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1、10申请公布号CN104192847A43申请公布日20141210CN104192847A21申请号201410367712722申请日20140723C01B31/3620060171申请人苏占忠地址750000宁夏回族自治区银川市兴庆区凤凰花园A区11楼2单元201室72发明人苏占忠54发明名称一种碳化硅冶炼炉侧墙间的便捷密封57摘要本发明提供一种碳化硅冶炼炉侧墙间缝隙及侧墙同端墙间缝隙的便捷密封，以密封冶炼炉侧墙间缝隙及侧墙同端墙间缝隙。使料堵板3直接挤压密封4或通过塞体5间接挤压密封4，使密封4紧贴于密封板2上实现密封。本发明方案简单，用于密封冶炼炉侧墙间缝隙及侧墙同端墙间缝隙，抽出。
2、碳化硅冶炼炉内气体具有操作简便易行，成本低廉，安全可靠的优点。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页10申请公布号CN104192847ACN104192847A1/1页21一种碳化硅冶炼炉侧墙间的便捷密封，炉侧墙由基本体1、密封板2、料堵板3组成，其特征在于料堵板3直接挤压密封4或通过塞体5间接挤压密封4，使密封4紧贴于密封板2上；从炉内抽出气体使炉内压力低于大气压时，密封4在大气压力的作用下被吸附在密封板2上实现密封。2如权利要求1所述的一种碳化硅冶炼炉侧墙间的便捷密封，其特征在于密封4为塑料布，塞体5。
3、为软管。权利要求书CN104192847A1/3页3一种碳化硅冶炼炉侧墙间的便捷密封技术领域0001本发明属于碳化硅冶炼技术领域，涉及到一种碳化硅冶炼炉炉内气体被抽出炉外时碳化硅冶炼炉侧墙间缝隙及侧墙同端墙间缝隙的密封。背景技术0002碳化硅冶炼炉由端墙、侧墙、炉床组成，端墙及炉床是固定不动的，侧墙是反复组装在冶炼炉上、又反复拆卸移开冶炼炉的。现有碳化硅生产技术无法将冶炼炉内的气体安全抽出，以实现气体收集兼负压冶炼的目的。一方面使大量CO气体在冶炼炉表面燃烧后形成CO2直接排入大气，既浪费了资源又增加了碳的排放量，无法实现节能减排、低碳环保的生产要求，另一方面无法实现负压冶炼而降低产品电耗。0。
4、003安全收集冶炼炉气体的关键是炉内小环境和炉外大环境间密封的实现，以便做到炉内气体和炉外空气的隔离，使炉内空间因抽气而气压不高于大气压时空气不能进入炉内。当空气进入炉内后会形成混合气体，而混合气体遇火是易爆的。0004炉内小环境和炉外大环境间的密封通常包括侧墙与侧墙之间、侧墙与地面之间、侧墙与端墙之间、罩体与端墙、罩体与侧墙等几个方面。0005段晓燕于2011年7月23日提交了“一种收集碳化硅冶炼炉气体的炉侧墙”的专利申请，涉及到了侧墙的结构及侧墙在冶炼炉上组装后其间缝隙的密封。该方案虽然很好的实现了侧墙间缝隙及侧墙同端墙间缝隙的密封，但现场实现不够便捷。发明内容0006本发明的目的是提供一。
5、种针对段晓燕于2011年7月23日提交的“一种收集碳化硅冶炼炉气体的炉侧墙”进行改进、同段晓燕2012年1月15日提交的“一种碳化硅冶炼炉罩体同端墙及罩体同侧墙间的密封”进行配合的冶炼炉侧墙间缝隙及侧墙同端墙间缝隙的便捷密封。0007本发明的技术方案是这样的一种碳化硅冶炼炉侧墙间的便捷密封，炉侧墙就是前述“一种收集碳化硅冶炼炉气体的炉侧墙”方案中提及的侧墙，由基本体、密封板、料堵板组成。和前述“一种收集碳化硅冶炼炉气体的炉侧墙”方案相比，密封工作实现的区别是取消了填料和料堵，代之以料堵板直接或间接挤压密封，使密封贴于密封板上，当从炉内抽出气体使炉内压力低于大气压时，密封在大气压力的作用下被吸附。
6、在密封板上实现密封。料堵板在基本体上的制作方案有固定和活动两种制作方案。0008现场为了操作的便捷，通常采用料堵板间接挤压密封的方案实现密封，就是在密封板和料堵板之间放入塞体，借助于料堵板的约束力使塞体挤压密封，使密封被挤压于密封板上实现密封。密封置于密封板上；塞体放于密封板和料堵板之间，借助于料堵板的约束力使塞体将密封挤压于密封板上；当从炉内抽出气体实现冶炼炉气体收集及负压冶炼工作时，密封和罩体在大气压力的作用下被紧紧吸附于密封板上且相互吸附，实现了侧墙间缝隙的密封。说明书CN104192847A2/3页40009在端墙上制作同样的密封板和料堵板，以同样的方案实现侧墙同端墙间缝隙的密封。00。
7、10本发明具有如下显著效果00111、本发明结构合理，制作简单，成本低廉。00122、本发明密封侧墙间及侧墙同端墙间的缝隙操作简便高效，密封工作实现可靠。附图说明0013图1为本发明所用冶炼炉炉侧墙俯视示意图。0014图2为本发明“一种碳化硅冶炼炉侧墙间的便捷密封”俯视示意图22剖面。0015图3为本发明和前述“一种碳化硅冶炼炉罩体同端墙及罩体同侧墙间的密封”配合时的搭配原理示意图11剖面。0016附图2和附图3是料堵板3通过塞体5将密封4间接挤压于密封板2上实现密封的示意图，料堵板3直接挤压密封4实现密封的示意图未画出。附图2中的密封4和挡板6未靠近在一起实际使用时由于大气压力是吸附在一起的。
8、；附图3中密封4和挡板6及罩体8是在大气压力作用下彼此吸附在一起时的情形。00171基本体00182密封板00193料堵板00204密封00215塞体00226挡板00237炉料00248罩体00259压料具体实施方式0026本发明实施方式结合附图加以说明0027实施例一0028如图1、图2、图3所示，将图1示炉侧墙在冶炼炉上组装；以挡板6堵挡炉料7防止外漏；填装炉料7至要求高度；将前述“一种碳化硅冶炼炉罩体同端墙及罩体同侧墙间的密封”方案中的罩体8覆盖于炉料7上，保证罩体8的边沿紧贴于密封板2上且呈“V”字型；定位罩体8实现炉体上部密封。0029将密封4置于密封板2上，在密封板2和料堵板3间。
9、放入塞体5，借助于料堵板3的约束力使塞体5将密封4挤压于密封板2上，保证密封4紧贴于密封板2上。0030开启风机抽出炉内气体使炉内压力小于大气压，使密封4被紧紧吸附于密封板2上。0031如此，定位了密封并完成了侧墙间缝隙及侧墙同端墙间缝隙的密封。0032实施例二说明书CN104192847A3/3页50033实施例一中，当完成了填装炉料7并实现了覆盖罩体8后，以料堵板3直接挤压密封4，使密封4紧贴于密封板2上。0034开启风机抽出炉内气体使炉内压力小于大气压，使密封4被紧紧吸附于密封板2上。0035如此，定位了密封并完成了侧墙间缝隙及侧墙同端墙间缝隙的密封。0036实施例三0037实施例一中，。
10、当完成了填装炉料7并实现了覆盖罩体8后，以吸附在密封板2上的磁性材料按压或以胶带粘结将密封4固定在密封板2上实现密封此时的磁性材料按压或以胶带粘结就是料堵板3在基本体1上活动制作的一种方案。0038开启风机抽出炉内气体使炉内压力小于大气压，使密封4被紧紧吸附于密封板2上。0039如此，定位了密封并完成了侧墙间缝隙及侧墙同端墙间缝隙的密封。0040以上实施例中，塞体5通常选用软管但不仅限于软管，密封4通常选用塑料布但不仅限于塑料布。0041挡板6的作用是堵挡炉料7防止外漏，当密封4有足够强度时也可以不设挡板6；罩体8通常选用压料9覆盖定位，也可以通过其他方式定位。0042先完成填装炉料7还是先完成密封的操作顺序并没有严格限制，同样，先做侧墙间缝隙及侧墙同端墙间缝隙的密封还是先做炉体上部密封也没有顺序的限制，现场可以根据操作习惯灵活应用。说明书CN104192847A1/3页6图1说明书附图CN104192847A2/3页7图2说明书附图CN104192847A3/3页8图3说明书附图CN104192847A。