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1、10申请公布号CN102003440A43申请公布日20110406CN102003440ACN102003440A21申请号201010528794022申请日20101102F16B7/00200601B25B27/1420060171申请人国营万峰无线电厂地址432000湖北省孝感市北京路6号信箱72发明人张一元唐佳明潘龙玉鲍永定吕朝阳孔令辉74专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西54发明名称圆管连接结构及其专用装卸工具57摘要本发明公开了一种圆管连接结构及其专用装卸工具。所述圆管连接结构包括第一圆管和第二圆管，第一圆管上设有内环槽，内环槽上均布有扇形窗口；第二。
2、圆管的台阶圆环上设置有外环槽，内环槽和外环槽围构的空间形成楔块槽；楔块槽内设置有楔块组件，楔块组件依次由第一、第二和第三楔块组合而成，各楔块上设置有与扇形窗口一侧相对应的定位凸缘，且第二楔块上的定位凸缘外侧设置有装卸钩槽。为满足不同工况下的装卸需要，装卸工具由双向压紧安装工具、双向拉伸拆卸工具和单向拉伸拆卸工具组成。本发明的圆管连接结构可以满足高强度、高精度圆管间的连接要求，配合专用装卸工具，装卸十分方便。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页附图7页CN102003452A1/2页21一种圆管连接结构，包括需要对接成一体的第一圆管1和第二圆管2。
3、，其特征在于所述第一圆管1的对接端内壁上设置有内环槽3，所述内环槽3上均布有多个连通到第一圆管1外表面的扇形窗口4；所述第二圆管2的对接端设置有可插入到第一圆管1的对接端中的台阶圆环6，所述台阶圆环6的外壁上设置有与内环槽3相对应的外环槽8，所述内环槽3和外环槽8围构的空间形成楔块槽14；所述楔块槽14内设置有从扇形窗口4两侧插入的楔块组件10，所述楔块组件10依次由第一楔块101、第二楔块102和第三楔块103组合而成，所述第一楔块101与第二楔块102的接触面为相吻合的斜面，所述第二楔块102与第三楔块103的接触面为平面，所述第一楔块101、第二楔块102和第三楔块103上分别设置有与扇。
4、形窗口4一侧相对应的定位凸缘105，所述第二楔块102上的定位凸缘105外侧设置有装卸钩槽104。2根据权利要求1所述的圆管连接结构，其特征在于所述扇形窗口4上设置有盖板11，所述盖板11外侧为与扇形窗口4相匹配的圆弧面体111，所述盖板11的内侧为留有楔块组件10让位空间的台阶体112，所述盖板11的中部设置有盖板螺钉12，所述盖板螺钉12固定在第二圆管2上的螺纹孔13中。3根据权利要求1或2所述的圆管连接结构，其特征在于所述第一楔块101、第二楔块102和第三楔块103的外侧圆弧面与内环槽3的圆弧面半径一致、内侧圆弧面与外环槽8的圆弧面半径一致。4根据权利要求1或2所述的圆管连接结构，其特。
5、征在于所述第一圆管1与第二圆管2的对接端面处设置有沿径向延伸的台阶定位销轴9，所述台阶定位销轴9的小头段插入在台阶圆环6上的小定位孔15中，所述台阶定位销轴9的大头段插入在由第一圆管1对接端面上的第一半圆定位孔5和第二圆管2对接端面上的第二半圆定位孔7围构成的大定位孔中。5根据权利要求3所述的圆管连接结构，其特征在于所述第一圆管1与第二圆管2的对接端面处设置有沿径向延伸的台阶定位销轴9，所述台阶定位销轴9的小头段插入在台阶圆环6上的小定位孔15中，所述台阶定位销轴9的大头段插入在由第一圆管1对接端面上的第一半圆定位孔5和第二圆管2对接端面上的第二半圆定位孔7围构成的大定位孔中。6根据权利要求1。
6、或2所述的圆管连接结构，其特征在于所述内环槽3上均布有三个连通到第一圆管1外表面的扇形窗口4。7根据权利要求3所述的圆管连接结构，其特征在于所述内环槽3上均布有三个连通到第一圆管1外表面的扇形窗口4。8一种专用于权利要求1所述圆管连接结构的双向压紧安装工具，包括双头螺母24、左旋螺杆16、右旋螺杆17和通过销轴19铰接连接的一对钳臂18，其特征在于它还包括一对折弯嵌入件20，所述一对折弯嵌入件20在安装时与扇形窗口4两侧的第二楔块102的装卸钩槽104插接配合，用于拨动第二楔块102；所述左旋螺杆16和右旋螺杆17分别螺纹连接在双头螺母24的两端，所述一对钳臂18的尾端分别活动连接在左旋螺杆1。
7、6和右旋螺杆17上；在安装时所述一对钳臂18的两个钳嘴与扇形窗口4两侧的第二楔块102的装卸钩槽104插接配合，用于压紧两权利要求书CN102003440ACN102003452A2/2页3侧的第二楔块102。9一种专用于权利要求1所述圆管连接结构的双向拉伸拆卸工具，包括双头螺母24、左旋螺杆16、右旋螺杆17和通过销轴19铰接连接的一对钳臂18，其特征在于所述左旋螺杆16和右旋螺杆17分别螺纹连接在双头螺母24的两端，所述一对钳臂18的尾端分别活动连接在左旋螺杆16和右旋螺杆17上；在拆卸时所述一对钳臂18的两个钳嘴与扇形窗口4两侧的第二楔块102的装卸钩槽104插接配合，用于拉出两侧的第二。
8、楔块102。10一种专用于权利要求1所述圆管连接结构的单向拉伸拆卸工具，包括双头螺母24、左旋螺杆16、右旋螺杆17和通过销轴19铰接连接的一对钳臂18，其特征在于它还包括弧形主定位板21和弧形辅定位板22，所述弧形主定位板21和弧形辅定位板22在拆卸时通过螺栓紧固件23紧箍在第一圆管1的对接端外壁上；所述左旋螺杆16和右旋螺杆17分别螺纹连接在双头螺母24的两端，所述一对钳臂18的尾端分别活动连接在左旋螺杆16和右旋螺杆17上；在拆卸时所述一对钳臂18的一个钳嘴与扇形窗口4一侧的第二楔块102的装卸钩槽104插接配合、另一个钳嘴与弧形主定位板21上的定位钩槽211插接配合，用于拉出单侧的第二。
9、楔块102。权利要求书CN102003440ACN102003452A1/4页4圆管连接结构及其专用装卸工具技术领域0001本发明涉及部件之间的连接结构，具体地指一种圆管连接结构及其专用装卸工具。背景技术0002随着科学技术的不断进步，许多产品开始需要进行圆管间高强度、高精度的连接，同时还要求外形美观和可装卸性好。目前，圆管间连接方式主要有螺纹联接、螺栓连接、哈夫结构连接、过盈连接、焊接、铆接和粘接等。螺纹联接可以通过选择不同的螺纹直径与螺距比例达到不同的连接强度，轴向微调比较方便，但周向旋转定位精度不可控制。螺栓连接结构简单、装拆方便、应用广泛，但连接件上的螺纹孔容易损坏，而且外观性不好。哈。
10、夫结构连接强度较好，但一般只适合外观性要求不高的场合。过盈连接分常温直接压入法、温差压入法和液力压入法三种方式，其中常温直接压入法工艺简单、但配合面易擦伤，削弱了连接的紧固性；另外温差压入法和液力压入法工艺过程复杂，装卸困难。铆接和焊接连接方式的优点是装配工艺性好，且强度较好，其缺点是可拆卸性差，外观性不好。粘接连接的受力情况较好，但胶层不易控制，两部件件对中精度不高，可拆卸性较差。0003由此可见，以上这些连接结构还不能完全满足圆管间高强度、高精度、外观好和良好装卸性的要求。发明内容0004本发明的目的就是要克服现有圆管间连接结构中所存在的不足，提供一种能够满足圆管间高强度、高精度、外观好和。
11、良好装卸性要求的圆管连接结构及其专用装卸工具。0005为实现上述目的，本发明所设计的圆管连接结构，包括需要对接成一体的第一圆管和第二圆管，所述第一圆管的对接端内壁上设置有内环槽，所述内环槽上均布有多个连通到第一圆管外表面的扇形窗口。所述第二圆管的对接端设置有可插入到第一圆管的对接端中的台阶圆环，所述台阶圆环的外壁上设置有与内环槽相对应的外环槽，所述内环槽和外环槽围构的空间形成楔块槽。所述楔块槽内设置有从扇形窗口两侧插入的楔块组件，所述楔块组件依次由第一楔块、第二楔块和第三楔块组合而成，所述第一楔块与第二楔块的接触面为相吻合的斜面，所述第二楔块与第三楔块的接触面为平面，所述第一楔块、第二楔块和第。
12、三楔块上分别设置有与扇形窗口一侧相对应的定位凸缘，所述第二楔块上的定位凸缘外侧设置有装卸钩槽。0006优选地，所述扇形窗口上设置有盖板，所述盖板外侧为与扇形窗口相匹配的圆弧面体，所述盖板的内侧为留有楔块组件让位空间的台阶体，所述盖板的中部设置有盖板螺钉，所述盖板螺钉固定在第二圆管上的螺纹孔中。所述台阶体同时可以对楔块组件的第二楔块进行辅助限位。0007优选地，所述第一楔块、第二楔块和第三楔块的外侧圆弧面与内环槽的圆弧面半径一致、内侧圆弧面与外环槽的圆弧面半径一致。这样，楔块组件能够吻合地嵌入内环槽和说明书CN102003440ACN102003452A2/4页5外环槽围构成的楔块槽中。0008。
13、优选地，所述第一圆管与第二圆管的对接端面处设置有沿径向延伸的台阶定位销轴，所述台阶定位销轴的小头段插入在台阶圆环上的小定位孔中，所述台阶定位销轴的大头段插入在由第一圆管对接端面上的第一半圆定位孔和第二圆管对接端面上的第二半圆定位孔围构成的大定位孔中。台阶定位销轴设置在第一圆管与第二圆管的对接端面处，可以有效限制两个圆管周向旋转的相对位置。0009优选地，所述内环槽上均布有三个连通到第一圆管外表面的扇形窗口。装配时，将六套楔块组件通过三个扇形窗口嵌入到两边的楔块槽中，可使连接结构简单、稳定、可靠。0010本发明通过一套专用装卸工具实现圆管连接结构的有效装卸。为满足不同工况下的装卸需要，所设计的专。
14、用装卸工具分为双向压紧安装工具、双向拉伸拆卸工具和单向拉伸拆卸工具三种。0011本发明所设计专用于圆管连接结构的双向压紧安装工具，包括双头螺母、左旋螺杆、右旋螺杆、通过销轴铰接连接的一对钳臂，还包括一对折弯嵌入件。所述一对折弯嵌入件在安装时与扇形窗口两侧的第二楔块的装卸钩槽插接配合，用于拨动第二楔块。所述左旋螺杆和右旋螺杆分别螺纹连接在双头螺母的两端，所述一对钳臂的尾端分别活动连接在左旋螺杆和右旋螺杆上。在安装时所述一对钳臂的两个钳嘴与扇形窗口两侧的第二楔块的装卸钩槽插接配合，用于压紧两侧的第二楔块。0012本发明所设计专用于圆管连接结构的双向拉伸拆卸工具，包括双头螺母、左旋螺杆、右旋螺杆和通。
15、过销轴铰接连接的一对钳臂，所述左旋螺杆和右旋螺杆分别螺纹连接在双头螺母的两端，所述一对钳臂的尾端分别活动连接在左旋螺杆和右旋螺杆上。在拆卸时所述一对钳臂的两个钳嘴与扇形窗口两侧的第二楔块的装卸钩槽插接配合，用于拉出两侧的第二楔块。0013本发明所设计专用于圆管连接结构的单向拉伸拆卸工具，包括双头螺母、左旋螺杆、右旋螺杆、通过销轴铰接连接的一对钳臂，还包括弧形主定位板和弧形辅定位板。所述弧形主定位板和弧形辅定位板在拆卸时通过螺栓紧固件紧箍在第一圆管的对接端外壁上。所述左旋螺杆和右旋螺杆分别螺纹连接在双头螺母的两端，所述一对钳臂的尾端分别活动连接在左旋螺杆和右旋螺杆上。在拆卸时所述一对钳臂的一个钳。
16、嘴与扇形窗口一侧的第二楔块的装卸钩槽插接配合、另一个钳嘴与弧形主定位板上的定位钩槽插接配合，用于拉出单侧的第二楔块。0014本发明的有益效果采用上述结构，可以满足高强度、高精度、外观美圆管间的连接要求，配合专用的装卸工具后，装卸十分方便。本发明具有良好的可扩展功能，可以应用于不同直径圆管间的高强度连接，便于进行扩展设计。同时根据不同装配要求，可以任意调整安装精度。附图说明0015图1为本发明的圆管连接结构的剖视结构示意图。0016图2为图1中的AA剖视结构示意图。0017图3为图1中第一圆管的剖视结构示意图。0018图4为图3中的BB剖视结构示意图。说明书CN102003440ACN10200。
17、3452A3/4页60019图5为图1中第二圆管的剖视结构示意图。0020图6为图2中楔块组件的立体结构示意图。0021图7为图2中盖板的剖视放大结构示意图。0022图8为上述圆管连接结构的双向压紧安装工具的结构示意图。0023图9为上述圆管连接结构的双向拉伸拆卸工具的结构示意图。0024图10为上述圆管连接结构的单向拉伸拆卸工具的结构示意图。具体实施方式0025以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。0026图16所示的圆管连接结构，包括需要对接成一体的第一圆管1和第二圆管2。第一圆管1的对接端内壁上设置有内环槽3，内环槽3上均布有三个连通到第一圆管1外表面的扇形窗口4。第二圆管。
18、2的对接端设置有可插入到第一圆管1的对接端中的台阶圆环6，台阶圆环6的外壁上设置有与内环槽3相对应的外环槽8，内环槽3和外环槽8围构的空间形成楔块槽14。楔块槽14内设置有从扇形窗口4两侧插入的楔块组件10，楔块组件10依次由第一楔块101、第二楔块102和第三楔块103组合而成，第一楔块101与第二楔块102的接触面为相吻合的斜面，第二楔块102与第三楔块103的接触面为平面，第一楔块101、第二楔块102和第三楔块103上分别设置有与扇形窗4一侧相对应的定位凸缘105，第二楔块102上的定位凸缘105外侧设置有装卸钩槽104。第一楔块101、第二楔块102和第三楔块103的外侧圆弧面与内环。
19、槽3的圆弧面半径一致、内侧圆弧面与外环槽8的圆弧面半径一致。第一圆管1与第二圆管2的对接端面处设置有沿径向延伸的台阶定位销轴9，台阶定位销轴9的小头段插入在台阶圆环6上的小定位孔15中，台阶定位销轴9的大头段插入在由第一圆管1对接端面上的第一半圆定位孔5和第二圆管2对接端面上的第二半圆定位孔7围构成的大定位孔中。0027图7所示的盖板11设置在扇形窗口4上，盖板11外侧为与扇形窗口4相匹配的圆弧面体111，盖板11的内侧为留有楔块组件10让位空间的台阶体112，盖板11的中部设置有盖板螺钉12，盖板螺钉12固定在第二圆管2上的螺纹孔13中。0028图8所示的专用于圆管连接结构的双向压紧安装工具。
20、，包括双头螺母24、左旋螺杆16、右旋螺杆17、通过销轴19铰接连接的一对钳臂18，还包括一对折弯嵌入件20。一对折弯嵌入件20在安装时与扇形窗口4两侧的第二楔块102的装卸钩槽104插接配合，用于拨动第二楔块102。左旋螺杆16和右旋螺杆17分别螺纹连接在双头螺母24的两端，一对钳臂18的尾端分别活动连接在左旋螺杆16和右旋螺杆17上。在安装时一对钳臂18的两个钳嘴与扇形窗口4两侧的第二楔块102的装卸钩槽104插接配合，用于压紧两侧的第二楔块102。0029图9所示的专用于圆管连接结构的双向拉伸拆卸工具，包括双头螺母24、左旋螺杆16、右旋螺杆17和通过销轴19铰接连接的一对钳臂18，左旋。
21、螺杆16和右旋螺杆17分别螺纹连接在双头螺母24的两端，一对钳臂18的尾端分别活动连接在左旋螺杆16和右旋螺杆17上。在拆卸时一对钳臂18的两个钳嘴与扇形窗口4两侧的第二楔块102的装卸钩槽104插接配合，用于拉出两侧的第二楔块102。0030图10所示的专用于圆管连接结构的单向拉伸拆卸工具，包括双头螺母24、左旋螺说明书CN102003440ACN102003452A4/4页7杆16、右旋螺杆17、通过销轴19铰接连接的一对钳臂18，还包括弧形主定位板21和弧形辅定位板22。弧形主定位板21和弧形辅定位板22在拆卸时通过螺栓紧固件23紧箍在第一圆管1的对接端外壁上。左旋螺杆16和右旋螺杆17。
22、分别螺纹连接在双头螺母24的两端，一对钳臂18的尾端分别活动连接在左旋螺杆16和右旋螺杆17上。在拆卸时一对钳臂18的一个钳嘴与扇形窗口4一侧的第二楔块102的装卸钩槽104插接配合、另一个钳嘴与弧形主定位板21上的定位钩槽211插接配合，用于拉出单侧的第二楔块102。0031本发明的圆管连接结构的装卸过程如下0032安装时先将台阶定位销轴9的小头段插入在台阶圆环6上的小定位孔15中，台阶定位销轴9的大头段插入在由第一圆管1对接端面上的第一半圆定位孔5和第二圆管2对接端面上的第二半圆定位孔7围构成的大定位孔中，限制第一圆管1和第二圆管2的周向旋转；从每个扇形窗口4的两侧插入楔块组件10，先装入。
23、两边的第一楔块101和第三楔块103，根据装配过盈量要求，选择不同厚度的第二楔块102，将折弯嵌入件20插入到第二楔块102的装卸钩槽104内，拨动第二楔块102使其插入到第一楔块101和第三楔块103之间，拨不动时，将上述双向压紧安装工具置于扇形窗口4两侧的第二楔块102之间，使一对钳臂18的两个钳嘴抵住两侧的第二楔块102，转动双头螺母24，通过左旋螺栓16和右旋螺栓17带动一对钳臂18绕转动销轴19转动，从而使两个钳嘴向两边挤压第二楔块102，直至第一楔块101、第二楔块102和第三楔块103上的定位凸缘105均定位于同侧的扇形窗口4边沿。然后将盖板11装在扇形窗口4上，并通过盖板螺钉1。
24、2固定连接在第二圆管2上。0033拆卸时先将盖板11拆下，然后将上述双向拉伸拆卸工具置于扇形窗口4两侧的第二楔块102之间，使一对钳臂18的两个钳嘴插入到第二楔块102的装卸钩槽104内，转动双头螺母24，然后通过左旋螺栓16和右旋螺栓17带动钳臂18绕转动销轴19转动，从而使钳嘴将两侧的第二楔块102从楔块槽14中抽出，进而达到拆卸目的。0034当双向拆卸用力不均时，可能会导致每个扇形窗口4两侧的楔块组件10只拉出一组，此时需使用上述单向拉伸拆卸工具。首先螺栓紧固件23将弧形主定位板21和弧形辅定位板22紧箍在第一圆管1的对接端外壁上，一对钳臂18的一个钳嘴插入到未拉出的第二楔块102的装卸。
25、钩槽104内，另一个钳嘴插入到弧形主定位板21上的定位钩槽211中，然后转动双头螺母24，通过左旋螺栓16和右旋螺栓17带动钳臂18绕转动销轴19转动，从而使另一组的第二楔块102从楔块槽14中抽出，达到单向拆卸的目的。说明书CN102003440ACN102003452A1/7页8图1说明书附图CN102003440ACN102003452A2/7页9图2说明书附图CN102003440ACN102003452A3/7页10图3图4说明书附图CN102003440ACN102003452A4/7页11图5图6说明书附图CN102003440ACN102003452A5/7页12图7图8说明书附图CN102003440ACN102003452A6/7页13图9说明书附图CN102003440ACN102003452A7/7页14图10说明书附图CN102003440A。