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1、10申请公布号CN101954728A43申请公布日20110126CN101954728ACN101954728A21申请号201010242082222申请日20100720B29C45/76200601H01L21/5620060171申请人铜陵三佳科技股份有限公司地址244000安徽省铜陵市铜官山区石城路电子工业区72发明人左根明汪辉陶善祥张霞杨亚萍74专利代理机构铜陵市天成专利事务所34105代理人程霏54发明名称一种肘节塑料封装压机控制系统57摘要本发明公开了一种肘节塑料封装压机控制系统，包括中央处理器，中央处理器的输入输出端接入机交互模块，中央处理器的输出端分别接合模电机和注塑电。
2、机。本发明还公开了一种肘节塑料封装压机控制系统的控制方法。本发明中的合模电机和注塑电机代替了原有的液压控制，通过直接控制合模电机和注塑电机，控制精度较高，结构简单，操作方便，实现了控制速度的任意调节，无冲击噪音，节能性能好。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN101954728A1/1页21一种肘节塑料封装压机控制系统，其特征在于包括中央处理器，中央处理器的输入输出端接人机交互模块，中央处理器的输出端分别接合模电机和注塑电机。2根据权利要求1所述的肘节塑料封装压机控制系统，其特征在于所述的人机交互模块采用触摸屏。3根据权利要求1所述。
3、的肘节塑料封装压机控制系统的控制方法，该方法包括下列顺序的步骤1控制系统上电后复位，通过人机交互模块选择工作模式；2中央处理器控制合模电机和注塑电机执行相应动作。4根据权利要求3所述的肘节塑料封装压机控制系统的控制方法，其特征在于所述的合模电机和注塑电机执行的动作包括合模上升、合模下降、注塑上升、注塑下降、保压和注塑动作。5根据权利要求3所述的肘节塑料封装压机控制系统的控制方法，其特征在于所述的合模电机、注塑电机的功率由肘节塑料封装压机的最大吨位决定，人机交互模块采用触摸屏。6根据权利要求3述的肘节塑料封装压机控制系统的控制方法，其特征在于在工作时，首先上料机进入模具，上料机放置引线框架后退出。
4、模具，慢速合模，慢速合模结束后开始注射加压，待塑封成型后，下料机进入模具下料，下料后清洗模具，清洗结束后，下料机退出。权利要求书CN101954728A1/2页3一种肘节塑料封装压机控制系统技术领域0001本发明涉及一种封装压机控制领域，尤其是一种肘节塑料封装压机控制系统及其控制方法。技术背景0002电子封装是将微元件组合、再加工以构成微系统及工作环境的制造技术，电子封装是一门新兴的交叉学科，涉及到设计、环境、测试、材料、制造和可靠性等多学科领域。现有的封装设备控制系统都是液压控制或变频伺服间接控制液压系统完成控制动作，这些控制系统存在以下缺点节能性能差、冲击噪音大、速度调节难以控制、产能小。。
5、发明内容0003本发明的首要目的是提供一种节能性好、速度任意调节的肘节塑料封装压机控制系统。0004本发明解决技术问题的技术方案为一种肘节塑料封装压机控制系统，包括中央处理器，中央处理器的输入输出端接人机交互模块，中央处理器的输出端分别接合模电机和注塑电机。0005本发明的另一目的在于提供一种肘节塑料封装压机控制系统的控制方法，该方法包括下列顺序的步骤00061控制系统上电后复位，通过人机交互模块选择工作模式；00072中央处理器控制合模电机和注塑电机执行相应动作。0008本发明与现有技术相比，本发明中的合模电机和注塑电机代替了原有的液压控制，通过直接控制合模电机和注塑电机，控制精度较高，结构。
6、简单，操作方便，实现了控制速度的任意调节，无冲击噪音，节能性能好。附图说明0009图1为本发明的电路框图；0010图1为本发明的电路框图；0011图2为本发明的控制程序流程图。具体实施方式0012一种肘节塑料封装压机控制系统，包括中央处理器1，中央处理器1的输入输出端接人机交互模块2，中央处理器1的输出端分别接合模电机3和注塑电机4。所述的人机交互模块2采用触摸屏，中央处理器1根据人们在触摸屏上输入的信息控制合模电机3和注塑电机4完成封装过程的各项动作，如图1所示。0013结合图2，当控制系统上电后复位，通过人机交互模块2选择工作模式，再由中央处理器1控制合模电机3和注塑电机4执行相应动作。所述的合模电机3和注塑电机4执说明书CN101954728A2/2页4行的动作包括合模上升、合模下降、注塑上升、注塑下降、保压和注塑动作。所述的合模电机3、注塑电机4的功率由肘节塑料封装压机的最大吨位决定。本发明的工作时序如下首先上料机进入模具，上料机放置引线框架后退出模具，开始慢速合模，慢速合模结束后开始注射加压，注射加压完毕后，待塑封成型后，下料机开始进入模具，下料机开始下降，下料机机械手关闭夹住产品，下料机机械手与模具同时上升，清模刷开始清洗上、下模具分型面，等到清洗结束，下料机退出，完成工作结束。说明书CN101954728A1/1页5图1图2说明书附图。