一种流化床风选调湿机及风选调湿新工艺 所属技术领域
本发明涉及一种颗粒物料湿度调节和粒度分级的设备及工艺，尤其是能同时实现降低颗粒物料水分和按颗粒物料粒度大小分级的一种流化床风选调湿机及风选调湿新工艺。
背景技术
目前，对于只进行降低颗粒物料水分的设备有很多，对于只进行颗粒物料粒度分级的设备也有很多，一些行业及场合既要求降低颗粒物料的水分，也同时要求按颗粒物料粒度分级，如焦化行业的“煤调湿”、煤炭行业的“褐煤干燥提质”等有此要求。本发明提供一种流化床风选调湿机及风选调湿新工艺，能同时完成湿度调节和粒度分级两项任务。
【发明内容】
为了克服现有的湿度调节设备或粒度分级设备不能同时实现湿度调节和粒度分级两项要求的不足，本发明提供一种流化床风选调湿机及风选调湿新工艺，该流化床风选调湿机及风选调湿新工艺不仅能完成湿度调节和粒度分级两项任务，而且这两项任务是同时完成的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在封闭式机壳内设置的流化床床身分为干燥段床身和风选段床身，干燥段床身下方和风选段床身下方分别设有干燥段风室和风选段风室，干燥段风室两侧设有干燥段细颗粒排放管，风选段风室两侧设有风选段细颗粒排放管，风选段尾部设有粗颗粒排放管。干燥段床身和风选段床身主要由水平布置的布风板、布风板两侧的流化层高度调节溢流板和布风板上方的链刮板装置组成。布风板上小孔的分布规律是中间密两侧稀。链刮板装置的导流刮板位于布风板上方，导流刮板下端为齿形梳状形式，导流刮板的刮板主体侧面布置有导流片，导流片与刮板主体垂直与布风板倾斜，导流片沿刮板主体长度方向对称布置。布风板两侧的流化层高度调节溢流板上方设有细颗粒网板与干燥段细颗粒排放管或风选段细颗粒排放管连通。干燥段床身头部上方设有进料叶轮给料装置和进料振动装置。干燥段风室或风选段风室的数量不限于一个，可设置多个。干燥段细颗粒排放管或风选段细颗粒排放管的数量不限于一个，可设置多个。封闭式机壳内中上部适当位置隔开成前后两段，干燥段床身上方的封闭式机壳位置开有干燥段排气管，风选段床身上方对应的封闭式机壳位置设有风选段排气管。干燥段风室在其下部与干燥段进风管连通，各风室风量风压独立调节。风选段风室在其下部与风选段进风管连通，各风室风量风压独立调节。流化床床身的数量不限于一个，可设置多个。
颗粒物料通过进料叶轮给料装置进入封闭式机壳，首先受到进料振动装置作用呈松散状态自由下落，下落的过程中又受到干燥段床身上的气流顶托形成流化状态，细颗粒物料翻过流化层高度调节溢流板落入两侧的干燥段细颗粒排放管集中排放，超过控制粒度的少量粗颗粒物料被细颗粒网板阻挡落回布风板，其余颗粒物料在流化状态和链刮板装置的导流刮板双重作用下进入风选段床身；风选段的细颗粒物料翻过流化层高度调节溢流板落入两侧的风选段细颗粒排放管集中排放，超过控制粒度的少量粗颗粒物料同样被细颗粒网板阻挡落回布风板，布风板上未进入流化状态的粗颗粒物料被导流刮板刮入粗颗粒排放管集中排放。热风从底部的干燥段进风管经若干干燥段风室送入，从下向上通过干燥段布风板的小孔由封闭式机壳上方的干燥段排气管排出，经中间除尘器除尘由二次风机鼓入风选段进风管，再经若干风选段风室送入，从下向上通过风选段布风板的小孔由封闭式机壳上方的风选段排气管排出，进入尾气除尘器处理。布风板上的小孔中间密两侧稀的结构和导流刮板上倾斜布置的导流片将穿过布风板的气流引向两侧，便于细颗粒物料溢流至两侧的细颗粒排放管。布风板上流化层高度可通过风速、风压和流化层高度调节溢流板的调节实现控制；细颗粒物料由细颗粒排料装置排出，粗颗粒物料由粗颗粒排料装置排出。颗粒物料被气流风选的同时也被带走了一部分水分，即同时实现了湿度调节和粒度分级两个目的。
本发明解决其技术问题所采用的工艺技术方案是：具有一定温度及压力的气体从干燥段进风管经干燥段风室穿过干燥段床身从干燥段排气管排出，经中间除尘器除尘由二次风机重新鼓入风选段进风管进入风选段风室，穿过风选段床身从风选段排气管经尾气除尘器排出，气体穿过干燥段床身和风选段床身时在布风板上形成顶托气流；颗粒物料通过进料叶轮给料装置及进料振动装置连续进入封闭式机壳遇顶托气流呈流化状态，细颗粒物料翻过流化层高度调节溢流板经细颗粒网板从干燥段细颗粒排放管和风选段细颗粒排放管集中排出，粗颗粒物料被导流刮板刮至粗颗粒排放管集中排出；从粗颗粒排放管集中排出的粗颗粒物料由破碎机粉碎至细颗粒粒度；干燥段细颗粒排放管和风选段细颗粒排放管集中排放的细颗粒物料与破碎机破碎后的细颗粒物料汇合后进入下一生产工段。
本发明的有益效果是，在对颗粒物料进行风选粒度分级的同时降低了颗粒物料的水分。在焦化行业，“煤调湿”是一个新的课题，焦炉对炼焦煤的水分和粒度有一定的要求，利用回收焦炉废烟气通过流化床风选调湿机及风选调湿新工艺对炼焦煤进行预处理，提高了合格粒度的百分比即提高了焦炭的品质；同时降低了炼焦煤的水分提高了炼焦煤的初始温度，这些都可以减少炼焦时的燃料消耗，为“节能减排”做出贡献。
【附图说明】
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明第一个实施例的主视方向全剖视图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图1的B-B剖视图。
图4是图1的C-C剖视图。
图5是图1的D-D剖视图。
图6是图4地I局部放大图。
图7是图4的E向视图。
图8是图3的F向视图。
图9是本发明第二个实施例的横断面视图。
图10是本发明工艺示意图。
图中1.粗颗粒排放管，2.风选段进风管，3.风选段二号风室，4.风选段二号细颗粒排放管，5.风选段一号风室，6.风选段一号细颗粒排放管，7.干燥段三号风室，8.干燥段细颗粒排放管，9.干燥段二号风室，10.干燥段一号风室，11.干燥段进风管，12.链刮板装置，13.进料振动装置，14.进料叶轮给料装置，15.干燥段排气管，16.封闭式机壳，17.风选段排气管，18.细颗粒网板，19.流化层高度调节溢流板，20.布风板，21.导流刮板，22.尾气除尘器，23.中间除尘器，24.二次风机，25.破碎机。
【具体实施方式】
在图1、图3中，在封闭式机壳(16)内设置的流化床床身分为干燥段床身和风选段床身，干燥段床身下方和风选段床身下方分别设有干燥段一号风室(10)、干燥段二号风室(9)、干燥段三号风室(7)和风选段一号风室(5)、风选段二号风室(3)，干燥段二号风室(9)和干燥段三号风室(7)两侧设有干燥段细颗粒排放管(8)，风选段一号风室(5)两侧设有风选段一号细颗粒排放管(6)，风选段二号风室(3)两侧设有风选段二号细颗粒排放管(4)，风选段尾部设有粗颗粒排放管(1)。干燥段床身和风选段床身主要由水平布置的布风板(20)、布风板(20)两侧的流化层高度调节溢流板(19)和布风板(20)上方的链刮板装置(12)组成。布风板两侧的流化层高度调节溢流板(19)上方设有细颗粒网板(18)与干燥段细颗粒排放管(8)、风选段一号细颗粒排放管(6)或风选段二号细颗粒排放管(4)连通。干燥段床身头部上方设有进料叶轮给料装置(14)和进料振动装置(13)。封闭式机壳(16)内中上部适当位置隔开成前后两段，干燥段床身上方的封闭式机壳(16)位置开有干燥段排气管(15)，风选段床身上方对应的封闭式机壳(16)位置设有风选段排气管(17)。干燥段一号风室(10)、干燥段二号风室(9)和干燥段三号风室(7)在其下部与干燥段进风管(11)连通，各风室风量风压独立调节。风选段一号风室(5)和风选段二号风室(3)在其下部与风选段进风管(2)连通，各风室风量风压独立调节。
在图2中，该剖视位置位于粗颗粒排料处，链刮板装置(12)通过链轮链条传动带动导流刮板(21)，排料末端下方是粗颗粒排放管(1)。链刮板装置(12)和导流刮板(21)位于封闭式机壳(16)内。
在图3中，该剖视位置位于布风板(20)的中段，布风板(20)上是导流刮板(21)，两侧布置有流化层高度调节溢流板(19)，流化层高度调节溢流板(19)上方设置细颗粒网板(18)。布风板(20)下方是干燥段二号风室(9)，干燥段二号风室(9)两侧是干燥段细颗粒排放管(8)。
在图4中，该剖视位置位于进料位置，从上至下依次是进料叶轮给料装置(14)、进料振动装置(13)、链刮板装置(12)和干燥段一号风室(10)。
在图5中，风选段二号细颗粒排放管(4)、风选段一号细颗粒排放管(6)和干燥段细颗粒排放管(8)位于粗颗粒排放管(1)、风选段二号风室(3)、风选段一号风室(5)、干燥段三号风室(7)、干燥段二号风室(9)和干燥段一号风室(10)的两侧，对称分布。
在图6中，导流刮板(21)位于布风板(20)上方，导流刮板(21)下端为齿形梳状形式，导流刮板(21)的刮板主体侧面布置有导流片。
在图7中，布风板(20)上的小孔分布规律是中间密两侧稀。导流刮板(21)刮板主体侧面的导流片与刮板主体垂直与布风板(20)倾斜，导流片沿刮板主体长度方向对称布置。
在图8中，细颗粒网板(18)网眼均匀布置。
在图9中，第二个实施例相当于第一个实施例两台并列，第一个实施例称为单床形式，第二个实施例称为双床形式。
在图10中，具有一定温度及压力的气体从干燥段进风管(11)经干燥段一号风室(10)、干燥段二号风室(9)、干燥段三号风室(7)穿过干燥段床身从干燥段排气管(15)排出，经中间除尘器(23)除尘由二次风机(24)重新鼓入风选段进风管(2)进入风选段一号风室(5)和风选段二号风室(3)，穿过风选段床身从风选段排气管(17)经尾气除尘器(22)排出，气体穿过干燥段床身和风选段床身时在布风板(20)上形成顶托气流；颗粒物料通过进料叶轮给料装置(14)及进料振动装置(13)连续进入封闭式机壳(16)遇顶托气流呈流化状态，细颗粒物料经细颗粒网板(18)从干燥段细颗粒排放管(8)、风选段一号细颗粒排放管(6)和风选段二号细颗粒排放管(4)集中排出，粗颗粒物料被导流刮板(21)刮至粗颗粒排放管(1)集中排出；从粗颗粒排放管(1)集中排出的粗颗粒物料由破碎机粉(25)碎至细颗粒粒度；干燥段细颗粒排放管(8)、风选段一号细颗粒排放管(6)和风选段二号细颗粒排放管(4)集中排放的细颗粒物料与破碎机(25)破碎后的细颗粒物料汇合后进入下一生产工段。