一种耐火预制块的生产方法.pdf

本发明涉及一种耐火预制块的生产方法，所述的耐火预制块在钢结构件外表面与外部耐火材料之间，预先设置一缓冲层，该缓冲层需具备的条件是常温浇注时具备一定强度，保证形成自身厚度空间；低熔点，在100-250℃时能够熔掉，空出原厚度空间，供钢结构件膨胀占据。所述的缓冲层为PVC发泡垫纸或液态PVC发泡剂。本发明的有益效果是：1)用一种常见的PVC发泡材料，替代之前的沥青和牛皮纸，大大减少了大中型耐火预制块的裂纹现象和废品率。2)成本低、易于操作，污染少。

1、  一种耐火预制块的生产方法，其特征在于，所述的耐火预制块在钢结构件外表面与外部耐火材料之间，预先设置一缓冲层，该缓冲层需具备如下条件：
1)常温浇注时具备一定强度，保证形成自身厚度空间；
2)低熔点，在100-250℃时能够熔掉，空出原厚度空间，供钢结构件膨胀占据。

2、  根据权利要求1所述的一种耐火预制块的生产方法，其特征在于，所述的缓冲层为PVC发泡垫纸或液态PVC发泡剂。

3、  根据权利要求1或2所述的一种耐火预制块的生产方法，其特征在于，所述的缓冲层厚度为1.5-3.0mm。

一种耐火预制块的生产方法
技术领域
本发明涉及耐火材料领域，尤其涉及一种耐火预制块的生产方法。
背景技术
耐火预制块是常用的一类耐火材料，具有施工更换方便、节能、热震稳定性能优良的特点。而一般大中型的预制块由于整体强度等原因，都在耐火材料中间设有钢结构件(分普通钢、耐热钢等)，钢结构件的形状及数量要根据预制块的外形而定。合理设计钢结构件是生产优质预制块的一项重要生产技术。
预制块在振动浇注成型后，经过脱模和必要的养生后，还要经过250-400℃的干燥工序。而众所周知的是，在此温度范围内，以及更高的900℃以上的使用温度时，钢的热膨胀系数与耐火材料的热膨胀系数远远不同。以常用的Q235-B质钢管材为例，其热膨胀系数为1.2×10-5/℃，是刚玉浇注料热膨胀系数0.5×10-5/℃的2.4倍。1米长40#钢材在的300℃温度变化下产生的长度变化量竟达3.6mm。
实际生产中，越大型的预制块，由于钢结构件与耐火材料热膨胀系数差异，造成在干燥和使用时钢结构将耐火材料涨开好多裂纹，严重影响预制块的使用，甚至形成废品。
正因为如此，在以往的预制块生产时，常将沥青熔化后涂在钢结构表面，或是将牛皮纸缠在钢结构件外表面。目的是利用沥青和牛皮纸在200℃以上，熔掉或是燃尽，将空出的缝隙空间留给钢结构膨胀占据，起到缓冲的作用。但是，沥青污染有害，且操作较为麻烦。牛皮纸厚度薄，难以固定，效果也不好。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐火预制块的生产方法，利用PVC发泡材料替代沥青和牛皮纸，设置在钢结构外表面，防止耐火预制块干燥和使用时出现膨胀裂纹，生产出优质的耐火预制块。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种耐火预制块的生产方法，所述的耐火预制块在钢结构件外表面与外部耐火材料之间，预先设置一缓冲层，该缓冲层需具备如下条件：
1)常温浇注时具备一定强度，保证形成自身厚度空间；
2)低熔点，在100-250℃时能够熔掉，空出原厚度空间，供钢结构件膨胀占据。
所述的缓冲层为PVC发泡垫纸或液态PVC发泡剂。
所述的缓冲层厚度为1.5-3.0mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)利用PVC发泡材料替代沥青和牛皮纸，通过在钢结构外表面设置缓冲层，生产出优质的耐火预制块。该方法可有效消除以往耐火预制块干燥和使用时出现的膨胀裂纹，大大减少了大中型耐火预制块的裂纹现象和废品率。
2)本发明具有成本低、易于操作，污染少等优点。
具体实施方式
一种耐火预制块的生产方法，将PVC发泡材料设置在钢结构件外表面后，把钢结构件镶嵌于耐火预制块中，当耐火预制块干燥时，高温使PVC发泡材料熔化，空出足够空间，供钢结构件膨胀占据，从而消除耐火预制块干燥和使用时出现的膨胀裂纹。PVC发泡材料是PVC发泡垫纸或液态PVC发泡剂，熔化温度为100-250℃。
在大中型预制块生产前，将一定厚度(1.5-3.0mm)的PVC发泡垫纸，紧紧缠在钢结构件外表面，用透明胶带固定。如果钢结构件外表面锚固件太多，无法缠绕，则采用液态PVC发泡剂，喷涂在需要的表面，再用酒精喷灯在一定距离外加热，液态PVC发泡材料在80-100℃时固化，即可实现固定的目的。
预制块在经过250-400℃的干燥工序时，钢结构件外表面的PVC发泡材料，基本100％被熔掉，空出原厚度空间作为缓冲，供钢结构件膨胀占据。基本消除了以往耐火预制件干燥和使用时出现膨胀裂纹的现象
该PVC发泡材料必须具备以下特点：
3)具有一定厚度，通常为1.5-3.0mm。
4)常温浇注时具备一定强度，保证形成自身厚度空间。
5)低熔点。在100-250℃时必须熔掉，空出原厚度空间，供钢结构件膨胀占据。
6)便于施工固定，无污染，成本低。