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1、10申请公布号CN104209701A43申请公布日20141217CN104209701A21申请号201410403681622申请日20140815B23P15/00200601B21J13/02200601B21F1/0220060171申请人宾科汽车紧固件（昆山）有限公司地址215300江苏省苏州市昆山市高新区中华园西路1895号72发明人吴敏段森月许正俊74专利代理机构上海思微知识产权代理事务所普通合伙31237代理人郑玮54发明名称汽车传感器杯身生产工艺57摘要本发明公开了一种汽车传感器杯身生产工艺，包括以下步骤1采用冷镦装置冷镦杆部、六角头部及头部内孔；2采用机加工工艺一次性完。
2、成以下工序调整杆部的长度，调整杆部的锥度，成型杆部的管螺纹，成型杆部内孔、成型杆部内孔下端倒角、成型头部倒角；3采用机加工工艺一次性完成以下工序再次成型头部内孔，并在六角头部上成型双台阶外圆，成型外圆倒角，同时成型杆部内孔上端倒角。本发明所提供的汽车传感器杯身生产工艺，简化了加工工序，提高了汽车传感器杯身的生产速度，保证了杆部的管螺纹的精度和强度，提高了汽车传感器杯身的精度和强度。保证了汽车传感器杯身端面的精度，提高了汽车传感器杯身的密封性能。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图4页10申请公布号CN1042。
3、09701ACN104209701A1/1页21一种汽车传感器杯身生产工艺，其特征在于，包括以下步骤1采用冷镦装置冷镦杆部、六角头部及头部内孔；2采用机加工工艺一次性完成以下工序调整杆部的长度，调整杆部的锥度，成型杆部的管螺纹，成型杆部内孔、成型杆部内孔下端倒角、成型头部倒角；3采用机加工工艺一次性完成以下工序再次成型头部内孔，并在六角头部上成型双台阶外圆，成型外圆倒角，同时成型杆部内孔上端倒角。2根据权利要求1所述的汽车传感器杯身生产工艺，其特征在于，在步骤3之后，还包括热处理步骤及电镀步骤。3根据权利要求1所述的汽车传感器杯身生产工艺，其特征在于，所述冷镦装置包括送料机构、切断机构、传送机。
4、构以及六个模具，其中，所述送料机构与所述切断机构的位置对应；所述传送机构在所述送料机构以及六个模具之间移动送料；所述六个模具包括用于整形工位料的第一模具；用于成型杆部的第二模具；用于预成型六角头部的第三模具；用于成型六角头部的第四模具；用于成型头部内孔的第五模具；用于整形六角头部端面的第六模具；所述六个模具依次排列。4根据权利要求3所述的汽车传感器杯身生产工艺，其特征在于，所述传送机构为夹子。5根据权利要求3所述的汽车传感器杯身生产工艺，其特征在于，所述六个模具安装于压造力为130150吨的冷镦机上。权利要求书CN104209701A1/3页3汽车传感器杯身生产工艺技术领域0001本发明涉及汽。
5、车传感器杯身生产工艺。背景技术0002目前，汽车作为一种交通工具已经非常普及，汽车传感器杯身6是汽车压力感应系统的重要零部件，用于放置传感器电子元件，对精度、强度以及密封性要求很高。请参考图1A至图2C，该汽车传感器杯身6从上至下依次设有外圆倒角67、双台阶外圆66、六角头部62、头部倒角64、带有管螺纹的杆部61、杆部倒角65，其中，所述六角头部62内部设有头部内孔63，杆部61内部设有杆部内孔68，所述杆部内孔68上端设有杆部内孔上端倒角681，所述杆部内孔68下端设有杆部内孔下端倒角682。0003现有技术中生产该汽车传感器杯身6的工艺是，采用CNC数控机床多次加工的方式生产汽车传感器杯。
6、身，但是采用CNC多次加工的生产方式生产汽车传感器杯身6，生产效率过低，原材料利用率低，生产成本较高；并且很难保证六角头部62的端面的平整，生产的汽车传感器杯身6精度低，密封性差；多次机加工导致汽车传感器杯身6的强度低，端面的精度差，汽车传感器杯身的密封性能差。发明内容0004为了提高汽车传感器杯身的精度和强度，简化加工工序，提高汽车传感器杯身的密封性能，本发明提供一种汽车传感器杯身生产工艺。0005为了解决以上技术问题，本发明的技术方案是一种汽车传感器杯身生产工艺，包括以下步骤00061采用冷镦装置冷镦杆部、六角头部及头部内孔；00072采用机加工工艺一次性完成以下工序调整杆部的长度，调整杆。
7、部的锥度，成型杆部的管螺纹，成型杆部内孔、成型杆部内孔下端倒角、成型头部倒角；00083采用机加工工艺一次性完成以下工序再次成型头部内孔，并在六角头部上成型双台阶外圆，成型外圆倒角，同时成型杆部内孔上端倒角。0009作为优选，在步骤3之后，还包括热处理步骤及电镀步骤。0010作为优选，所述冷镦装置包括送料机构、切断机构、传送机构以及六个模具，其中，所述送料机构与所述切断机构的位置对应；所述传送机构在所述送料机构以及六个模具之间移动送料；所述六个模具包括用于整形工位料的第一模具；用于成型杆部的第二模具；用于预成型六角头部的第三模具；用于成型六角头部的第四模具；用于成型头部内孔的第五模具；用于整形。
8、六角头部端面的第六模具；所述六个模具依次排列。0011作为优选，所述传送机构为夹子。0012作为优选，所述六个模具安装于压造力为130150吨的冷镦机上。0013与现有技术相比，本发明具有以下优点本发明所提供的汽车传感器杯身生产工艺，采用所述冷镦装置冷镦成型汽车传感器杯身的毛胚件后，采用机加工工艺一次性完成说明书CN104209701A2/3页4成型杆部的长度，杆部的锥度，杆部的管螺纹，杆部内孔、杆部内孔下端倒角、头部倒角，简化了加工工序，提高了汽车传感器杯身的生产速度，保证了杆部的管螺纹的精度和强度，提高了汽车传感器杯身的精度和强度。然后采用机加工工艺一次性完成成型头部内孔，并在六角头部上成。
9、型双台阶外圆，成型外圆倒角，同时成型杆部内孔上端倒角，保证了汽车传感器杯身端面的精度，提高了汽车传感器杯身的密封性能，采用机加工的方式对所述头部内孔再次成型，提高了所述头部内孔的光滑度，提高了其精度，进一步提高了汽车传感器杯身的密封性能。附图说明0014图1A是本发明一具体实施方式中冷镦形成的汽车传感器杯身毛胚件的主视图；0015图1B是图1A的右视图；0016图2A是汽车传感器杯身的主视图；0017图2B是汽车传感器杯身的右视图；0018图2C是图2A沿AA的剖面图；0019图3本发明一具体实施方式的汽车传感器杯身生产工艺的流程图；0020图4是机加工刀具的结构示意图；0021图5是本发明一。
10、具体实施方式中的冷镦装置的结构示意图。0022图中所示1、送料机构，2、切断机构，3、传送机构，4、模具，41、第一模具，42、第二模具，43、第三模具，44、第四模具，45、第五模具，5、工位料，6、汽车传感器杯身，61、杆部，62、六角头部，63、头部内孔，64、头部倒角，65、杆部倒角，66、双台阶外圆，67、外圆倒角，68、杆部内孔，681、杆部内孔上端倒角，682、杆部内孔下端倒角，7、机加工刀具。具体实施方式0023为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细描述。需要说明的是，本发明的附图均采用简化的形式，均使用非精准的比例，仅用以辅。
11、助说明本发明实施方式的目的。0024一种汽车传感器杯身生产工艺，如图3和图4所示，并结合图1A至2C，包括如下步骤00251采用冷镦装置冷镦杆部61、六角头部62及头部内孔63；不需要机加工六角头部62，提高了原材料利用率，降低了生产成本；并且提高了汽车传感器杯身的生产速度，简化了汽车传感器杯身6的加工工序，大大提高了汽车传感器杯身6的生产效率。00262采用机加工工艺一次性完成以下工序调整杆部61的长度，调整杆部61的锥度，成型杆部61的管螺纹，成型杆部内孔68、成型杆部内孔下端倒角682、成型头部倒角64；一次性完成这些工序，提高了汽车传感器杯身6的生产速度，保证了杆部61的管螺纹的精度和。
12、强度，提高了汽车传感器杯身6的精度和强度。00273采用机加工工艺一次性完成以下工序再次成型所述头部内孔63，并在六角头部62上成型双台阶外圆66，成型外圆倒角67，同时成型杆部内孔上端倒角681。一次性完成这些工序，保证了汽车传感器杯身6端面的精度，提高了汽车传感器杯身6的密封性能。步骤1中冷镦成型的头部内孔63精度较差，在步骤3中对采用机加工的方式对所说明书CN104209701A3/3页5述头部内孔63再次成型，提高了所述头部内孔63的光滑度，提高了其精度，进一步提高了汽车传感器杯身6的密封性能。0028较佳地，在3步骤之后，还包括热处理步骤及电镀步骤，以提高产品的防腐蚀性能。0029请。
13、参考图4，所述冷镦装置包括送料机构1、切断机构2、传送机构3以及六个模具4，其中，所述送料机构1与所述切断机构2的位置对应；所述传送机构3在所述送料机构1以及六个模具4之间移动送料；所述六个模具4包括用于整形工位料5的第一模具41；用于成型杆部61的第二模具42；用于预成型六角头部62的第三模具43；用于成型六角头部62的第四模具44；用于成型头部内孔63的第五模具45；用于整形六角头部62端面的第六模具46；所述六个模具4依次排列。0030所述传送机构3为夹子。0031所述六个模具4安装于压造力为130150吨的冷镦机上。0032所述冷镦装置具体地工作步骤如下0033线材剪断后通过夹子到第一。
14、模具41中进行整形；0034完成后通过夹子运动到第二模具42中，成型杆部61；0035完成后通过夹子运动到第三模具43中，预成型六角头部62；0036完成后通过夹子运动到第四模具44中，成型六角头部62；0037完成后通过夹子运动到第五模具45中，成型头部内孔63；0038完成后通过夹子运动到第六模具46中，整形六角头部62的端面，使其平整。0039本发明所提供的汽车传感器杯身生产工艺，采用所述冷镦装置成型汽车传感器杯身6的毛胚件后，采用机加工工艺一次性完成以下工序调整杆部61的长度，调整杆部61的锥度，成型杆部61的管螺纹，成型杆部内孔68、成型杆部内孔下端倒角682、成型头部倒角64；一次。
15、性完成这些工序，提高了汽车传感器杯身6的生产速度，保证了杆部61的管螺纹的精度和强度，提高了汽车传感器杯身6的精度和强度。然后采用机加工工艺一次性完成以下工序再次成型所述头部内孔63，并在六角头部62上成型双台阶外圆66，成型外圆倒角67，同时成型杆部内孔上端倒角681。一次性完成这些工序，保证了汽车传感器杯身6端面的精度，提高了汽车传感器杯身6的密封性能。步骤1中冷镦成型的头部内孔63精度较差，在步骤3中对采用机加工的方式对所述头部内孔63再次成型，提高了所述头部内孔63的光滑度，提高了其精度，进一步提高了汽车传感器杯身6的密封性能。0040本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。说明书CN104209701A1/4页6图1A图1B图2A图2B说明书附图CN104209701A2/4页7图2C图3说明书附图CN104209701A3/4页8图4说明书附图CN104209701A4/4页9图5说明书附图CN104209701A。