液压顶升设备.pdf

本发明涉及一种液压顶升设备。包括：与工件接触并保持水平状态的托板，与托板垂直并与托板固定连接的可升降液压柱，与可升降液压柱相配合的固定液压筒，同时控制若干可升降液压柱的独立液压站，与固定液压筒固定连接的底座，位于底座上的丝杠顶升；上述可升降液压柱数量至少为3，相邻可升降液压柱之间的距离保持相等；上述丝杠顶升数量至少为3，相邻丝杠顶升之间的距离保持相等。本发明相对于现有技术具有如下优点：可以顶升大型物件；提高负载范围及其稳定性；可以使液压筒更加稳定；可以使该液压顶升设备移动方便。

1、  液压顶升设备，其特征在于，包括：与工件接触并保持水平状态的托板，与托板垂直并与托板固定连接的可升降液压柱，与可升降液压柱相配合的固定液压筒，同时控制若干可升降液压柱的独立液压站，与固定液压筒固定连接的底座，位于底座上的丝杠顶升；所述可升降液压柱数量至少为3，相邻可升降液压柱之间的距离保持相等；所述丝杠顶升数量至少为3，相邻丝杠顶升之间的距离保持相等。

2、  根据权利要求1所述液压顶升设备，其特征在于，还包括：位于底座上的万向轮，所述万向轮数量至少为3，相邻万向轮之间的距离保持相等。

3、  根据权利要求1所述液压顶升设备，其特征在于，所述固定液压筒与底座通过四脚架实现固定连接。

4、  根据权利要求1所述液压顶升设备，其特征在于，所述底座是一个栅格架。

5、  根据权利要求1所述所述液压顶升设备，其特征在于，所述可升降液压柱数量至少为4，底座为矩形栅格架；所述丝杠顶升数量至少为4，且位于底座四角；还包括位于底座四角的4个万向轮；所述固定液压筒与底座通过四脚架实现固定连接，四角架的底部支撑点全部位于栅格架上。

6、  根据权利要求5所述所述液压顶升设备，其特征在于，在底座相对的两条边上布置有拖拉杆。

液压顶升设备
技术领域
本发明涉及一种以预定的升距提升载荷的装置，特别涉及一种液压顶升设备。
背景技术
由于千斤顶与被顶工件的接触面积较小，千斤顶在顶升大型物件或重载时存在缺陷。
发明内容
本发明设计了一种可以顶升大型物件或重载的液压顶升设备。
本发明的技术方案如下：
液压顶升设备，包括：与工件接触并保持水平状态的托板，与托板垂直并与托板固定连接的可升降液压柱，与可升降液压柱相配合的固定液压筒，同时控制若干可升降液压柱的独立液压站，与固定液压筒固定连接的底座，位于底座上的丝杠顶升；上述可升降液压柱数量至少为3，相邻可升降液压柱之间的距离保持相等；上述丝杠顶升数量至少为3，相邻丝杠顶升之间的距离保持相等。
上述固定液压筒与底座可以通过四脚架实现固定连接。
上述底座可以是一个栅格架。
作为优选方案，还包括：位于底座上的万向轮，上述万向轮数量至少为3，相邻万向轮之间的距离保持相等。
本发明的工作过程如下：
在无负载状态下，可通过万向轮实现移动；
工作时，首先将底座上的丝杠顶升调整到待抬升工件下方，既使托板保持水平状态，又使万向轮不承载；
在一个独立液压站的控制下，所有可升降液压柱同时上升，工件随之上升，当抬升到位后，可升降液压柱自锁；
下降时，首先打开可升降液压柱自锁机构，在统一液压站的控制下，可升降液压柱下降，直至工件复位；
释放丝杠顶升，依靠万向轮着地，然后移动液压顶升设备。
本发明相对于现有技术具有如下优点：
(一)托板的设计可以使该设备顶升大型物件；
(二)可升降液压柱的并联布置及同步升降可大大提高负载范围及其稳定性；
(三)通过四脚架固定液压筒与底座可以使液压筒更加稳定；
(四)万向轮的设计可以使该液压顶升设备移动方便。
附图说明
图1为本发明示意图；图中，1代表托板，2代表可升降液压柱，3代表固定液压筒，4代表底座，5a、5b、5c、5d代表万向轮，6a、6b、6c、6d代表四脚架，7a、7b代表拖拉杆。
图2为图1沿A-A剖面图。
具体实施方式
液压顶升设备，包括：与工件接触并保持水平状态的托板1，与托板垂直并与托板固定连接的可升降液压柱2，与可升降液压柱相配合的固定液压筒3，同时控制若干可升降液压柱的独立液压站，与固定液压筒固定连接的底座4，位于底座上的丝杠顶升；上述可升降液压柱数量为4，相邻可升降液压柱之间的距离保持相等；上述丝杠顶升数量为4，相邻丝杠顶升之间的距离保持相等。
上述底座为矩形栅格架；上述丝杠顶位于底座四角；还包括位于底座四角的4个万向轮5a、5b、5c、5d；上述固定液压筒与底座通过四脚架6a、6b、6c、6d实现固定连接，四角架的底部支撑点全部位于栅格架上。
上述底座相对的两条边上布置有拖拉杆7a、7b。