封皮粘贴机及具备该封皮粘贴机的装订装置 技术范围
本发明涉及封皮粘贴机及具备该封皮粘贴机的装订装置。
背景技术
作为装订工序之一，有在书主体粘贴封皮的封皮粘贴工序，在该工序中，使用封皮粘贴机。封皮粘贴机具备：进行升降的按压板；在该按压板的上表面配置的一对夹板。还有，在按压板的上方的、与一对夹板的间隙对置的规定位置保持书主体，使按压板上升，由此封皮压紧于涂敷有书主体的浆糊的下端面(背面)，进而，书主体及封皮夹在一对夹板之间，封皮压紧于书主体下端的两侧，由此在书主体粘贴封皮。
在这种情况下，若以使封皮沿书主体的背面的角以直角折弯的方式进行封皮的粘贴，则得到外观漂亮且良好的精加工件。
还有，在薄的书主体的情况下，在书主体的背面涂敷的浆糊的量少，因此，若将封皮粘贴于书主体时的按压板的高度水平过低，则浆糊不能充分地填充至书主体的背面的侧缘部，由此，封皮在书主体的背面两侧的角带有圆弧，封皮粘贴的加工变差。另外，在厚的书主体的情况下，在书主体的背面涂敷的浆糊的量多，因此，若将封皮粘贴于书主体时的按压板的高度水平过高，则浆糊向书主体的侧面溢出，由此导致封皮在书主体的背面的两侧鼓出，封皮粘贴的加工变差。
即，为了使封皮粘贴的加工漂亮，需要在封皮粘贴机中，根据书主体的厚度，调节将封皮粘贴于书主体时的按压板的高度水平。
还有，在以往技术中知道有具备调节将封皮粘贴于书主体时的按压板的高度水平的功能的封皮粘贴机。图8是表示以往的这种封皮粘贴机的概略结构的侧视图。
如图8所示，以往的封皮粘贴机具备：安装于框架(未图示)，被引导为能够升降运动的块部件50。在该块部件50的上表面安装有按压板51，在按压板51的上表面配置有一对夹板52a、52b。并且，在按压板51及一对夹板52a、52b上配置封皮。在块部件50的下表面突出设置有杆53。
另外，封皮粘贴机具备：能够相对于框架围绕中心轴54摆动地安装的杠杆55。在杠杆55的一方的臂55a的前端安装有第一辊56a，杆53的下端从上侧与第一辊56a抵接。另外，封皮粘贴机具备：在框架安装的旋转轴57上固定的第一链轮58及凸轮59，该凸轮59从上侧与在杠杆55的另一方地臂55b的前端安装的第二辊56b抵接。
进而，封皮粘贴机具备：第一马达60；安装于该第一马达60的驱动轴60a的第二链轮61。在第一及第二链轮58、61之间张设环形链62。还有，通过第一马达60的驱动使凸轮59旋转，由此使杠杆55摆动。通过杠杆55的摆动，杆53向上下往复运动，由此块部件50往复上下运动。
虽未图示，但封皮粘贴机还具备夹紧单元，该夹紧单元设置于框架，将书主体以使预先涂敷有浆糊的背面朝向下地从两侧夹持，背面在一对夹板52a、52b之间的间隙的上方与该间隙对置。
还有，伴随块部件50的上升，按压板51与一对夹板52a、52b一同上升，将封皮压紧于书主体的背面后，一对夹板52a、52b从两侧夹持书主体的下端，将封皮压紧于书主体的下端侧面，由此将封皮粘贴于书主体。
另外，封皮粘贴机具备：安装于框架的第二马达63；经由传动轴64与第二马达63的驱动轴连结的蜗杆65；与蜗杆65卡合的蜗轮66。在轮轴67安装第一齿轮68，在第一齿轮68卡合第二齿轮69。第二齿轮69的轴70相对于杠杆55的中心轴54向上下方向偏心而配置。
还有，若通过第二马达63的驱动来使第一齿轮68旋转，则第二齿轮69旋转。此时，第二齿轮69的轴70相对于杠杆55的中心轴54，向上下方向偏心而形成，因此，通过中心轴54移动至轴70的位置，使杠杆的摆动的支点变更至偏移中心轴54及轴70之间的偏心量的位置。
这样，通过变更杠杆的摆动的支点的高度水平，能够微调将封皮粘贴于书主体时的按压板的高度水平，由此，即使书主体的厚度不同，也能够使封皮粘贴的加工漂亮。
还有，例如，由折本形成书主体的情况下，通常书主体的顶侧和尾侧的厚度不同，在浆糊粘贴工序中，在书主体的顶侧及尾侧中厚度厚的一方涂敷大量浆糊。在这种情况下，在上述以往的封皮粘贴机中，若与厚度厚的一侧对齐高度水平，则厚度薄的一侧的封皮粘贴的加工变差，若与厚度薄的一侧对齐高度水平，则厚度厚的一侧的封皮粘贴的加工变差，导致不能使封皮粘贴的加工漂亮的问题。
【发明内容】
从而，本发明的目的在于提供书主体的厚度在顶侧和尾侧不同的情况下，也能够将封皮漂亮地粘贴于书主体的封皮粘贴机。
为了解决该问题，根据本发明，提供一种封皮粘贴机，具备：框架；按压板，其安装于所述框架，且能够在下端的待机位置及上端的按压位置之间往复上下运动；按压板升降机构，其安装于所述框架，使所述按压板升降；一对夹板，其在所述按压板的上表面配置为相互平行且能够在相互接近及远离的方向上滑动运动；夹板驱动机构，其安装于所述按压板，使所述一对夹板滑动；夹紧单元，其设置于所述框架，对书主体以预先涂敷有浆糊的背面朝下的方式从两侧夹持，所述背面配置为在所述一对夹板之间的间隙的上方与该间隙对置，在所述按压板上配置有封皮，覆盖所述一对夹板，且在横切所述一对夹板的方向上延伸，所述封皮粘贴机还具备：控制部，其向所述按压板升降机构及所述夹板驱动机构发送控制信号，使位于所述待机位置的所述按压板与所述一对夹板一同上升至所述按压位置，利用所述按压板将所述封皮压紧于所述书主体的所述背面，之后在所述按压位置，利用所述一对夹板将所述书主体的下端与所述封皮一同从两侧紧固，将所述封皮压紧于所述书主体的下端侧面，由此将所述封皮粘贴于所述书主体，所述封皮粘贴机的特征在于，所述按压板升降机构包括：第一升降部，其使位于所述书主体的顶侧的所述按压板的第一端部升降；第二升降部，其使位于所述书主体的尾侧的所述按压板的第二端部升降，利用所述控制部分别独立地控制所述第一及第二升降部，所述按压板的所述按压位置可以在所述第一及第二端部设定为不同的高度水平。
根据本发明的优选的实施例可知，所述按压板升降机构的所述第一升降部具备：第一步进马达，其安装于所述框架，且配置在所述按压板的所述第一端部的下侧；第一板状凸轮，其固定于所述第一步进马达的驱动轴；第一杆，其突出设置在所述按压板的所述第一端部的下表面；第一辊，其设置于所述第一杆的前端部，从上侧与所述第一板状凸轮的缘抵接，所述按压板升降机构的所述第二升降部具备：第二步进马达，其安装于所述框架，且配置在所述按压板的所述第二端部的下侧；第二板状凸轮，其固定于所述第二步进马达的驱动轴；第二杆，其突出设置在所述按压板的所述第二端部的下表面；第二辊，其设置于所述第二杆的前端部，从上侧与所述第二板状凸轮的缘抵接，利用所述控制部分别独立地控制所述第一及第二步进马达，从而所述按压板的所述按压位置可以在所述第一及第二端部设定为不同的高度水平。
根据本发明的其他优选的实施例可知，所述控制部具有触摸面板，该触摸面板用于接受所述按压板的所述第一及第二端部的各自的所述按压位置的高度水平的值的输入，基于从所述触摸面板输入的所述按压位置的高度水平的值，控制所述第一及第二步进马达。
根据本发明的进而其他优选的实施例可知，所述按压板升降机构的所述第一升降部具备：第一液压缸，其在所述按压板的所述第一端部的下侧配置于所述按压板的下表面；第一压力控制机构，其使所述第一液压缸工作，在所述第一液压缸中，缸主体固定于所述框架，且活塞杆的前端连结于所述按压板的所述第一端部的下表面，通过所述第一液压缸的活塞杆的往复运动使所述第一端部升降，所述按压板升降机构的所述第二升降部具备：第二液压缸，其配置于所述按压板的所述第二端部的下侧；第二压力控制机构，其使所述第二液压缸工作，在所述第二液压缸中，缸主体固定于所述框架，且活塞杆的前端连结于所述按压板的所述第二端部的下表面，利用所述第二液压缸的活塞杆的往复运动使所述第二端部升降，利用所述控制部分别独立地控制所述第一及第二压力控制机构，从而所述按压板的所述按压位置可以在所述第一及第二端部设定为不同的高度水平。
根据本发明的进而其他优选的实施例可知，所述控制部具有触摸面板，该触摸面板用于接受所述按压板的所述第一及第二端部的各自的所述按压位置的高度水平的值的输入，根据从所述触摸面板输入的所述按压位置的高度水平的值，控制所述第一及第二压力控制机构。
根据本发明的进而其他优选的实施例可知，在所述按压板中，将从所述一对夹板之间的所述间隙沿与所述夹板正交的方向远离一定距离的部分利用与所述夹板平行的轴安装于所述框架，所述按压板能够围绕所述轴摆动，由此使所述按压板的所述第一及第二端部能够分别往复上下运动。
根据本发明的进而其他优选的实施例可知，提供一种装订装置，其依次一列地配置有：切削书主体的背面的铣削部、在利用所述铣削部切削的所述书主体的背面涂敷浆糊的浆糊粘贴部、包括在利用所述涂浆糊部涂敷有浆糊的所述书主体的背面粘贴封皮的上述本发明的所述封皮粘贴机的贴封皮部，所述贴封皮部兼用作将书主体安置于所述夹紧单元的书主体插入部，所述夹紧单元通过与所述铣削部、所述涂浆糊部及兼作所述书主体插入部的所述贴封皮部的列平行配置的滑动导向件引导，在兼作所述书主体插入部的所述贴封皮部和所述铣削部之间往复运动，当所述夹紧单元位于所述书主体插入部时，通过书主体插入所述夹紧单元，且背面与位于所述待机位置和所述按压位置之间的基准位置的所述按压板抵接而进行定位后，被所述夹紧单元夹持，并且，被所述夹紧单元夹持的所述书主体从所述书主体插入部穿过所述涂浆糊部移动至所述铣削部后，从所述铣削部经过所述涂浆糊部移动至所述贴封皮部，在该移动的期间，对所述书主体的背面进行切削处理，涂敷浆糊，粘贴封皮，所述装订装置的特征在于，能够利用所述按压板升降机构调节所述书主体插入部的所述按压板的所述基准位置的高度水平。
【附图说明】
图1是具备本发明的封皮粘贴机的无线装订装置的立体图，在该图中，夹紧单元位于运动路径的一端。
图2是夹紧单元位于运动路径的另一端时的与图1类似的立体图。
图3是表示本发明的封皮粘贴机的结构的主视图。
图4(A)是表示按压板位于待机位置时的本发明的封皮粘贴机的结构的立体图。
图4(B)是表示按压板位于按压位置时的本发明的封皮粘贴机的结构的立体图。
图5(A)是表示按压板位于待机位置时的本发明的封皮粘贴机的结构的侧视图。
图5(B)是表示按压板位于按压位置时的本发明的封皮粘贴机的结构的侧视图。
图6是表示图1的无线装订装置的控制系统的结构的方框图。
图7是表示在本发明的封皮粘贴机的控制部具备的触摸面板的显示画面的俯视图。
图8是表示以往的封皮粘贴机的结构的侧视图。
【具体实施方式】
以下，参照附图说明本发明的优选实施例。图1是具备本发明的封皮粘贴机的无线装订装置的立体图，在该图中，夹紧单元位于运动路径的一端。另外，图2是夹紧单元位于运动路径的另一端时的与图1类似的立体图。
参照图1及图2，无线装订装置具备：在框架7依次一列地配置的铣削部1、涂浆糊部2、包括本发明的封皮粘贴机的贴封皮部3、在该列的上方，将书主体4以使其背面朝向下方地从两侧夹持，并使其沿该列移动的夹紧单元5。在该无线装订装置中，贴封皮部3兼用作将书主体4设置于夹紧单元5的书主体插入部。
虽未图示，但夹紧单元5具有：包括固定夹紧板和可动夹紧板的一对夹紧板；使可动夹紧板在相对于固定夹紧板接近或远离的方向上移动的间隔调节机构。
铣削部1具备：铣刀盘1a；在铣刀盘1a上设置的切削刃1b。还有，在书主体4通过铣削部1的期间，书主体4的背面被铣刀盘1a均一地切削，并且，通过切削刃1b，在被切削的书主体4的背面形成粗间距的倾斜的槽。
涂浆糊部2具备：收容浆糊(例如熔融的热熔粘接剂)的浆糊罐2a；在涂浆糊罐2a设置的涂浆糊滚筒2b，在经过了利用铣削部1的处理的书主体4的背面涂敷浆糊。
虽未图示，但涂浆糊部2的浆糊罐2a及涂浆糊滚筒2b可以在与利用夹紧单元5移动的书主体4卡合的位置和从该书主体4退避的位置之间升降。
在框架7安装有一对滑动导向件6。一对滑动导向件6在铣削部1、涂浆糊部2及兼作书主体插入部的贴封皮部3的列的两侧平行配置。夹紧单元5通过一对滑动导向件6引导，在铣削部1、涂浆糊部2及兼作书主体插入部的贴封皮部3的列的上方，在铣削部1及兼作书主体插入部的贴封皮部3之间往复直线运动。另外，无线装订装置具备控制部30，该控制部30控制铣削部1、涂浆糊部2、兼作书主体插入部的贴封皮部3及夹紧单元5的各自的动作(参照图6)。
图3是构成兼作书主体插入部的贴封皮部3的本发明的封皮粘贴机的主视图。图4(A)是表示按压板位于待机位置时的本发明的封皮粘贴机的结构的立体图，图4(B)是表示按压板位于按压位置时的本发明的封皮粘贴机的结构的立体图。另外，图5(A)是按压板位于待机位置时的本发明的封皮粘贴机的结构的侧视图，图5(B)是按压板位于按压位置时的本发明的封皮粘贴机的结构的侧视图。
参照图3～图5可知，本发明的封皮粘贴机具备：安装于框架7，能够在下端的待机位置及上端的按压位置之间往复上下运动的按压板8；安装于框架7，使按压板8升降的按压板升降机构；在按压板8的上表面配置为相互平行且能够在相互接近及远离的方向上滑动运动的一对夹板9、10；安装于按压板8，使一对夹板9、10滑动的夹板驱动机构。还有，在按压板8的规定位置上，封皮12配置为覆盖一对夹板9、10且在将其横切的方向上延伸。
在该实施例中，按压板8具有四边形状，一对夹板9、10在按压板8的一对对置的侧缘平行地配置。还有，按压板8将该对置的侧缘的一侧利用轴11安装于框架7，并围绕轴11摆动，进行往复上下运动。
在按压板8上，在以直角横切夹板9、10的方向上形成缝隙(未图示)。还有，在按压板8的下表面经由一对支承部件16a、16b安装有与缝隙平行地延伸的进给螺杆17。在各支承部件16a、16b具备轴承，进给螺杆17通过这些轴承被支承为能够围绕轴旋转。另外，夹板9、10分别在下表面具备扩张部9a、10a。各扩张部9a、10a具备具有螺纹槽的贯通孔，贯通缝隙而向下方突出，进而通过贯通孔与进给螺杆17螺合。进给螺杆17的螺纹的朝向在与缝隙对应的位置的两侧不同，从而，伴随进给螺杆17的旋转，一对夹板9、10可以沿缝隙在相互接近及远离的方向上滑动运动。
在按压板8的下表面安装有与从支承部件16b突出的进给螺杆17的一端对置的垂直的固定板14，在固定板14固定有夹板驱动马达13。夹板驱动马达13的驱动轴13a在进给螺杆17的下侧与其平行地配置。还有，在夹板驱动马达13的驱动轴13a安装滑轮15，并且，在与其对置的进给螺杆17的一端安装滑轮18。进而，在滑轮15及滑轮18之间张设环形带19。这样，利用夹板驱动马达13的驱动，使进给螺杆17旋转，从而一对夹板9、10沿缝隙滑动运动。利用控制部30控制夹板驱动马达13(参照图6)。
在该实施例中，夹板驱动机构包括：缝隙、进给螺杆17、滑轮15、滑轮18、环形带19及夹板驱动马达13。
按压板升降机构包括：使位于书主体4的顶侧的按压板8的第一端部X升降的第一升降部；使位于书主体4的尾侧的按压板8的第二端部Y升降的第二升降部。
在该实施例中，按压板升降机构的第一升降部具备：安装于框架7，且配置于按压板8的第一端部X的下侧的第一步进马达20；固定于第一步进马达20的驱动轴20a的第一板状凸轮21；突出设置在按压板8的第一端部X的下表面的第一杆28；利用销23安装于第一杆28的前端部，从上侧与第一板状凸轮21的缘抵接的第一辊22。还有，利用第一步进马达20的驱动来使第一板状凸轮21旋转，伴随于此，第一杆28升降，按压板8的第一端部X升降。
另外，按压板升降机构的第二升降部具备：安装于框架7，且配置于按压板8的第二端部Y的下侧的第二步进马达24；固定于第二步进马达24的驱动轴24a的第二板状凸轮25；突出设置在按压板8的第二端部Y的下表面的第二杆29；利用销27安装于第二杆29的前端部，从上侧与第二板状凸轮25的缘抵接的第二辊26。还有，通过第二步进马达24的驱动来使第二板状凸轮25旋转，伴随于此，第二杆29升降，按压板8的第二端部Y升降。
利用控制部30分别独立地控制第一及第二步进马达20、24(参照图6)。还有，通过根据第一及第二步进马达20、24的旋转量将第一及第二板状凸轮21、25的旋转角度设定为相互不同的值，可以将按压板8的按压位置自第一及第二端部X、Y设定为不同的高度水平。
即，在顶侧比尾侧厚的书主体4的情况下，使按压板8的第一端部X的高度水平比第二端部Y的高度水平低地设定按压位置。由此，按压板8在按压位置倾斜，在涂敷的浆糊的量多的书主体背面的顶侧，按压板8和书主体背面的间隙变大，另一方面，涂敷的浆糊的量少的书主体背面的尾侧，按压板8和书主体背面的间隙变小。其结果，在书主体4的顶侧，防止在封皮12的粘贴时，浆糊向书主体侧面溢出的情况，在书主体4的尾侧，在封皮12的粘贴时，浆糊充分地填充至书主体背面的侧缘，由此，封皮12在沿书主体背面的角以直角折曲的状态下粘贴于书主体4，成为漂亮的加工。
另外，顶侧比尾侧薄的书主体4的情况下，使按压板8的第一端部X的高度水平比第二端部Y的高度水平高地设定按压位置。
这样，如图1所示，夹紧单元5位于书主体插入部3(导轨6的一端)时，第一及第二步进马达20、24从控制部30接受控制信号而驱动，按压板8移动至待机位置和按压位置之间的基准位置。还有，使背面朝下地将书主体4插入夹紧单元5，使背面与位于基准位置的按压板8抵接，由此进行定位后，使其夹在夹紧单元5。在这种情况下，通过调节第一及第二步进马达20、24的驱动轴的旋转量，可以容易地调节按压板8的基准位置的高度水平。由此，即使不具备调节铣削部1的铣刀盘1a及切削刃1b的高度水平或涂浆糊部2的浆糊罐2a及涂浆糊滚筒2b的高度水平的机构，也能够在将书主体4夹持于夹紧单元5的时刻，调节相对于书主体4的背面的那些的高度水平，容易地调节书主体4的切削量或在书主体4上涂敷的浆糊的量。
然后，使按压板8从基准位置下降至待机位置，使夹持在夹紧单元5的书主体4如图2所示，从封皮插入部3穿过涂浆糊部2，移动至滑动导向件6的另一端。在该移动的期间，书主体4的背面被均一地切削，并且，在被切削的面形成一定间距的倾斜的槽。另一方面，涂浆糊部2的浆糊罐2a及涂浆糊滚筒2b下降至从书主体4退避的位置。
若夹紧单元5到达滑动导向件6的另一端，则在贴封皮部3的按压板8上的规定位置配置封皮12，进而，涂浆糊部2的浆糊罐2a及涂浆糊滚筒2b上升至与书主体4卡合的位置。还有，夹持在夹紧单元5的书主体4从铣削部1经过涂浆糊部2移动至贴封皮部3，在移动的期间，在铣削部1中，使一定间距的以与之前相反朝向倾斜的槽形成于书主体4的背面，在涂浆糊部2中，在书主体4的背面涂敷浆糊。
在贴封皮部3中，被夹紧单元5夹持的书主体4配置为涂敷有浆糊的背面在一对夹板9、10之间的间隙上方与该间隙对置(参照图4(A)、图5(A))。
然后，从控制部30向第一及第二步进马达20、24发送控制信号，使位于待机位置的按压板8与一对夹板9、10一起上升至按压位置，利用按压板8将封皮12压紧于书主体4的背面。进而，从控制部30向夹板驱动马达13发送控制信号，在按压位置，一对夹板9、10从两侧将书主体4的下端与封皮12一同紧固，封皮12压紧于书主体4的下端侧面，由此将封皮12粘贴于书主体4(参照图4(B)、图5(B))。
如图6所示，在该实施例中，控制部30具有触摸面板31。触摸面板31显示用于进行无线装订装置的操作所需的各种设定的设定画面。图7中示出在触摸面板31显示的设定画面的一例。在图7的设定画面中，通过切换“铣削”、“夹紧”及“捏夹”的标签，能够进行铣削动作时、夹紧动作时及捏夹动作时的设定。
在捏夹设定画面中，如图7所示，设置：设定基于一对夹板9、10的书主体4的紧固的强度的画面区域31a；设定基于一对夹板9、10的书主体4的紧固时间的画面范围31b；设定按压板8的基准位置的高度水平的画面范围31c；设定基于一对夹板9、10的书主体4的紧固结束后，封皮粘贴动作结束为止的等待时间的画面范围31d；厚度在书主体4的背侧和尾侧不同的情况下，设定按压板8的按压位置处的斜率(背侧的端部和尾侧的端部的各自的高度水平)的画面范围31e；在将封皮12不粘贴于书主体4的情况下，设定基于一对夹板9、10的书主体4的紧固结束后，封皮粘贴动作结束为止的等待时间的设定画面31f。还有，在画面区域31a～31f分别设置有用于增加设定值的“+”按钮和用于减小设定值的“-”按钮，通过按压这些按钮，能够简单地输入各设定值。例如，在画面范围31e中，通过按压“+”按钮，能够将按压位置中的按压板8的第一端部(顶侧)X的高度增大为比第二端部(尾侧)Y高，通过按压“-”按钮，能够将按压位置中的按压板8的第一端部(顶侧)X的高度减小为比第二端部(尾侧)Y低。
另外，虽未图示，但在铣削设定画面中，例如，能够设定书主体插入位置3中的按压板8的基准位置的高度水平，在夹紧设定画面中，例如，能够设定夹持夹紧单元5的书主体4的强度、夹紧单元5的移动速度。
从触摸面板31输入的设定值储存于控制部30(未图示)的存储器中。还有，控制部30基于在存储器中储存的设定值，控制铣削部1、涂浆糊部2及夹紧单元5，并且，控制第一及第二步进马达20、24及夹板驱动马达13。
上述实施例仅不过为本发明的优选的一个实施方式，从而，本发明的结构不限定于上述实施例。
例如，在上述实施例中，按压板升降机构由凸轮装置构成，但代替其，也可以由液压缸装置构成。在这种情况下，按压板升降机构的第一升降部具备：在按压板的第一端部的下侧，配置于按压板的下表面的第一液压缸；运行第一液压缸的第一压力控制机构。还有，第一液压缸的缸主体固定于框架，另一方面，活塞杆的前端连结于按压板的第一端部的下表面，利用第一液压缸的活塞杆的往复运动使第一端部升降。进而，按压板升降机构的第二升降部具备：在按压板的第二端部的下侧配置的第二液压缸；运行第二液压缸的第二压力控制机构。还有，第二液压缸的缸主体固定于框架，另一方面，活塞杆的前端连结于按压板的第二端部的下表面，利用第二液压缸的活塞杆的往复运动使第二端部升降。这样，利用控制部分别独立地控制第一及第二压力控制机构，由此可以将按压板的按压位置设定为在第一及第二端部为不同的高度水平。
另外，在上述实施例中，将本发明的封皮粘贴机适用于无线装订装置的贴封皮部，但也可以将本发明的封皮粘贴机用作用于将书主体粘贴于封皮的独立的装置。