采用整体铆焊叠加式制作多级离心鼓风机定子组的工艺.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010261856.6

申请日:

2010.08.24

公开号:

CN101934468A

公开日:

2011.01.05

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B23P 15/00申请公布日:20110105|||公开

IPC分类号:

B23P15/00

主分类号:

B23P15/00

申请人:

南通众联科技服务有限公司

发明人:

王蕴文; 吴惠松

地址:

226000 江苏省南通市南通经济技术开发区创业服务中心

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明公开一种采用整体铆焊叠加式制作多级离心鼓风机定子组的工艺,包括以下步骤:用工装工具将定子组外壳制成圆筒;按工艺要求多级离心鼓风机定子组的加工进风箱、尾端组件、回流器、扩压环、尾端组件的外圆和内孔;将进风箱端置于水平面上,组焊定子组外壳,套装定位桶,定位桶筒内依顺序将扩压环、回流器分层组合,层与层之间用定位圆钢和定位筒上的刻度定位,组焊尾端组件,各零部件至要求位置,确保径向及纵向的制作位置度;每装一层,焊接后按中分面切割;将外壳沿中分面切割,安装对口板,焊接;整体退火,除应力,限制退火后的纵向及轴向的变形量,壳体上下分开,校形,然后加工。本发明具有操作方便、省时省力、安全可靠的优点。

权利要求书

1: 一种采用整体铆焊叠加式制作多级离心鼓风机定子组的工艺, 其特征在于 : 包括以 下步骤 : A、 准备工作 : a、 先使用工装工具将定子组外壳制成圆筒, ; b、 按工艺要求多级离心鼓风机定子组的加工进风箱、 尾端组件、 回流器、 扩压环、 尾端 组件的外圆和内孔 ; B、 组合焊接 : a、 将进风箱端置于水平面上, 组焊定子组外壳, 套装定位桶, 定位桶筒内依顺序将扩 压环、 回流器分层组合, 层与层之间使用定位圆钢和定位筒上的刻度定位, 而后组焊尾端组 件, 使各零部件至要求的位置, 以确保径向及纵向的制作位置度 ; b、 每装一层, 焊接后按中分面切割 ; c、 将外壳沿中分面切割, 安装对口板, 焊接 ; C、 退火处理 : 整体退火, 除应力, 限制退火后的纵向及轴向的变形量, 壳体上下分开, 校 形, 然后加工。

说明书


采用整体铆焊叠加式制作多级离心鼓风机定子组的工艺

    技术领域 :
     本发明涉及一种多级离心鼓风机定子组采用整体铆焊叠加式制作工艺。 背景技术 :
     如今, 多级离心鼓风机在电力工业、 钢铁工业及环保从产业以及其它领域中占有 非常重要的位置, 定子组的制作质量在鼓风机的制造过程中具有举足轻重的地位, 而定子 组主要由进风箱、 定子组外壳、 回流器、 扩压环、 尾端组件的等部件构成, 在现有的整体铆焊 叠加式操作中, 存在的问题有 : 整体强度及刚度低, 无法保证整机运行的可靠性, 加工的精 度低, 成本高, 效率低, 存在一定的安全隐患。 发明内容 :
     本发明的目的是为了克服以上的不足, 提供一种操作方便、 省时省力、 安全可靠的 采用整体铆焊叠加式制作多级离心鼓风机定子组的工艺。
     本发明的目的通过以下技术方案来实现 : 多级离心鼓风机定子组采用整体铆焊叠 加式制作工艺, 包括以下步骤 :
     A、 准备工作 :
     a、 先使用工装工具将定子组外壳制成圆筒, ;
     b、 按工艺要求多级离心鼓风机定子组的加工进风箱、 尾端组件、 回流器、 扩压环、 尾端组件的外圆和内孔 ;
     B、 组合焊接 :
     a、 将进风箱端置于水平面上, 组焊定子组外壳, 套装定位桶, 定位桶筒内依顺序将 扩压环、 回流器分层组合, 层与层之间使用定位圆钢和定位筒上的刻度定位, 而后组焊尾端 组件, 使各零部件至要求的位置, 以确保径向及纵向的制作位置度 ;
     b、 每装一层, 焊接后按中分面切割 ;
     c、 将外壳沿中分面切割, 安装对口板, 焊接 ;
     C、 退火处理 : 整体退火, 除应力, 限制退火后的纵向及轴向的变形量, 壳体上下分 开, 校形, 然后加工。
     本发明与现有技术相比具有以下优点 :
     1、 易操作, 重量轻, 成本低, 保证质量, 效率高 ;
     2、 整体强度及刚度高, 保证了整机运行的可靠性 ;
     3、 减少了加工的难度, 确保了加工的精度。 附图说明 :
     图 1 为本发明的结构示意图 ;
     图中标号 : 1- 进风箱、 2- 尾端组件、 3- 回流器、 4- 扩压环、 5- 定子组外壳、 6- 定位 桶、 7- 定位圆钢。具体实施方式 :
     为了加深对本发明的理解, 下面将结合实施例对本发明作进一步详述, 该实施例 仅用于解释本发明, 并不构成对本发明保护范围的限定。
     如图 1 示出了本发明采用整体铆焊叠加式制作多级离心鼓风机定子组的工艺的 一种具体实施方式, 包括以下步骤 :
     A、 准备工作 :
     a、 先使用工装工具将定子组外壳制成圆筒 ;
     b、 按工艺要求多级离心鼓风机定子组的加工进风箱、 尾端组件、 回流器、 扩压环、 尾端组件的外圆和内孔 ;
     B、 组合焊接 :
     a、 将进风箱端置于水平面上, 组焊定子组外壳, 套装定位桶, 定位桶筒内依顺序将 扩压环、 回流器分层组合, 层与层之间使用定位圆钢和定位筒上的刻度定位, 而后组焊尾端 组件, 使各零部件至要求的位置, 以确保径向及纵向的制作位置度 ;
     b、 每装一层, 焊接后按中分面切割 ; c、 将外壳沿中分面切割, 安装对口板, 焊接 ;
     C、 退火处理 : 整体退火, 除应力, 限制退火后的纵向及轴向的变形量, 壳体上下分 开, 校形, 然后加工。
     一种多级离心鼓风机的定子组, 包括定位桶, 在定位桶上表面一端设有进风箱, 进 风箱的一侧壁上连接有定子组外壳且定子组外壳置于定位桶的上方, 定子组外壳内部包含 有多个并排设置的定子组和一尾端组件, 且多个定子组和尾端组件均置于定位桶上, 尾端 组件与多个定子组中的末端的定子组相连接, 每个定子组包括一扩压环和回流器, 每两个 定子组之间通过定位圆钢相连接。
     本发明易操作, 重量轻, 成本低, 保证质量, 效率高 ; 整体强度及刚度高, 保证了整 机运行的可靠性 ; 减少了加工的难度, 确保了加工的精度。
    

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1、10申请公布号CN101934468A43申请公布日20110105CN101934468ACN101934468A21申请号201010261856622申请日20100824B23P15/0020060171申请人南通众联科技服务有限公司地址226000江苏省南通市南通经济技术开发区创业服务中心72发明人王蕴文吴惠松54发明名称采用整体铆焊叠加式制作多级离心鼓风机定子组的工艺57摘要本发明公开一种采用整体铆焊叠加式制作多级离心鼓风机定子组的工艺,包括以下步骤用工装工具将定子组外壳制成圆筒;按工艺要求多级离心鼓风机定子组的加工进风箱、尾端组件、回流器、扩压环、尾端组件的外圆和内孔;将进风箱端。

2、置于水平面上,组焊定子组外壳,套装定位桶,定位桶筒内依顺序将扩压环、回流器分层组合,层与层之间用定位圆钢和定位筒上的刻度定位,组焊尾端组件,各零部件至要求位置,确保径向及纵向的制作位置度;每装一层,焊接后按中分面切割;将外壳沿中分面切割,安装对口板,焊接;整体退火,除应力,限制退火后的纵向及轴向的变形量,壳体上下分开,校形,然后加工。本发明具有操作方便、省时省力、安全可靠的优点。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN101934468A1/1页21一种采用整体铆焊叠加式制作多级离心鼓风机定子组的工艺,其特征在于包括以下步骤A、准备工作。

3、A、先使用工装工具将定子组外壳制成圆筒,;B、按工艺要求多级离心鼓风机定子组的加工进风箱、尾端组件、回流器、扩压环、尾端组件的外圆和内孔;B、组合焊接A、将进风箱端置于水平面上,组焊定子组外壳,套装定位桶,定位桶筒内依顺序将扩压环、回流器分层组合,层与层之间使用定位圆钢和定位筒上的刻度定位,而后组焊尾端组件,使各零部件至要求的位置,以确保径向及纵向的制作位置度;B、每装一层,焊接后按中分面切割;C、将外壳沿中分面切割,安装对口板,焊接;C、退火处理整体退火,除应力,限制退火后的纵向及轴向的变形量,壳体上下分开,校形,然后加工。权利要求书CN101934468A1/2页3采用整体铆焊叠加式制作多。

4、级离心鼓风机定子组的工艺技术领域0001本发明涉及一种多级离心鼓风机定子组采用整体铆焊叠加式制作工艺。背景技术0002如今,多级离心鼓风机在电力工业、钢铁工业及环保从产业以及其它领域中占有非常重要的位置,定子组的制作质量在鼓风机的制造过程中具有举足轻重的地位,而定子组主要由进风箱、定子组外壳、回流器、扩压环、尾端组件的等部件构成,在现有的整体铆焊叠加式操作中,存在的问题有整体强度及刚度低,无法保证整机运行的可靠性,加工的精度低,成本高,效率低,存在一定的安全隐患。发明内容0003本发明的目的是为了克服以上的不足,提供一种操作方便、省时省力、安全可靠的采用整体铆焊叠加式制作多级离心鼓风机定子组的。

5、工艺。0004本发明的目的通过以下技术方案来实现多级离心鼓风机定子组采用整体铆焊叠加式制作工艺,包括以下步骤0005A、准备工作0006A、先使用工装工具将定子组外壳制成圆筒,;0007B、按工艺要求多级离心鼓风机定子组的加工进风箱、尾端组件、回流器、扩压环、尾端组件的外圆和内孔;0008B、组合焊接0009A、将进风箱端置于水平面上,组焊定子组外壳,套装定位桶,定位桶筒内依顺序将扩压环、回流器分层组合,层与层之间使用定位圆钢和定位筒上的刻度定位,而后组焊尾端组件,使各零部件至要求的位置,以确保径向及纵向的制作位置度;0010B、每装一层,焊接后按中分面切割;0011C、将外壳沿中分面切割,安。

6、装对口板,焊接;0012C、退火处理整体退火,除应力,限制退火后的纵向及轴向的变形量,壳体上下分开,校形,然后加工。0013本发明与现有技术相比具有以下优点00141、易操作,重量轻,成本低,保证质量,效率高;00152、整体强度及刚度高,保证了整机运行的可靠性;00163、减少了加工的难度,确保了加工的精度。附图说明0017图1为本发明的结构示意图;0018图中标号1进风箱、2尾端组件、3回流器、4扩压环、5定子组外壳、6定位桶、7定位圆钢。说明书CN101934468A2/2页4具体实施方式0019为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不。

7、构成对本发明保护范围的限定。0020如图1示出了本发明采用整体铆焊叠加式制作多级离心鼓风机定子组的工艺的一种具体实施方式,包括以下步骤0021A、准备工作0022A、先使用工装工具将定子组外壳制成圆筒;0023B、按工艺要求多级离心鼓风机定子组的加工进风箱、尾端组件、回流器、扩压环、尾端组件的外圆和内孔;0024B、组合焊接0025A、将进风箱端置于水平面上,组焊定子组外壳,套装定位桶,定位桶筒内依顺序将扩压环、回流器分层组合,层与层之间使用定位圆钢和定位筒上的刻度定位,而后组焊尾端组件,使各零部件至要求的位置,以确保径向及纵向的制作位置度;0026B、每装一层,焊接后按中分面切割;0027C。

8、、将外壳沿中分面切割,安装对口板,焊接;0028C、退火处理整体退火,除应力,限制退火后的纵向及轴向的变形量,壳体上下分开,校形,然后加工。0029一种多级离心鼓风机的定子组,包括定位桶,在定位桶上表面一端设有进风箱,进风箱的一侧壁上连接有定子组外壳且定子组外壳置于定位桶的上方,定子组外壳内部包含有多个并排设置的定子组和一尾端组件,且多个定子组和尾端组件均置于定位桶上,尾端组件与多个定子组中的末端的定子组相连接,每个定子组包括一扩压环和回流器,每两个定子组之间通过定位圆钢相连接。0030本发明易操作,重量轻,成本低,保证质量,效率高;整体强度及刚度高,保证了整机运行的可靠性;减少了加工的难度,确保了加工的精度。说明书CN101934468A1/1页5图1说明书附图。

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