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1、10申请公布号CN101992872A43申请公布日20110330CN101992872ACN101992872A21申请号201010258668822申请日20100820102009043827020090821DE102009043880720090827DEB65C9/00200601B65C9/04200601B65C9/25200601B65C9/26200601B65C9/4020060171申请人克朗斯股份有限公司地址德国新特劳普林93073波西米亚森林街5号72发明人迪特雷康74专利代理机构北京国昊天诚知识产权代理有限公司11315代理人许志勇54发明名称为容器贴不同类型。
2、标签的装置及方法57摘要本发明揭示一种为容器贴不同类型标签的装置及方法。对于至少两个贴标签机中的每一个，对应设有横进给星形轮与卸货星形轮，并形成有容器输送路径。待贴标签的容器受控制沿着容器输送路径而被送入至少两个贴标签机。至少两个贴标签机中的每一个处理至少一种类型的标签，其中至少两个贴标签机可处理不同类型的标签。本发明的装置及方法具有可为容器贴不同类型的标签的优点。30优先权数据51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书7页附图8页CN101992875A1/2页21一种为容器贴不同类型标签的装置，其特征在于对于至少两个贴标签机中的每一个，对应设有横进给。
3、星形轮与卸货星形轮，以形成有容器输送路径，待贴标签的容器受控制沿着容器输送路径而被送入该至少两个贴标签机，其中该至少两个贴标签机中的每一个处理至少一种类型的标签，该至少两个贴标签机处理不同类型的标签。2如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括一个控制系统，用于控制该横进给星形轮，而使得个别的容器被送入该至少两个贴标签机，通过该至少两个贴标签机而将选定类型的标签贴于该容器上。3如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，该至少两个贴标签机为旋转料架型机器。4如权利要求1至3中的任意一项所述的装置，其特征在于，该装置包括一个第一贴标签机与一个第二贴标签机。5如权利要求4所述的装置，其特征在于，该第一。
4、贴标签机与该至少一个单元连接，该至少一个单元用于将粘性标签贴于该容器上且/或用于将标签印刷于该容器上。6如权利要求4所述的装置，其特征在于，该第二贴标签机包括一个将套贴标签绕卷于该容器上的单元。7如权利要求6所述的装置，其特征在于，该第二贴标签机包括一个第一旋转料架与一个第二旋转料架，该第一旋转料架与该第二旋转料架均用于给容器贴套贴标签。8如权利要求7所述的装置，其特征在于，该第一旋转料架与该第二旋转料架为拉伸套贴标签与收缩套贴标签而设计。9如权利要求7所述的装置，其特征在于，该第一旋转料架为拉伸套贴标签而设计，该第二旋转料架为收缩套贴标签而设计。10如权利要求1至9中的任意一项所述的装置，其。
5、特征在于，在装置内的该容器输送路径上，该容器以同等的高度传输。11如权利要求1至10中的任意一项所述的装置，其特征在于，在装置内，容器在至少一部分的该容器输送路径上通过颈部而被移动。12如权利要求11所述的装置，其特征在于，在装置内，在对空的容器贴标签的过程中，容器在整个该容器输送路径均通过该颈部而被移动。13如权利要求1至12中任意一项所述的装置，其特征在于，装置的该卸货输送带上设有一个固化单元与/或一个薄膜收缩单元。14如权利要求13所述的装置，其特征在于，该薄膜收缩单元为一个通道，该容器通过该卸货输送带的传输而穿过该通道。15如权利要求11至14中任意一项所述的装置，其特征在于，在通过该。
6、颈部移动该容器的情况下，该薄膜收缩单元为一个收缩旋转料架。16一种为容器贴不同类型标签的方法，其包括以下步骤通过控制系统控制为容器贴标签的装置，使得待贴标签的容器沿着容器输送路径且依照标签的类型被送入至少两个贴标签机；采用该至少两个贴标签机中的每一个处理至少一种类型的标签，其中该至少两个贴标签机可处理不同类型的标签；以及控制容器通过横进给星形轮而被输送至该至少两个贴标签机中的每一个。权利要求书CN101992872ACN101992875A2/2页317如权利要求16所述的方法，其特征在于，为了使该至少一个第二贴标签机处理的标签类型不同于该第一标签机处理的标签类型，控制在装置内的该容器通过该横。
7、进给星形轮而被直接送入该至少一个第二贴标签机内。18如权利要求16或17所述的方法，其特征在于，在装置内的该容器输送路径上，该容器以同等的高度传输。19如权利要求16至18中任意一项所述的方法，其特征在于，该装置内的空的容器通过颈部被移动并沿着该容器输送路径传输。权利要求书CN101992872ACN101992875A1/7页4为容器贴不同类型标签的装置及方法技术领域0001本发明是有关于一种给容器贴不同类型标签的装置及方法。背景技术0002给塑料瓶贴标签的装置和方法为现有技术。德国专利申请DE4125579A1揭示了一种给薄壁容器贴标签的装置，其中，容器通过一承载叉配合并固定于容器承载件上。
8、，承载叉具有固定的高度，其仅通过颈托及通过中心活塞配合的方式悬挂容器。0003欧洲专利EP1251074B1的德国部分DE60208736T2揭示一种在贴标签机内配合及处理瓶子的装置。所述的装置也包括与瓶颈配合的元件。所述的元件也为叉状，可配合于瓶子凸出的边缘或瓶子的承载圈。0004此外，欧洲专利EP1167213B1的德国部分DE60110498T2揭示了一种贴标签机，所述的贴标签机具有位于其顶部的旋转承载件。一种另外的配合装置夹持待贴标签的容器的开口部或上部及待贴标签的容器的承载圈。0005存在有多种类型的标签。依照各种需求，同一种容器需要贴不同的标签，例如，一种锡纸标签贴于瓶颈处，另一种。
9、不同类型标签贴于瓶子的侧面。贴标签系统一般可分为三种，这三种系统应用于给容器贴标签。0006一种为容器贴标签的方式为采用粘性标签贴附于容器上。粘性标签的方式还分为多种，如湿标签、锡纸标签、热胶标签、绕贴标签及自动粘贴标签。0007欧洲专利EP1412279B1揭示一种贴标签机，可给物品瓶子、易拉罐及类似物贴附标签。所述的贴标签机为物品贴不同类型标签提供了可行性。待贴标签的物品被传输到旋转料架上。在旋转料架的圆周上不同设计类型的贴标签系统湿胶系统、热胶系统、用于自动粘贴标签的分配系统及用于滚制标签的贴标签系统等等可被连接在一起。单个贴标签系统一般包括单独的底座，根据具体情况也可包括至少一个单独的。
10、驱动系统。这里提出的装置可根据客户的不同需求将不同类型的标签粘性标签粘贴于物品上。0008进一步地，另一种贴标签的可行方式被称为绕贴标签，其由单一的套筒构成，且依据物品贴标签的需求从连续的套筒上切下。套筒薄膜的切割部分被称为套筒，切割部分通过贴标签机套设于容器的圆周上，从而使标签环绕于容器上。两种不同的方法可用于贴薄膜套贴标签。拉伸套筒的方法是将弹性薄膜套设于容器上，一旦移除使薄膜沿容器滑动的机械拉伸力，薄膜便与容器的轮廓相适应。另一方面，收缩套筒的方法为薄膜首先松弛地附于容器上，然后在温度的影响下，精确地收缩并与容器的轮廓相适应。这种温度影响通常是在被称为收缩通道内完成的。0009欧洲专利E。
11、P1164082B1揭示了一种使标签套筒滑动至容器上的装置。待贴标签的容器被输送到经过的被称为有孔滑动器的旋转料架上。当标签通过有孔滑动器而滑动至容器上时，容器的侧面，特别是靠近底部的侧面，被夹持。此时，标签松弛地贴附于容器上而被称为套筒。在下游的收缩通道内标签紧紧地贴附于待贴标签的容器上。0010欧洲专利EP1091877B1揭示一种将标签套设于物体上的方法和装置。在旋转桌说明书CN101992872ACN101992875A2/7页5上的待贴标签的容器被输送至多个贴标签工作站。单个的标签套筒通过切割装置从连续的套筒上切割而成。标签套筒的前缘由膨胀钳口单元咬住，标签套筒轴向地套设于待贴标签的。
12、物体上，而待贴标签的物体以同等的高度连续移动。一旦膨胀钳口单元松开标签，标签紧紧地贴附于待贴标签的物品上。这种贴标签的方法也被称为拉伸套筒法。0011欧洲专利申请EP1645514A2揭示一种提供具有绕贴标签的容器的方法与装置。绕贴标签具有采用刚性材料，特别是硬纸板，制成的前缘与后缘。对于贴标签的方法，标签材料通过其前缘而附于容器的侧面上且至少暂时附着于容器的侧面上。接着，标签周向地绕卷于容器上，且后缘邻接于前缘。在贴标签的过程中，容器通过旋转料架而被输送经过单独的贴标签工作站或装置。离开贴标签机后，具有标签的容器穿过紫外线通道，在紫外线通道内，由于暴露于紫外线的原因，会发生强烈的交联与热胶硬。
13、化反应。0012欧洲专利申请EP1634817A2也揭示一种给物品贴标签的装置，所述的物品具有向内呈放射状的容器部分，所述的物品由标签覆盖。物品上贴有绕贴标签，标签的材料是可以收缩的。为此，首先标签材料的前缘被附着于物品上。当贴标签的动作完成时，标签材料的后缘与前缘相邻。离开贴标签机后，具有标签的容器穿过紫外线通道，在紫外线通道内，会发生硬化或热胶交联反应。然后，容器穿过收缩通道，在收缩通道内，标签材料紧紧地贴附于容器上。0013德国专利DE4125472A1揭示一种具有绕贴标签的容器。在连续的制程中，滚动供应件提供密封材料，单个的标签被隔开且被送至具有前缘的容器上，并通过位于前缘的至少一个狭。
14、窄的粘胶区域而附着于容器上。标签通过容器的旋转而绕卷于容器上，然后，将标签的前缘与后缘密封连接。0014德国专利申请DE102005044621A1揭示一种用于可回收容器的循环使用方法，特别是被原来的灌瓶机装满的啤酒瓶，这些啤酒瓶已经被密封、贴标签及出售。归还的空瓶子被清洁且被另外的装瓶机清洁标签，接着被再次装满并通过第二装瓶机而重新贴标签，从而隐藏瓶子原来的身份，除此以外，标签是通过粘合剂贴附于瓶子上的所以重新贴上的标签可被清洗掉。0015德国专利DE3923670A1揭示一种机器可将瓶塞安装于瓶子上。瓶塞通过钢丝夹而与瓶子配合。机器具有四个旋转桌，瓶子和瓶塞通过输送带和星形轮被送至与送离这。
15、些桌子。0016美国专利4,388,143揭示一种将条状标签粘贴于容器上的方法与装置。德国专利申请DE2636516A1揭示一种与封口机及下游的瓶子处理机有关的灌瓶机。0017美国专利6,098,381揭示一种鼓风机形式的防热罩，防热罩定位于热源与多个容器之间，中断配件与容器上的热量传递。热源的形式可为热风扇。鼓风机在容器与热风扇之间产生气幕。0018德国实用新型DE9306132揭示一种具有拆卸星形轮的瓶子搬运装置，两种不同的输送机由星形轮牵引。0019美国专利6,058,985揭示一种装配桌或用于瓶子搬运机的输送系统，瓶子搬运机具有入口和出口星形轮，且入口和出口星形轮与瓶子的导引轨道相对应。
16、。单独星形轮的驱动装置位于星形轮的下方并与星形轮保持间距。延伸至瓶子输送线的机罩或盖子可覆盖驱动装置和相关联的驱动轴。说明书CN101992872ACN101992875A3/7页60020没有一种现有的贴标签机可以同时处理不同类型的标签，如粘性标签或收缩标签。现有技术中，各种贴标签机中，贴粘性标签的贴标签机仅可处理粘性标签。采用单独的贴标签机也可处理各种不同的粘性标签，其中多个贴标签工作站与一个旋转料架连接，旋转料架将待贴标签的容器输送至各个贴标签工作站。另外，贴拉伸套贴标签或收缩套贴标签需要采用分开的贴标签机来处理。发明内容0021本发明的目的是提供一种无需重组便可将不同类型的标签贴于物品。
17、上的装置。0022本发明的另一个目的是提供一种可为进入上述装置的容器贴不同标签的方法，而无需使装置停机和重组。0023为达上述优点，本发明提出一种为容器贴不同类型标签的装置，其包括至少两个贴标签机。其中，贴标签机为旋转料架型。对于每个贴标签机，对应设有横进给星形轮与卸货星形轮，并形成有容器输送路径。待贴标签的容器受控制沿着容器输送路径而被送入至少两个贴标签机，其中至少两个贴标签机中的每一个处理至少一种类型的标签，至少两个贴标签机可处理不同类型的标签。0024在本发明的一实施例中，上述的容器输送路径将待贴标签的容器导引至贴标签机。不同类型的粘性标签可由第一贴标签机处理。第一贴标签机还可直接将标签。
18、印刷到待贴标签的容器上。第二或另外的贴标签机可处理套贴标签，例如可处理收缩套贴标签与/或拉伸套贴标签。0025在本发明的一实施例中，上述的装置包括第一贴标签机与第二贴标签机。第一贴标签机与至少一个单元连接，至少一个单元用于将粘性标签贴于容器上且/或用于将标签印刷于容器上。第二贴标签机包括将套贴标签绕卷于容器上的单元。0026在本发明的一实施例中，上述的第二贴标签机由第一旋转料架与第二旋转料架组成，其均为套贴标签而设计，而使得第二贴标签机可处理具有充足容量的容器。0027在本发明的一实施例中，上述的第一旋转料架与第二旋转料架可为拉伸套贴标签和收缩套贴标签而设计。也可以是，第二贴标签机的两个旋转料。
19、架的其中之一仅处理拉伸套贴标签，而另一个仅处理收缩套贴标签。0028在本发明的一实施例中，上述的装置包括控制系统。通过控制系统单独的容器可按照路径被送入至少两个贴标签机，并被贴上对应的标签。除此之外，控制系统可提升装置的生产效率。例如，第一容器可由第一贴标签机贴标签，同时需要贴不同类型标签的第二容器可被送入可提供不同类型标签的第二或另外的贴标签机。0029在本发明的一实施例中，上述的标签可分为三种类型，即粘性标签、拉伸套贴标签及收缩套贴标签。装置的第一贴标签机包括可处理广泛式样的粘性标签的单元。粘性标签也可为绕贴标签。此外，第一贴标签机也可与将标签直接印刷于容器上的单元连接。另外，贴标签机包括。
20、使容器对齐的单元。容器，优选瓶子，按照等高线对齐或是按照瓶子底部或底部侧面的圆形凸出部对齐。0030在本发明的一实施例中，上述的装置可满足客户的给源源不断的容器贴上不同类型标签的需求。为了贴不同类型的标签，待贴不同类型标签的容器不需要从容器传输带上移走且被送入不同的贴标签机。在大部分情况下这个问题可以通过提供另外的可贴不同类说明书CN101992872ACN101992875A4/7页7型标签的贴标签机来解决。这样，源源不断的容器可以被贴上相同的标签。0031在本发明的一实施例中，上述的第二贴标签机包括可将套贴标签绕卷于容器上的单元。第三贴标签机也包括可将收缩套贴标签绕卷于容器上的单元。003。
21、2在本发明的一实施例中，上述的装置不限于两个或三个贴标签机。本领域的技术人员可以想到的是，例如，提供两个贴标签机，其中一个处理拉伸套贴标签，另一个处理收缩套贴标签。另外，在用于粘性标签的贴标签机中，不同粘性标签所需的单元相互连接。为容器贴标签的装置最终设计起决于客户的需求。例如，如果客户需要给引入的源源不断的多个容器贴上粘性标签，可提供不只一个贴标签机处理粘性标签。也可以想到的是，正如前面所提到的，装置可以设计成包括多个用于处理收缩套贴标签的贴标签机，如果这是客户的需求且引入的源源不断的多个容器需要贴上收缩套贴标签。0033在本发明的一实施例中，上述的装置内的容器输送路径上的容器以同等的高度传。
22、输。在装置内，在容器输送路径上的至少一部分容器通过颈部而被移动。给空的容器贴标签的过程中，优选通过颈部移动容器的方式。在这里，容器同样以同等的高度传输。0034在本发明的一实施例中，上述的装置的卸货输送带上设有固化单元与/或薄膜收缩单元。固化单元可为紫外线通道，薄膜收缩单元可为收缩通道。紫外线通道可使热胶交联或硬化。收缩通道使容器上的收缩套贴标签或绕贴标签收缩，从而使标签适合并贴附于容器的轮廓。0035在本发明的一实施例中，上述的空的容器在贴标签时，通过颈部而被移动，薄膜收缩单元为收缩旋转料架。0036本发明还提出一种为容器贴不同类型标签的方法，通过控制系统控制为容器贴标签的装置使得待贴标签的。
23、容器沿着容器输送路径且依照标签的类型被送入至少两个贴标签机。采用至少两个贴标签机中的每一个处理至少一种类型的标签，其中至少两个贴标签机处理不同类型的标签。例如，第一贴标签机处理粘性标签，第二或另外的贴标签机处理套贴标签。容器受控制并通过横进给星形轮而被输送至至少两个贴标签机中的每一个。0037在本发明的一实施例中，上述的容器在装置内受控制且通过横进给星形轮而被直接送入至少两个贴标签机中的一个。例如，第二贴标签机处理的标签类型不同于第一标签机处理的标签类型。0038在本发明的一实施例中，上述的容器输送路径上具有可控制的横进给星形轮，可控制的横进给星形轮位于第一贴标签机前。通过可控制的横进给星形轮。
24、，容器输送路径上的容器可沿着容器输送路径移动而被直接送入选定的贴标签机例如为第二贴标签机。在第二贴标签机内，用于容器上的标签类型不同于第一贴标签机内的用于容器上的标签类型。将容器直接送入第二贴标签机为本发明的优点，因为这样不会减少装置的效率，不需要由第一贴标签机贴标签的容器无需穿过第一贴标签机，而直接被送入第二或另外的贴标签机，不会占据第一贴标签机的空间。0039在本发明的一实施例中，上述的装置还包括使容器对齐单元、给容器标注日期单元与/或检查容器的单元，所说的容器特别是瓶子，这些单元可对应于贴标签机。0040本发明的装置可同时处理的各种类型的标签为拉伸套贴标签、收缩套贴标签、具有热胶的绕贴标。
25、签、可收缩且用于具有紫外线固化胶的容器的绕贴标签及自动粘贴标签，也可为绕贴、套筒与自动粘贴的组合标签。本发明的装置提供一种为容器贴标签的机器的说明书CN101992872ACN101992875A5/7页8概念，如果有需要，可以处理任意类型的标签。标签可被贴于空的或满的容器上。客户可根据市场的所有需求作出反应，例如市场的变化、标签的布局、标签价格的增长及粘胶等等。本发明的装置的贴标签机可根据容器的不同的配置而被迅速且简单地重组。0041上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，。
26、以下特举实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明0042图1绘示为本发明第一实施例的装置的代表示意图，其中两个贴标签机相互配合。0043图2绘示为本发明另一实施例的装置的代表图，其中第二贴标签机包括两个旋转料架。0044图3绘示为本发明图2所示装置的代表图，其中容器的输送路径经过第二贴标签机。0045图4绘示为图2所示装置的代表图，其中容器的输送路径经过第一贴标签机与第二贴标签机。0046图5绘示为本发明又一实施例的装置的代表图，其中装置包括收缩的旋转料架。0047图6绘示为图5所示装置的代表图，其中容器在离开卸货输送带前经过收缩旋转料架。0048图7绘示为本发明又一实施例的装置的示意图，所。
27、示装置包括三个贴标签机。0049图8绘示为可由本发明的装置处理的容器。具体实施方式0050为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的为容器贴不同类型标签的装置及方法的具体实施方式、结构、特征及功效，详细说明如后。0051图1绘示为本发明的装置200的示意图，其中第一贴标签机1与第二贴标签机2相互配合。第一贴标签机1与第二贴标签机2通过容器输送路径7而相互连通。控制系统15与装置200对应，依据选择，控制系统15控制待贴标签的容器100图1以少量的容器100为例被送入第一贴标签机1或第二贴标签机2。提供一个位于第一贴标签机1前的可控。
28、制的横进给星形轮61，容器100通过星形轮61可被送入第一贴标签机1或第二贴标签机2。0052待第一贴标签机1贴标签的容器100被送入横进给星形轮61，通过卸货星形轮81而绕行于第一贴标签机1，再经过横进给星形轮62和卸货星形轮82而被送向卸货输送带70。容器100因此不会在第二贴标签机2上运转。0053待第二贴标签机2贴标签的容器100被直接送入第二贴标签机2。这些容器100因此不会在第一贴标签机1上运转，仅通过受控制的横进给星形轮62被送入第二贴标签机2。待第二贴标签机2贴标签的容器100无需被输送经过第一贴标签机1，从而产生不会占据不必要的空间的优点，并且还会显著地增加整个装置200的效。
29、率。因此，第一贴标签机1无需负担不用第一贴标签机1贴标签的容器100。说明书CN101992872ACN101992875A6/7页90054在图1所示的实施例中，因为位于第二贴标签机2附近的受控制的横进给星形轮62，待第一贴标签机1贴标签的容器100也不用在第二贴标签机2上运转。待第一贴标签机1贴标签的容器100越过第二贴标签机2且直接被送至卸货输送带70。0055紫外线通道31与收缩通道32位于在第二贴标签机2之后的卸货输送带70上。紫外线通道31在卸货输送带70上位于收缩通道32之前。在紫外线通道31内发生热胶交联反应，从而使得标签101参照图8在收缩通道32内进行的收缩制程中不会脱落。。
30、0056图2绘示为给容器100贴标签的装置200的布局示意图，装置200包括第一贴标签机1与第二贴标签机2。如对图1的描述中所提到的，第一贴标签机1与第二贴标签机2通过容器输送路径7相互连通。这表明容器100在控制下可通过容器输送路径7被送入第一贴标签机1与第二贴标签机2。在卸货输送带70上设有至少一个固化单元31与至少一个薄膜收缩单元32。本实施例绘示有两个作为固化单元的紫外线通道31和一个收缩通道32位于卸货输送带70上。0057在图2中，容器输送路径7仅绕行于第一贴标签机1。容器100的移动方向如图2中的箭头所示。容器输送路径7位于第一贴标签机1前，在容器输送路径7上的横进给星形轮61由。
31、控制系统15控制而使得容器100绕行于第一贴标签机1。容器100被第一贴标签机1贴过标签后，通过卸货轮81而沿着容器输送路径7输送，并通过第二贴标签机2的两个横进给星形轮62的控制配合而越过第二贴标签机2。0058在本实施例的装置200中，第二贴标签机2由第一旋转料架21与第二旋转料架22构成。在各种类型的设计中，第一贴标签机1优选地设计为用于处理粘性标签。具有第一旋转料架21和第二旋转料架22的第二贴标签机2设计为用于处理套贴标签。通过采用第二贴标签机2，例如收缩套贴标签和拉伸套贴标签可应用于与第一旋转料架21和第二旋转料架22并行的容器100上。0059依据各种需求，多个用于处理不同粘性标。
32、签的单元11可分配给第一贴标签机1。此外，给容器100直接印刷标签的印刷单元12也可分配给第一贴标签机1。可以想到的是，当印刷单元12分配给第二贴标签机2时，可在容器100已有的套贴标签上实现部分印刷。并且，检查或控制系统13，如相机、激光扫描仪、对齐工作站及类似物，也可分配给第一贴标签机1和第二贴标签机2，从而检查容器100，检查标签，还可检查印刷在标签上的图片。已被图2所示装置200的第一贴标签机1贴过标签的容器100，可被直接送入第二贴标签机2的第一旋转料架21与第二旋转料架22之间，而直接送达卸货输送带70。容器100在容器输送路径7上的移动方向如箭头及粗线所示。0060图3绘示为装置。
33、200内的容器的输送情况，其中第一贴标签机1的横进给星形轮61受控制而使得容器100被直接送至第二贴标签机2的第一旋转料架21的各自的横进给星形轮62或被直接送至第二贴标签机2的第二旋转料架22的各自的横进给星形轮62，接着，容器100绕行于第一旋转料架21或第二旋转料架22而被送至各自的卸货星形轮82及卸货输送带70。容器100在容器输送路径7上的移动方向也如箭头及粗线所示。0061图4绘示为装置200内的容器的输送情况，其中第一贴标签机1的横进给星形轮61受控制而使得容器100被首先送入第一贴标签机1。在第一贴标签机1内，粘性标签与/或直接印刷的图片应用于容器100上。为了直接在容器100。
34、上印刷可优选喷墨印刷。另外一些印刷方法，例如激光印刷、热升华印刷等等也可并入装置200中。容器100自第一贴说明书CN101992872ACN101992875A7/7页10标签机1的卸货星形轮81到达第二贴标签机2的第一旋转料架21的横进给星形轮62与第二旋转料架22的横进给星形轮62。这些横进给星形轮62受控制使得已贴有至少一个标签的容器100从第一贴标签机1被送入第二贴标签机2，以便于在容器100上另外增贴套贴标签。容器100在容器输送路径7上的移动方向也如箭头及粗线所示。0062图2至图4绘示的装置200特别适用于给装满的容器100贴标签。容器100可因此在第一旋转料架21与第二旋转料。
35、架22之间、第一旋转料架21内及第二旋转料架22内站立移动。通过颈部105参照图8在装置200内移动至少一部分的容器100成为可能。0063图5绘示为本发明又一实施例的装置200的代表图，其中装置200包括收缩旋转料架30。图5与图6描述的装置200特别适用于给空的容器100贴标签。在容器输送路径7上通过容器100的颈部105参照图8移动至少一部分的容器100。图5所示的情形为，待贴标签的容器100通过横进给星形轮61被送入第一贴标签机1，且通过相应的分配单元而贴上标签。当容器100通过卸货星形轮81退出第一贴标签机1后，容器100通过横进给星形轮62而被送入第二贴标签机2的第一旋转料架21与。
36、第二旋转料架22。仅具有粘性标签的容器100通过第二贴标签机2的卸货星形轮82和收缩旋转料架30的卸货星形轮83沿着卸货输送带70的方向退出第二贴标签机2。容器100在容器输送路径7上的移动方向也如箭头所示。0064图6绘示为在第二贴标签机2内将套贴标签应用于容器100上的情形。套贴标签也可在第一贴标签机1内应用于容器100上。第二贴标签机2的第一旋转料架21的卸货星形轮82充当收缩旋转料架30的横进给星形轮。为了将标签紧紧地贴附于容器的轮廓上，所有具有可收缩标签的容器100需穿过收缩旋转料架30。容器100通过卸货星形轮83退出收缩旋转料架30，而到达卸货输送带70。容器100在容器输送路径。
37、7上的移动方向也如箭头所示。0065图7示意地绘示又一实施例的装置200，装置200包括第一贴标签机1、第二贴标签机2及第三贴标签机3。虽然在本实施例中第三贴标签机3也包括第一旋转料架21与第二旋转料架22，但本发明并不以此为限。装置200的第三贴标签机3或其他另外的贴标签机可依据贴标签的需求而设计。0066图8绘示为容器100。容器为瓶子100，其具有在瓶子100圆周部分110的标签101。明显可以看出标签101不是绕贴标签。标签仅部分地环绕于瓶子100的圆周110上。可能的是，依据本发明，可提供标签101给广泛式样的容器100或为容器设计对应的标签。为了使标签完全地环绕于容器的圆周上，依照。
38、待贴标签的容器100，例如切割装置受控制单元控制将所需长度的标签从连续的薄片上切下。正如已经揭示的对本发明一些实施例所描述的，空的容器也可被贴上标签。同样正如以上所描述的，单独的容器100可具有不只一个标签101位于不同的部位圆周110、颈部105及头部。容器100通过颈部105在装置200内在容器输送路径7上移动。0067以上所述，仅是本发明的实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容。
39、，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。说明书CN101992872ACN101992875A1/8页11图1说明书附图CN101992872ACN101992875A2/8页12图2说明书附图CN101992872ACN101992875A3/8页13图3说明书附图CN101992872ACN101992875A4/8页14图4说明书附图CN101992872ACN101992875A5/8页15图5说明书附图CN101992872ACN101992875A6/8页16图6说明书附图CN101992872ACN101992875A7/8页17图7说明书附图CN101992872ACN101992875A8/8页18图8说明书附图CN101992872A。