一种骨玉瓷及其生产方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200910038892.3

申请日:

2009.04.17

公开号:

CN101555124A

公开日:

2009.10.14

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C04B 33/00公开日:20091014|||实质审查的生效|||公开

IPC分类号:

C04B33/00; C04B33/34(2006.01)N

主分类号:

C04B33/00

申请人:

潮州市中厦陶瓷制作厂有限公司

发明人:

詹平辉

地址:

521031广东省潮州市火车站区南片工业区

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明涉及一种日用瓷及其生产方法,尤其涉及一种骨玉瓷及其生产方法。所述骨玉瓷坯体包括石英、锂长石、澳洲氧化铝、贵州粘土、龙岩高岭土洗泥和惠东高岭土洗泥。所述骨玉瓷的生产方法,包括将石英煅烧、加水碾磨、水簸过筛,制成石英颗粒,然后按配方配料、球磨、过筛、除铁、压滤脱水、粗练、陈腐、精炼、成型、干燥、上釉、窑炉烧成步骤。本发明产品呈现骨灰瓷质感,但生产成本明显低于骨灰瓷,且热稳定性提高,其烧成范围较宽,易于控制。

权利要求书

1、  一种骨玉瓷,其坯体按重量百分比包括以下组分:石英10-20%、锂长石15-25%、澳洲氧化铝6-10%、贵州粘土3-5%、龙岩高岭土洗泥28-38%和惠东高岭土洗泥15-25%。

2、
  根据权利要求1所述的骨玉瓷,其坯体按重量百分比包括以下组分:石英15%、锂长石20%、澳洲氧化铝8%、贵州粘土4%、龙岩高岭土洗泥33%和惠东高岭土洗泥20%。

3、
  根据权利要求1或2所述的骨玉瓷,所述石英经预先煅烧处理,制成粒径在10-20μm的颗粒。

4、
  根据权利要求1或2所述的骨玉瓷,所述锂长石中Li2O含量不小于1.8%。

5、
  根据权利要求1或2所述的骨玉瓷的生产方法,包括以下步骤:
将石英在980-1020℃温度下煅烧,加水碾磨,水簸过筛,制成粒径在10-20μm的石英颗粒;
配制下述成份和重量百分比组成的组合物:石英10-20%,锂长石15-25%,澳洲氧化铝6-10%,贵州粘土3-5%,龙岩高岭土洗泥28-38%和惠东高岭土洗泥15-25%,所述锂长石中Li2O含量不小于1.8%;
上述组合物按重量比1∶1.0-1.5的比例加水,在球磨机中球磨10-12小时,球磨组合物细度控制在过250目筛后筛余0.3-0.5%,然后除铁,压滤脱水,粗练,陈腐,精炼,成为含水率22-26%的瓷泥;
上述瓷泥经注浆成型或滚压成型,干燥,上釉,在1300-1340℃窑炉中烧成8-10小时,即成为骨玉瓷产品。

说明书

一种骨玉瓷及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种日用瓷及其生产方法,尤其涉及一种骨玉瓷及其生产方法。
背景技术
骨灰瓷是国际市场上受欢迎的高档瓷器,其主要原料骨灰的用量可达整个坯料的一半左右,生产成本较高。骨灰瓷虽有白度高、透光度好、瓷质软、光泽柔和的特点,但脆性较大、热稳定性较差,且烧成范围狭窄,不易控制。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的缺点,提供一种骨玉瓷及其生产方法,其产品呈现骨灰瓷质感,但能降低生产成本,且易于烧成,利于大批量生产。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现。
一种骨玉瓷,其坯体按重量百分比包括以下组分:石英10-20%、锂长石15-25%、澳洲氧化铝6-10%、贵州粘土3-5%、龙岩高岭土洗泥28-38%和惠东高岭土洗泥15-25%。所述石英经预先煅烧处理,制成粒径最好在10-20μm的颗粒;所述锂长石中Li20含量最好不小于1.8%;所述龙岩高岭土洗泥是产自龙岩的高岭土经水洗除沙后的泥土;所述惠东高岭土洗泥是产自惠东的高岭土经水洗除沙后的泥土。
上述坯体组分按重量百分比优选为以下组分:石英15%、锂长石20%、澳洲氧化铝8%、贵州粘土4%、龙岩高岭土洗泥33%和惠东高岭土洗泥20%。
骨玉瓷的生产方法包括以下步骤:
将石英在980-1020℃温度下煅烧,加水碾磨,水簸过筛,制成粒径在10-20μm的石英颗粒。
配制下述成份和重量百分比组成的组合物:石英10-20%、锂长石15-25%、澳洲氧化铝6-10%、贵州粘土3-5%、龙岩高岭土洗泥28-38%和惠东高岭土洗泥15-25%,所述锂长石中Li2O含量最好不小于1.8%。
上述组合物按重量比1∶1.0-1.5的比例加水,在球磨机中球磨10-12小时,球磨组合物细度控制在过250目筛后筛余0.3-0.5%,然后除铁,压滤脱水,粗练,陈腐,精炼,成为含水率22-26%的瓷泥。
上述瓷泥经注浆成型或滚压成型,干燥,上釉,在1300-1340℃窑炉中烧成8-10小时,即成为骨玉瓷产品。
本发明的优点是:坯体配方中铁、钛含量极低,锂含量较高,有利于降低坯体的烧成温度,烧成范围较宽。烧成产品釉面细润,透光性好,呈现骨灰瓷质感和玉绿质感,但生产成本明显低于骨灰瓷。且热稳定性提高,经200℃-20℃热交换一次不炸裂。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1:
将石英在1000℃温度下煅烧,加水碾磨,水簸过筛,制成粒径在10-20μm的石英颗粒。
配制下述成分和重量百分比的组合物:石英15%,锂长石20%,澳洲氧化铝8%,贵州粘土4%,龙岩高岭土洗泥33%和惠东高岭土洗泥20%。所述锂长石选择其中Li2O含量为1.8%以上。
上述组合物按重量百分比1∶1.25的比例加水,在球磨机球磨11小时,球磨组合物细度控制在过250目筛后筛余0.4%,然后除铁、压滤脱水、粗练、陈腐、精炼,成为含水率24%的瓷泥。
上述瓷泥经注浆成型,干燥,上釉,在1320℃窑炉中烧成9小时,即成为骨玉瓷产品。
用上述方法制成的骨玉瓷茶具、餐具,外观规整、釉面细润、呈现骨灰瓷质感和玉绿质感,白度达到82;热稳定性:经200℃-20℃热交换一次不炸裂;烧成易于控制。
实施例2:
将石英在980℃温度下煅烧,加水碾磨,水簸过筛,制成粒径在10-20μm的石英颗粒。
配制下述成分和重量百分比的组合物:熟石英10%,锂长石25%,澳洲氧化铝10%,贵州粘土5%,龙岩高岭土洗泥30%和惠东高岭土洗泥20%。所述锂长石选择其中Li2O含量为2.0%以上;
上述组合物按重量百分比1∶1.5的比例加水,在球磨机中球磨10小时,球磨组合物细度控制在过250目筛后筛余0.5%,然后除铁、压滤脱水、粗练、陈腐、精炼,成分含水率26%的瓷泥。
上述瓷泥经注浆成型,干燥,上釉,在1340℃窑炉中烧成8小时,即成为骨玉瓷产品。
用上述方法制成的骨玉瓷茶具、餐具,白度高、透光性强,呈现骨灰瓷质感和玉绿质感,白度达到85;热稳定性:经200℃-20℃热交换一次不炸裂;易烧成。

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本发明涉及一种日用瓷及其生产方法,尤其涉及一种骨玉瓷及其生产方法。所述骨玉瓷坯体包括石英、锂长石、澳洲氧化铝、贵州粘土、龙岩高岭土洗泥和惠东高岭土洗泥。所述骨玉瓷的生产方法,包括将石英煅烧、加水碾磨、水簸过筛,制成石英颗粒,然后按配方配料、球磨、过筛、除铁、压滤脱水、粗练、陈腐、精炼、成型、干燥、上釉、窑炉烧成步骤。本发明产品呈现骨灰瓷质感,但生产成本明显低于骨灰瓷,且热稳定性提高,其烧成范围较宽。

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