《一种利用城市脱水污泥制备陶粒的方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种利用城市脱水污泥制备陶粒的方法.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104098321A43申请公布日20141015CN104098321A21申请号201410376033622申请日20140802C04B33/13220060171申请人娄底市裕德科技有限公司地址417000湖南省娄底市经济开发区洪冠街13号72发明人关小敏高进李思平王韬朱珊段红54发明名称一种利用城市脱水污泥制备陶粒的方法57摘要本发明公开了一种利用城市脱水污泥制备陶粒的方法，具体包括如下步骤将含水率为7585的城市污泥经机械脱水得含水率为50的城市脱水污泥，再将城市脱水污泥进行干燥得含水率为1的干化污泥；以干化污泥为主原料，以粘土和铝盐为辅料，以重量份计称取干化污。
2、泥、粘土和铝盐，再在干化污泥中添加粘土和铝盐，搅拌混匀，得到干混料；向干混料中加水再搅拌混匀；用手搓制得生料球；将生料球干燥后再进行烧结，冷却后，即得陶粒。本发明方法工艺简单，成本低廉，不仅实现了污泥的减量化，而且彻底实现了污泥的资源化，具有很好的经济效益和社会效益。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104098321ACN104098321A1/1页21一种利用城市脱水污泥制备陶粒的方法，其特征是具体包括如下步骤（1）将含水率为7585的城市污泥经机械脱水得含水率为50的城市脱水污泥。
3、，再将城市脱水污泥进行干燥，干燥温度为105115，干燥时间为1820H，得含水率为1的干化污泥；（2）以干化污泥为主原料，以粘土和铝盐为辅料，以重量份计称取干化污泥、粘土和铝盐，其中干化污泥的质量百分比为7580，粘土的质量百分比为1417，铝盐的质量百分比为611；（3）在干化污泥中添加粘土和铝盐，搅拌混匀，得到干混料；（4）向干混料中加水至质量含水率为2530，再搅拌混匀；（5）常温下，用手搓制得生料球；（6）将生料球放入干燥机中进行干燥，干燥温度为105110，干燥时间为46H；（7）将干燥后的生料球放到温度为380400箱式加热炉内，加热2030MIN，迅速移到温度为10001010。
4、箱式加热炉内，烧结56MIN，再以1012/MIN升温速率，升温至10501070，保温610MIN，冷却后，即得陶粒。权利要求书CN104098321A1/3页3一种利用城市脱水污泥制备陶粒的方法技术领域0001本发明属于城市固体废弃物的资源化和无害化处置技术领域，尤其涉及一种利用城市脱水污泥制备陶粒的方法。背景技术0002城市污泥是由代谢的生物尸体和吸附物组成，排放时含水量在7585，经机械脱水后呈泥土状，含水率仍达50左右。由于现在的城市排水系统大多有工业废水排入，污泥中含有大量的有毒有害物质，如寄生卵、病原微生物、细菌、合成有机物及重金属离子等，因此污泥需要及时处理以确保污水处理效果，。
5、使有毒有害物质得以妥善处理和利用，并使容易腐化发臭的有机物得到稳定处理。国外一些发达国家和地区目前正采用焚烧的方法处理脱水污泥，这可以避免有害物质在土壤中的积累和防止病毒的污染等一系列问题，但是处理处置的投资和运行费较高，如处置不当，将造成“二次污染”，这已成为环保难题备受关注，国家和不少地方的环保部门都把它列为重要的环保研究课题。因此，迫切需要提供一种资源化和无害化处置方法来解决以上问题。发明内容0003本发明所解决的技术问题在于提供一种利用城市脱水污泥制备陶粒的方法，从而解决上述背景技术中的问题。0004本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现一种利用城市脱水污泥制备陶粒的方法，具体包。
6、括如下步骤（1）将含水率为7585的城市污泥经机械脱水得含水率为50的城市脱水污泥，再将城市脱水污泥进行干燥，干燥温度为105115，干燥时间为1820H，得含水率为1的干化污泥；（2）以干化污泥为主料，以粘土和铝盐为辅料，以重量份计称取干化污泥、粘土和铝盐，其中干化污泥的质量百分比为7580，粘土的质量百分比为1417，铝盐的质量百分比为611；（3）在干化污泥中添加粘土和铝盐，搅拌混匀，得到干混料；（4）向干混料中加水至质量含水率为2530，再搅拌混匀；（5）常温下，用手搓制得生料球；（6）将生料球放入干燥机中进行干燥，干燥温度为105110，干燥时间为46H；（7）将干燥后的生料球放到温。
7、度为380400箱式加热炉内，加热2030MIN，迅速移到温度为10001010箱式加热炉内，烧结56MIN，再以1012/MIN升温速率，升温至10501070，保温610MIN，冷却后，即得陶粒。0005本发明具有如下有益效果1、本发明利用城市污泥作为原材料，污泥添加量比现有污泥制陶粒的工艺的添加量都要高，达到了80，节约资源、利于环保，具有很好的经济效益和社会效益。说明书CN104098321A2/3页400062、本发明方法工艺简单，成本低廉，不仅实现了污泥的减量化，而且彻底实现了污泥的资源化。以城市脱水污泥制备陶粒，突破了传统的以粘土、页岩等为主要原料的陶粒制备工艺，同时也开辟了固体。
8、废弃物处理的新途径。00073、本发明采用制备陶粒达到了“变废为宝”、“以废治废”目的，制得的陶粒质轻且具有一定表面积的特点，可作为吸附剂广泛用于工业废水处理中。附图说明0008图1为本发明的工艺流程图。具体实施方式0009为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。0010实施例1（1）将含水率为75的城市污泥经机械脱水得含水率为50的城市脱水污泥，再将城市脱水污泥进行干燥，干燥温度为105，干燥时间为18H，得含水率为1的干化污泥；（2）以干化污泥为主原料，以粘土和铝盐为辅料，以重量份计称取干化污泥75G，粘土17G，铝盐8G；（。
9、3）在干化污泥中添加粘土和铝盐，搅拌混匀，得到干混料；（4）向干混料中加水至质量含水率为2530，再搅拌混匀；（5）常温下，用手搓制得生料球；（6）将生料球放入干燥机中进行干燥，干燥温度为105，干燥时间为4H；（7）将干燥后的生料球放到温度为380箱式加热炉内，加热20MIN，迅速移到温度为1000箱式加热炉内，烧结5MIN，再以10/MIN升温速率，升温至1050，保温6MIN，冷却后，即得陶粒，经测试，其堆积密度为048KG/M3，吸水率为11，筒压强度为443MPA，其烧结陶粒的浸出液浓度和浸出率见表1。0011表1PBASHGCRCDCUZN浸出液浓度0021000800490242。
10、浸出率012007018033“”表示未检出。0012实施例2（1）将含水率为80的城市污泥经机械脱水得含水率为50的城市脱水污泥，再将城市脱水污泥进行干燥，干燥温度为110，干燥时间为19H，得含水率为1的干化污泥；（2）以干化污泥为主原料，以粘土和铝盐为辅料，以重量份计称取干化污泥78G，粘土14G，铝盐8G；（3）在干化污泥中添加粘土和铝盐，搅拌混匀，得到干混料；（4）向干混料中加水至质量含水率为28，再搅拌混匀；（5）常温下，用手搓制得生料球；（6）将生料球放入干燥机中进行干燥，干燥温度为105，干燥时间为6H；（7）将干燥后的生料球放到温度为390箱式加热炉内，加热25MIN，迅速移。
11、到温度为说明书CN104098321A3/3页51000箱式加热炉内，烧结6MIN，再以11/MIN升温速率，升温至1060，保温8MIN，冷却后，即得陶粒，经测试，其堆积密度为046KG/M3，吸水率为10，筒压强度为448MPA，其烧结陶粒的浸出液浓度和浸出率见表2。0013表2PBASHGCRCDCUZN浸出液浓度0020000800460239浸出率011007017031“”表示未检出。0014实施例3（1）将含水率为85的城市污泥经机械脱水得含水率为50的城市脱水污泥，再将城市脱水污泥进行干燥，干燥温度为115，干燥时间为20H，得含水率为1的干化污泥；（2）以干化污泥为主原料，以。
12、粘土和铝盐为辅料，以重量份计称取干化污泥80G，粘土14G，铝盐6G；（3）在干化污泥中添加粘土和铝盐，搅拌混匀，得到干混料；（4）向干混料中加水至质量含水率为30，再搅拌混匀；（5）常温下，用手搓制得生料球；（6）将生料球放入干燥机中进行干燥，干燥温度为110，干燥时间为6H；（7）将干燥后的生料球放到温度为400箱式加热炉内，加热25MIN，迅速移到温度为1010箱式加热炉内，烧结6MIN，再以12/MIN升温速率，升温至1070，保温10MIN，冷却后，即得陶粒，经测试，其堆积密度为044KG/M3，吸水率为10，筒压强度为473MPA，其烧结陶粒的浸出液浓度和浸出率见表3。0015表3PBASHGCRCDCUZN浸出液浓度0020000800440236浸出率011007016030“”表示未检出。0016以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。说明书CN104098321A1/1页6图1说明书附图CN104098321A。