构中，各个凸棱的厚度≥10mm。

9.  根据权利要求8所述的散热器，其特征是所述第一个正面凸棱的上面左右边缘设有倒角，所述倒数第一个正面凸棱的下面左右边缘设有倒角，各个散热片拼接后，相邻散热片的倒角构成焊缝。

10.  根据权利要求9所述的散热器，其特征是各个散热片上端拼接焊接而成的面经铣平后，设置发热器件的安装装置；所述风道的空气流通方向上设置一个或多个风扇。

散热器设计方法以及焊接拼装式散热器
技术领域
本发明属于散热器领域，具体是一种散热器设计方法以及焊接拼装式散热器。
背景技术
现有技术中，大功率模块由于在特殊环境中必须强制风冷，而现有插片式散热器由于风向流速等因素，无法安装风扇进行风冷；挤压型材散热器更是成本惊人，一是对挤压机的吨位要求大，二是投入的模具成本较高，而水冷式散热器因无法提供水源而无法使用。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提出一种新的散热器设计方法以及焊接拼装式散热器，具体技术方案如下：
一种散热器设计方法，是用多个相同的散热片并排焊接，并在散热片之间留有间隙，出该间隙构成风道；所述散热片的形状是平板状，在平板的上、下两端分别设置散热片连接结构，通过焊接散热片上的散热片连接结构把多个散热片装配在一起，构成散热器；在各个散热片上端拼接焊接构成的面上设置发热器件的安装装置，在各个散热片下端构成的面上设置散热器本身的安装装置；
所述散热片连接结构是，
在散热片片体的一面上设有齿状的正面凸棱，相邻两凸棱之间构成正面凹槽；在散热片片体的另外一面上设有齿状的反面凸棱，相邻两凸棱之间构成反面凹槽；
所述正面凸棱和正面凹槽的形状与对应的反面凹槽和反面凸棱的形状对应，在两散热片拼接时，正面凸棱插入反面凹槽、反面凸棱插入正面凹槽，并且彼此的表面密贴。
上端的散热片连接结构中，正面凸棱设有6个，反面凸棱设有5个；在散热片上，自上而下，第一个正面凸棱的厚度大于其他各个凸棱的厚度；
下端的散热片连接结构中，正面凸棱设有2个，反面凸棱设有1个；在散热片上，自上而下，倒数第一个正面凸棱的厚度大于其他各个凸棱的厚度。
上端的散热片连接结构中，各个凸棱的厚度≥20mm；下端的散热片连接结构中，各个凸棱的厚度≥10mm。
上述第一个正面凸棱和倒数第一个凸棱较厚，是为了安装发热器件的安装装置和散热器本身的安装装置。上端的散热片连接结构中，各个凸棱的厚度≥20mm，而下端的散热片连接结构中，各个凸棱的厚度≥10mm，是因为上端用于安装发热器件，这样可以保证发热器件的热量尽快传导到散热器中部的缝隙位置，而加强散热，并且，也方便设置发热器件的安装装置。下端的温度较低，无需较厚的材料即可。这样设计，既可以保证散热效果，又节约了材料。
所述第一个正面凸棱的上面左右边缘设有倒角，所述倒数第一个正面凸棱的下面左右边缘设有倒角，各个散热片拼接后，相邻散热片的倒角构成焊缝。
各个散热片上端拼接焊接而成的面经铣平后，设置发热器件的安装装置，例如发热器件安装孔等；所述风道的空气流通方向上设置一个或多个风扇，进行强制散热。
一种由上述方法设计的焊接拼装式散热器，包括多个相同的散热片；相邻散热片并排焊接，并在散热片之间留有间隙，由该间隙构成风道；所述散热片的形状是平板状，在平板的上、下两端分别设置散热片连接结构，通过焊接散热片上的散热片连接结构把多个散热片装配在一起，构成散热器；在各个散热片上端拼接焊接构成的面上设置发热器件的安装装置，在各个散热片下端构成的面上设置散热器本身的安装装置；
所述散热片连接结构是，
在散热片片体的一面上设有齿状的正面凸棱，相邻两凸棱之间构成正面凹槽；在散热片片体的另外一面上设有齿状的反面凸棱，相邻两凸棱之间构成反面凹槽；
所述正面凸棱和正面凹槽的形状与对应的反面凹槽和反面凸棱的形状对应，在两散热片拼接时，正面凸棱插入反面凹槽、反面凸棱插入正面凹槽，并且彼此的表面密贴。
上端的散热片连接结构中，正面凸棱设有6个，反面凸棱设有5个；在散热片上，自上而下，第一个正面凸棱的厚度大于其他各个凸棱的厚度；
下端的散热片连接结构中，正面凸棱设有2个，反面凸棱设有1个；在散热片上，自上而下，倒数第一个正面凸棱的厚度大于其他各个凸棱的厚度。
上端的散热片连接结构中，各个凸棱的厚度≥20mm；下端的散热片连接结构中，各个凸棱的厚度≥10mm。
所述第一个正面凸棱的上面左右边缘设有倒角，所述倒数第一个正面凸棱的下面左右边缘设有倒角，各个散热片拼接后，相邻散热片的倒角构成焊缝。
各个散热片上端拼接焊接而成的面经铣平后，设置发热器件的安装装置；所述风道的空气流通方向上设置一个或多个风扇。
与现有技术相比，本技术方案可以根据具体需求方便设置散热片的数量。散热片的传热效果好的同时，加工简单，对加工机器要求低，节约成本。本散热器可方便设置风扇，便于在室外恶劣环境下进行工作。
附图说明
图1是实施例中，散热片的端面结构示意图。
图2是实施例中，多个散热片构成的散热器的端面结构示意图。
图3是实施例中，装有风扇的散热器侧面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本技术方案进一步加以说明。
一种散热器设计方法，是用多个相同的散热片并排焊接，并在散热片之间留有间隙，由该间隙构成风道。
如图2，用本方法设计的焊接拼装式散热器，包括多个相同的散热片1；相邻散热片并排焊接，并在散热片之间留有间隙12，由该间隙构成风道。
如图1，所述散热片的形状是平板状，在平板的上、下两端分别设置散热片连接结构，通过焊接散热片上的散热片连接结构把多个散热片装配在一起，构成散热器；在各个散热片上端拼接焊接构成的面上设置发热器件的安装装置，在各个散热片下端构成的面上设置散热器本身的安装装置；
所述散热片连接结构如下：
在散热片1片体的一面上设有齿状的正面凸棱，相邻两凸棱之间构成正面凹槽3；在散热片片体的另外一面上设有齿状的反面凸棱4，相邻两凸棱之间构成反面凹槽5；
所述正面凸棱和正面凹槽3的形状与对应的反面凹槽5和反面凸棱4的形状对应，在两散热片拼接时，正面凸棱插入反面凹槽5、反面凸棱4插入正面凹槽3，并且彼此的表面密贴。
上端的散热片连接结构中，正面凸棱设有6个，反面凸棱设有5个；在散热片1上，自上而下，第一个正面凸棱6的厚度大于其他各个凸棱(凸棱2和4)的厚度；
下端的散热片连接结构中，正面凸棱设有2个，反面凸棱设有1个；在散热片1上，自上而下，倒数第一个正面凸棱10的厚度大于其他各个凸棱(凸棱7和9)的厚度。
上端的散热片连接结构中，各个凸棱的厚度≥20mm；下端的散热片连接结构中，各个凸棱的厚度≥10mm。
所述第一个正面凸棱的上面左右边缘设有倒角，所述倒数第一个正面凸棱的下面左右边缘设有倒角，各个散热片拼接后，相邻散热片的倒角构成焊缝。
各个散热片上端拼接焊接而成的面经铣平后，设置发热器件的安装装置，例如发热器件安装孔等；所述风道的空气流通方向上设置风扇11。
本散热片1由一块单片型材切割拼接而成，散热片长度可以按要求任意切割，散热器的宽度也可按要求由散热片的数量而定。