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1、10申请公布号CN101973106A43申请公布日20110216CN101973106ACN101973106A21申请号201010501505822申请日20101011B29C45/14200601B29C45/17200601B29L31/3620060171申请人南君洲地址325600浙江省乐清市翁垟镇地盐村72发明人南君洲54发明名称一种用于制造软排线的注塑装置57摘要本发明公开了一种用于制造软排线的注塑装置，包括第一导向件和第二导向件，所述第一导向件设有用于定位外接导线的阵列定位孔，所述第二导向件设有用于注射包覆物料的注射孔；所述第一导向件的阵列定位孔和所述第二导向件的注射孔。
2、依次设置在导线的前进方向上。本发明直接利用注塑成型方式生产制造软排线，具有高效率、高成品率的优点。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN101973108A1/1页21一种用于制造软排线的注塑装置，其特征在于包括第一导向件1和第二导向件2，所述第一导向件1设有用于定位外接导线的阵列定位孔11，所述第二导向件2设有用于注射包覆物料的注射孔21；所述第一导向件1的阵列定位孔11和所述第二导向件2的注射孔21依次设置在导线的前进方向上。2根据权利要求1所述的用于制造软排线的注塑装置，其特征在于所述第一导向件1设有导向腔12，所述第二导向件2。
3、设有注射腔22，所述第一导向件1设置在第二导向件2的导向腔12中，所述第二导向件2的外壁和第二导向件2的内壁之间形成一个注射通道3。3根据权利要求2所述的用于制造软排线的注塑装置，其特征在于所述阵列定位孔11中各定位孔的排布位置与所要制造的软排线中导线的排列位置一致。4根据权利要求3所述的用于制造软排线的注塑装置，其特征在于所述注射孔21的形状与所制造的软排线的外形一致。5根据权利要求2所述的用于制造软排线的注塑装置，其特征在于所述阵列定位孔11中各定位孔是沿直线等间距排列的圆孔111，各圆孔111的孔径相同。6根据权利要求5所述的用于制造软排线的注塑装置，其特征在于所述注射孔21的形状是由矩。
4、形注射孔211和沿所述矩形注射孔211长度方向等间距排列的多个圆形注射孔212所组合而成的复合图形，所述各圆形注射孔212的孔径大于矩形注射孔211的宽度；所述各圆形注射孔212与所述阵列定位孔11中相应的一个圆孔111同心设置。权利要求书CN101973106ACN101973108A1/3页3一种用于制造软排线的注塑装置技术领域0001本发明属于线缆制造技术领域，具体涉及一种用于制造软排线的注塑装置。背景技术0002软排线FLEXIBLEFLATCABLE，FFC是一种经常使用在电子装置中的连接线结构，一般来说，典型的软排线的接脚外通常包覆有例如是聚酯膜等绝缘层。软排线的特性在于具有相当好。
5、的可挠性，因此可在狭小的空间中提供适合的接线。以打印机的打印头、机械手臂为例，这些装置需要来回移动工作，所以特别适合软排线进行电连接。其它在相机、手机等消费型电子产品、计算机装置、条形码机以及液晶显示器内均可见到软排线的应用。0003现在公知的软性排线的制作过程，是先将导线抽线后，再利用绝缘层从上下两方向热压合预定数量导线所形成，由于制程的抽线过程中容易产生尺寸公差过大，导致软性排线的特性阻抗误差较大。0004另外，在一些特殊场合，由于导线的直径较小，以及相邻两导线之间的间距较小，导致利用这种传统方法制造出的软性排线容易因变形而造成废品。发明内容0005本发明的目的是提供一种利用注塑成型方式制。
6、造软排线的注塑装置。0006实现本发明目的的技术方案是一种用于制造软排线的注塑装置，包括第一导向件和第二导向件，所述第一导向件设有用于定位外接导线的阵列定位孔，所述第二导向件设有用于注射包覆物料的注射孔；所述第一导向件的阵列定位孔和所述第二导向件的注射孔依次设置在导线的前进方向上。0007上述方案中，所述第一导向件设有导向腔，所述第二导向件设有注射腔，所述第一导向件设置在第二导向件的导向腔中，所述第二导向件的外壁和第二导向件的内壁之间形成一个注射通道。0008上述方案中，所述阵列定位孔中各定位孔的排布位置与所要制造的软排线中导线的排列位置一致。0009上述方案中，所述注射孔的形状与所制造的软排。
7、线的外形一致。0010上述方案中，所述阵列定位孔中各定位孔是沿直线等间距排列的圆孔，各圆孔的孔径相同。0011上述方案中，所述注射孔的形状是由矩形注射孔和沿所述矩形注射孔长度方向等间距排列的多个圆形注射孔所组合而成的复合图形，所述各圆形注射孔的孔径大于矩形注射孔的宽度；所述各圆形注射孔与所述阵列定位孔中相应的一个圆孔同心设置。0012本发明具有积极的效果00131本发明发明较为合理简化，可直接利用注塑成型方式生产制造软排线，具有高效率、高成品率的优点。说明书CN101973106ACN101973108A2/3页4附图说明0014图1为本发明的一种结构示意图；0015图2为图1所示注塑装置中第。
8、一导向件阵列定位孔的一种结构示意图；0016图3为图1所示注塑装置中第二导向件注射孔的一种结构示意图；0017图4为采用图1所示注塑装置制造的一种软排线的结构示意图。0018附图标记为第一导向件1，阵列定位孔11，圆孔111，导向腔12，第二导向件2，注射孔21，矩形注射孔211，圆形注射孔212，注射腔22，注射通道3，导线5，保护层6。具体实施方式0019实施例1、注塑装置0020图1至图4显示了本发明方法的一种具体实施方式，其中图1为本发明的一种结构示意图；图2为图1所示注塑装置中第一导向件阵列定位孔的一种结构示意图；图3为图1所示注塑装置中第二导向件注射孔的一种结构示意图；图4为采用图。
9、1所示注塑装置制造的一种软排线的结构示意图。0021本实施例是一种用于制造软排线的注塑装置，见图1至图3，包括第一导向件1和第二导向件2，所述第一导向件1设有用于定位外接导线的阵列定位孔11，所述第二导向件2设有用于注射包覆物料的注射孔21；所述第一导向件1的阵列定位孔11和所述第二导向件2的注射孔21依次设置在导线的前进方向上。图1中所示箭头方向是导线5或包覆物料的前进方向。0022所述第一导向件1设有导向腔12，所述第二导向件2设有注射腔22，所述第一导向件1设置在第二导向件2的导向腔12中，所述第二导向件2的外壁和第二导向件2的内壁之间形成一个注射通道3。0023所述阵列定位孔11中各定。
10、位孔的排布位置与所要制造的软排线中导线的排列位置一致。所述注射孔21的形状与所制造的软排线的外形一致。0024本实施例中，所述阵列定位孔11中各定位孔是沿直线等间距排列的圆孔111，各圆孔111的孔径相同。所述注射孔21的形状是由矩形注射孔211和沿所述矩形注射孔211长度方向等间距排列的多个圆形注射孔212所组合而成的复合图形，所述各圆形注射孔212的孔径大于矩形注射孔211的宽度；所述各圆形注射孔212与所述阵列定位孔11中相应的一个圆孔111同心设置。0025本实施例利用注塑成型方式生产软排线，与传统利用热压合覆膜方式相比，具有工艺简化，容易控制产品外形，成品率高等优点。0026图4显示。
11、了采用本实施例制成的一种软排线，该种软排线包括等间距排列的导线5和包覆在导线5外的透明保护层6，所述保护层6的截面形状是由矩形和沿所述矩形长度方向等间距排列的多个圆形所组合而成的复合图形；所述各圆形的直径大于矩形的宽度；所述各圆形与相应的一个导线5同心设置。所述保护层6是氟塑料保护层6，所述保护层6左右两侧端的形状均是圆形。0027显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些说明书CN101973106ACN101973108A3/3页5属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。说明书CN101973106ACN101973108A1/1页6图1图2图3图4说明书附图CN101973106A。