用于热收缩管的加热设备.pdf

本发明提供一种用于热收缩管的加热设备，在对其中安装有热收缩管的部件进行加热后，该加热设备能够防止当完工时构件的外观以及其质量的劣化。一种用作热收缩管加热设备的加热设备(1)包括加热单元(9)和单独冷却单元(16)。该加热单元(9)在输送其上安装有热收缩管的多个构件的同时加热这些构件。该单独冷却单元(16)冷却从加热单元排出的构件，同时将这些构件保持在这样的状态中，即构件的各自热收缩管彼此不接触。

1.  一种热收缩管加热设备(1)，包括：
加热单元(9)，该加热单元在输送多个构件的同时加热所述构件，其中在所述多个部件上安装有热收缩管；以及
单独冷却单元(16)，该单独冷却单元对从所述加热单元排出的所述多个构件进行冷却，同时将所述构件保持在这样的状态下：即，使得所述构件的各个热收缩管彼此不接触。

2.  根据权利要求1所述的热收缩管加热设备(1)，其中
所述单独冷却单元(16)包括能够绕旋转轴旋转的旋转体(10，30)，并且
所述旋转体(10，30)具有多个单独保持部(39)，所述单独保持部设置在相对于所述旋转体的所述旋转轴沿径向向外设置的外周部中，用于单独地保持所述多个构件。

3.  根据权利要求2所述的热收缩管加热设备(1)，其中
所述旋转体(10、30)的旋转速度能够根据在所述加热单元(9)中输送所述多个构件的速度而改变。

4.  根据权利要求2所述的热收缩管加热设备(1)，其中
所述旋转体(10、30)的旋转速度与在所述加热单元(9)中输送所述多个构件的速度的比率能够被改变。

5.  根据权利要求2所述的热收缩管加热设备(1)，其中
所述单独冷却单元(16)包括防下落罩(27)，所述防下落罩布置在与沿所述旋转体(10、30)的径向向外设置的所述外周部相对的位置处。

6.  根据权利要求2所述的热收缩管加热设备(1)，其中
所述单独保持部(39)是凹部(39)，所述凹部形成为沿所述旋转体(10)的旋转方向布置在所述旋转体(10、30)的外周部中，用于单独地保持所述多个构件，并且
每个所述凹部(39)具有侧壁，所述侧壁沿着冷却所述构件时进行旋转的旋转方向向前设置，并且所述侧壁包括悬垂部(40)，所述悬垂部的壁面位置沿所述旋转体(10、30)的旋转方向从所述凹部(39)的顶端向底部收回。

7.  根据权利要求1所述的热收缩管加热设备(1)，进一步包括向所述单独冷却单元(16)供应冷却介质的冷却构件(15、15b)。

8.  根据权利要求1所述的热收缩管加热设备(1)，其中
所述加热单元(9)包括用于对所述构件进行加热的加热器(8)和用于对所述加热器(8)的温度进行测量的温度测量构件(24)，
所述加热设备进一步包括控制单元(22)，所述加热器(8)的温度的测量数据从所述温度测量构件(24)输入到所述控制单元，并且
在所述控制单元(22)在所述测量数据的基础上判定所述加热器(8)的温度处于预先设定的设定温度范围之外的情况下，所述控制单元(22)将在所述加热单元(9)中输送所述多个构件的方向改变到与所述构件被加热时输送所述构件的方向相反的方向。

9.  根据权利要求8所述的热收缩管加热设备(1)，进一步包括通知构件(17)，用于给出关于所述加热单元(9)的加热条件的信息。

用于热收缩管的加热设备
技术领域
本发明涉及一种用于热收缩管的加热设备。更具体地，本发明涉及一种能对其上安装有各自热收缩管的多个构件进行加热的热收缩管加热设备。
背景技术
传统地，用于加热诸如其上安装有例如热收缩管的电缆的构件的加热设备已经公知(例如参见日本国家专利公布No.6-504252)。日本国家专利公布No.6-504252在图11和图12中公开了一种加热设备，该加热设备以这样的状态输送如上所述的待加热构件，即将构件保持在输送带之间，同时构件被加热和冷却并在此之后从输送机设备释放以进行收集。
专利文献1：日本国家专利公布No.6-504252
发明内容
要通过本发明解决的问题
对于如上所述的加热设备，顺次地供应其上安装有各自热收缩管的构件，热收缩管被加热而收缩，之后冷却然后收集所述构件。将所收集的构件以叠置的状态存储在输送机设备的出口端处。在这些构件被收集和叠置在彼此之上的状态中，取决于加热设备的运行条件，在一些情形中，构件的热收缩管没有被充分冷却。如果如上所述热收缩管没有被充分冷却，同时各自构件叠置在彼此之上，则可能出现的是构件的热收缩管接触另一构件并因此变形，导致成品构件的外观的劣化。此外，可能出现的是诸如由热收缩管提供的固定和密封的能力被减弱(即热收缩管的质量劣化)。
此外，在一些情形中，热收缩管具有其内表面，在该内表面处，应用有热熔性粘合剂。在此情形中，如果多个构件叠置在彼此之上，同时各自热收缩管没有充分冷却，则可能出现的是构件的热熔性粘合剂的外露部分接触例如另一构件并粘合到此构件，也导致成品构件的外观的劣化。此外，可能出现的是诸如由热收缩管提供的固定和密封的能力不充分起作用。
作出本发明以解决上述问题。本发明的目的是提供一种用于热收缩管的加热设备，该加热设备加热其上安装有热收缩管的构件，之后充分冷却所述构件，然后收集这些构件，因而能防止成品构件的外观的劣化以及构件的质量的劣化。
用于解决问题的方法
根据本发明的热收缩管加热设备包括加热单元和单独冷却单元。该加热单元在输送其上安装有热收缩管的多个构件的同时加热这些构件。该单独冷却单元冷却从加热单元排出的构件，同时将这些构件保持在这样的状态中，即构件的各自热收缩管彼此不接触。
本发明的效果
根据本发明，能够防止未充分冷却的构件的热收缩管接触另一构件。因而，能抑制构件的质量以及成品构件的外观的劣化。
附图说明
图1是显示根据本发明的加热设备的第一实施例的示意图。
图2是当从供应口看时，图1中所示的加热设备的示意图。
图3是示出图1和图2中所示的加热设备的构造的框图。
图4是示出关于图1和图2中所示的加热设备的指示灯的控制的流程。
图5是示出用于防止不合格品的混入的控制的流程，该控制通过用于图1到图3中所示的加热设备的控制设备来执行。
图6是显示图1到图3中所示的加热设备的第一修改例的示意图。
图7是显示图1到图3中所示的加热设备的第二修改例的示意图。
图8是显示图1到图3中所示的加热设备的第三修改例的示意图。
图9是显示图1到图3中所示的加热设备的第四修改例的示意图。
图10是显示图1到图3中所示的加热设备的第五修改例的示意图。
图11是显示图1到图3中所示的加热设备的第六修改例的示意图。
图12是显示根据本发明的加热设备的第二实施例的示意图。
附图标记的描述
1加热设备，2下壳体，3马达，4上壳体，5上传送带，6下传送带，7a-7d滚筒，8加热器，9加热单元，10、30齿轮，11、12机械动力传输单元，13导向装置，14冷却单元，15、15a、15b鼓风机，16单独冷却单元，17指示灯，19、20箭头，22控制设备，24热电偶，25传动单元，27罩，28空气导向板，32输送机，34输送机单元，36齿轮驱动单元，38齿，39凹部，40悬垂部
具体实施方式
在下文中，将根据附图对本发明的实施例进行描述。注意的是相似或相应的部件用相同的附图标记表示并不对其进行重复描述。
第一实施例
参照图1到图3，给出根据本发明的加热设备的第一实施例的描述。
参照图1，加热设备1包括下壳体2、上壳体4和控制设备22。在下壳体2中设有在滚筒7a、7b之间延伸的下传送带6、用于驱动此下传送带6的马达3以及同样通过此马达3驱动的齿轮10。此外，在下壳体2中，加热器8设置用于加热其上安装有热收缩管的构件，该构件在下传送带6与上传送带5之间供应，上传送带5在下文中描述。此外，在下传送带6的出口侧(面对齿轮10的一侧)，导向装置13设置用于将其上安装有热收缩管的构件引导到齿轮10。下传送带6能经由机械动力传输单元11传输到滚筒7a并通过由马达3生成的驱动力沿由箭头19指示的方向旋转。
注意的是控制设备22可执行控制以使马达3的旋转反向，从而沿与由箭头19指示的方向相反的方向旋转下传送带6。此外，同样对于齿轮10，经由机械动力传输单元12传输的马达3的驱动力能使齿轮10沿由箭头20指示的方向旋转。
齿轮10具有其外周部，在所述外周部处设有多个齿38。这些齿38之间形成有间隔。在齿38之间形成凹部39，用于保持其上安装有热收缩管的构件(该构件在下传送带6与上传送带5之间输送并排出)。
在上壳体4中，在与设置在下壳体中的下传送带6相对的位置处，上传送带5以这样的状态设置，即该传送带在滚筒7c、7d之间延伸。此外，在上壳体4中，与下壳体2相似，加热器8设置用于加热其上安装有热收缩管的构件。此外，在上壳体4中，鼓风机15设置在加热器8的后侧(加热器8的更靠近齿轮10的一侧)上，用于在构件通过加热器8加热之后冷却该构件。与下传送带6相似，上传送带5能沿由箭头19指示的方向以及与由箭头19指示的方向相反的方向旋转。用于旋转上传送带5的驱动力可以是由设置在下壳体2中的马达3生成的驱动力或者可以通过另一机械动力源生成。此外，用于指示加热器8的温度条件的指示灯17安装在上壳体4的顶面上。此外，如图1中所示，热电偶24分别安装在两个加热器8的各自表面上。
控制设备22设置在下壳体2的后侧(布置有齿轮10的一侧)。如下所述，控制设备22用于控制诸如马达3和加热器8的部件的操作，这些部件是加热设备1的部件。此外，上壳体4可绕例如设置在布置有齿轮10的区域中的旋转轴向上打开。因而，便于例如上传送带5、下传送带6、加热器8和马达3的维护。
关于上述的上传送带5和下传送带6，上壳体4和下壳体2各具有两个传送带，如图2中所示。具体地，下传送带6以这样的状态布置在下壳体2的上部中，即所述传送带彼此隔开并且彼此基本平行地延伸，如图2中所示。加热器8布置在这两个下传送带6之间。此外，同样在上壳体4中，两个上传送带5以这样的状态布置，即传送带彼此隔开并彼此平行地延伸。加热器8布置在两个上传送带5之间。上传送带5和下传送带6以这样的状态布置，即上传送带和下传送带沿上下方向重叠(即以能将待输送物体保持在上传送带5与下传送带6之间的状态)。
此外，导向装置13和齿轮10分别设置在一组上传送带5和下传送带6以及另一组上传送带5和下传送带6的后侧。两个导向装置13的宽度可分别等于例如上传送带5或下传送带6的宽度。此外，设置在这些组上传送带5和下传送带6的后侧的齿轮10固定到公共旋转轴，并且该旋转轴的旋转使齿轮能彼此同步地旋转。
利用此构造，即两组上传送带5和下传送带6构造为其间以一定间隔彼此平行地延伸，因而其上安装有各自的热收缩管的构件能按顺序地夹持和保持在各组上传送带5与下传送带6之间。此时，构件保持在这样的状态中，即构件的两个相对端夹持在各组上传送带5与下传送带6之间，从而安装在该构件上的热收缩管定位在这些组的下传送带6与上传送带5之间(即定位为面对加热器8)。然后，上传送带5和下传送带6沿由图1中的箭头19指示的方向旋转，因此将构件从供应口传送到排出口(齿轮10布置在该排出口处)。
这里，参照图3中所示的框图来在控制方面描述加热设备1的构造。如图3中所示，加热设备1包括控制设备22以及连接到控制设备22的马达3、加热器8、鼓风机15、指示灯17和热电偶24。控制设备22能用于改变由马达3生成的驱动力的旋转方向和旋转速度。此外，加热器8的温度也能通过控制设备22改变。而且，指示灯17能发出不同颜色的光。能使任意一种颜色的光打开/关闭并且光的颜色能通过控制设备22改变。此外，热电偶24测量加热器8的温度并将关于测量结果的数据发送到控制设备22。控制设备22能基于该测量结果的数据来控制加热设备1，如下文所述。
现在对图1到图3中所示的加热设备的运行进行简要地描述。首先，制备多个构件，所述构件各具有设有热收缩管的中央部。接下来，从图1中所示的供应口，按顺序地将构件供应到加热设备1中。具体地，构件具有安装热收缩管的部分以及其它部分(构件的两个相对端)，并且这些其它部分被夹持，从而分别保持在两组上传送带5与下传送带6之间。此时，上传送带5和下传送带6通过来自马达3的驱动力沿由图1中的箭头19指示的方向旋转。因此，将通过上传送带5和下传送带6的组保持的这些构件从供应口通过加热单元9和冷却单元14朝着布置有齿轮10的单独冷却单元16(朝着排出口)输送。
当构件输送时，安装在构件上的热收缩管在加热单元9中通过加热器8加热。由此，安装在构件上的热收缩管受热而收缩。这样，关于被输送通过与加热器8相对的部分(通过加热单元9)的构件，构件的热收缩管受热而收缩，从而将热收缩管所安装的部分固定和/或密封。
然后，在通过加热器8加热之后(在构件被传送通过面对加热器8的部分之后)，构件被输送通过位于鼓风机15之下的部分(通过冷却单元14)。从此鼓风机15，将冷却空气吹到保持在上传送带5与下传送带6之间的构件(具体地吹到热收缩管)。该冷却空气降低热收缩管的温度。此外，沿由箭头19指示的方向旋转的上传送带5和下传送带6使其上安装有热收缩管的构件从排出口排出。
排出的构件被输送到单独冷却单元16。具体地，构件的保持在上传送带5与下传送带6之间的部分分别通过导向装置13导向以保持在齿轮10的凹部39中。注意的是齿轮10布置在两个下传送带6的各自后侧，如图2中所示。这两个齿轮10用于保持两个相对端的各自位置，所述两个相对端是其上安装有热收缩管的构件的两个相对端并且热收缩管安装在所述两个相对端之间。具有在其中保持构件的凹部39的两个齿轮10沿由图1中的箭头20指示的方向绕旋转轴旋转。由此，构件的其上安装有热收缩管的部分不接触加热设备的其它构件或部件，同时能在单独地保持构件的状态中冷却构件。
因而，从供应口顺次地供应其上安装有各自热收缩管的构件，并因此能顺次地加热和收缩构件的热收缩管，之后加热的构件能单独地保持在沿由箭头20指示的方向旋转的齿轮10的各自凹部39中。然后，在构件单独地保持在齿轮10的凹部39中的状态下，齿轮10缓慢旋转，同时其上安装有各自热收缩管的构件的部分得以充分地冷却。因此，能防止诸如这样的问题：没有充分冷却的构件的热收缩管附接到另一构件并因而变形。在此之后，随着齿轮10旋转，其中保持有构件的凹部39位于齿轮10的下侧。然后，已在先前时期中充分冷却的构件从凹部39落下以相对于齿轮10向下排出。
接下来，参照图4来描述关于指示灯17的控制细节。该控制通过控制设备22执行。注意的是指示灯17用于通知操作者例如关于加热器8的温度条件的信息。
如图4中所示，对于关于指示灯17(见图1)的控制，首先执行温度测量步骤(S10)。在此温度测量步骤(S10)中，图1中的热电偶24用于测量加热器8的温度。将由热电偶24测量的加热器8的温度数据输出到控制设备22。
接下来执行用于温度条件的判定步骤(S20)。在此温度条件判定步骤(S20)中，基于从热电偶24输入到控制设备22的测量数据来判定加热器8的温度是否在用于加热其上安装有热收缩管的构件的设定温度范围内。该设定温度范围预先存储在控制设备22中。
然后，执行指示控制步骤(S30)。具体地，在加热器8的温度落在设定温度范围内的情况下，从指示灯17发出绿色光。相反，在加热器8的温度在设定温度范围之上的情况下，从指示灯17发出红色光。此外，在加热器8的温度在设定温度范围之下的情况下，从指示灯17发出黄色光。以这种方式，从指示灯17发出的光的颜色可用于使加热设备1的使用者(操作者)能够容易地确定加热器8的温度是否在设定温度范围内。注意的是指示灯17可构造为包括用于绿色的灯、用于红色的灯和用于黄色的灯，如上所述。可替代地，可使用能指示上述颜色的指示器设备。此外，除了通过颜色给出的信息之外，可通过将例如扬声器连接到控制设备22以根据如上所述的灯中的一个的发光来从扬声器输出不同声音中的一种而给出信息。
然后，执行判定加热设备是否正在运行的步骤(S40)。这里，在判定加热设备1正在运行的情形下，在步骤(S40)中给出判定“是”并且再次执行温度测量步骤(S10)和后续步骤。相反地，在步骤(S40)中检测到加热设备未运行，即加热设备的运行终止的情形下，给出判定“否”并执行后处理步骤(S50)。在后处理步骤(S50)中，执行诸如关闭指示灯17的后处理。这样，执行关于指示灯17的控制。
参照图5对用于防止图1到图3中所示的加热设备1中的不合格品(异常品)的混入的控制。
如图5中所示，对于以防止不合格品的混入为目的而执行的控制，首先执行温度测量步骤(S10)。在温度测量步骤(S10)中，与图4中所示的温度测量步骤(S10)相似，安装在加热器8的表面上的热电偶24用于测量加热器8的温度。将关于由此热电偶24测量的温度的数据输出到控制设备22。
接下来，执行温度条件判定步骤(S60)。在判定步骤(S60)中，在加热器8的温度在设定温度范围内的情形下，给出判定“是”并再次执行温度测量步骤(S10)。相反地，在判定步骤(S60)中，在判定加热器8的温度在设定温度范围之外的情形下，给出判定“否”。由此，执行供应拒绝控制(S70)。
具体地，对于供应拒绝控制(S70)，将控制信号从控制设备22输出到马达3，以使从马达3输出的驱动力的旋转方向反向。因而，上传送带5和下传送带6的旋转方向相对于由图1中所示的箭头19指示的方向(在正常状态中的旋转方向)反向。因此，不能从供应口供应其上安装有热收缩管的任何构件。此外，那些已经从供应口供应并在上传送带5与下传送带6之间保持和输送以通过加热器8加热的构件也被沿该反向方向输送以从供应口排出。执行用于使上传送带5和下传送带6的方向反向的控制，直至所有保持在上传送带5与下传送带6之间的构件从供应口排出。具体地，执行方向反向控制，以使上传送带5和下传送带6沿该反向方向旋转至少半圈。
因此，在加热器8的温度在设定温度范围之外的状态中加热的任何构件(任何很有可能是不合格品的构件)被从加热设备的供应口，而不从排出口排出。由此，能确保防止由于在加热温度条件处于设定温度范围之外的状态中对构件加热而很可能为不合格品的构件混入从加热设备1正常排出的构件中。
然后，参照图6，对图1到图3中所示的加热设备的第一修改例进行描述。
除了采用传动单元25作为用于将来自马达3的驱动力传输到齿轮10的传输机构之外，图6中所示的加热设备1基本上以与图1到图3中所示的加热设备1相似的方式构造。具体地，此传动单元25能用于改变齿轮10的转数与马达3的转数的比率(传动比)，从而相对于上传送带5和下传送带6的运动速度任意地调节齿轮10的旋转速度。因而，能任意调节通过齿轮10保持其上安装有热收缩管的构件的时间。
然后，参照图7，对图1到图3中所示的加热设备的第二修改例进行描述。
除了沿齿轮10的外围设置罩27之外，图7中所示的加热设备1基本上以与图1到图3中所示的加热设备1相似的方式构造。此罩27形成为从齿轮10的侧部向齿轮10的正下部延伸。由于设置此罩27，所以构件保持在凹部39中的状态能保持到该构件到达位于齿轮10下侧的罩27的末端为止。换言之，能防止构件在凹部39到达齿轮10的正下方的区域之前从凹部39落下。由此，与不设置罩27的情形相比，构件保持在齿轮10的凹部39中的时间能更长。
然后，参照图8，对图1到图3中所示的加热设备的第三修改例进行描述。
除了将鼓风机15设置为冷却构件，用于向齿轮10供应冷却空气，从而有效地冷却保持在齿轮10中的构件之外，图8中所示的加热设备基本上以与图1到图3中所示的加热设备1相似的方式构造。鼓风机15以允许冷却空气吹向齿轮10的方式布置在下壳体2中。因而，能更加有效地冷却单独保持在齿轮10的凹部39中的构件。
然后，参照图9，对图1到图3中所示的加热设备的第四修改例进行描述。
除了在下壳体2中设置两个鼓风机15a、15b之外，图9中所示的加热设备1基本上以与图1到图3中所示的加热设备1相似的方式构造。具体地，与图1中所示的加热设备1的鼓风机15(见图1)相似，为了在构件通过加热器8的加热完成之后立即冷却该构件，鼓风机15a布置为向位于加热器8的出口侧的区域供应冷却空气。相比之下，鼓风机15b布置为面对齿轮10，从而能将冷却空气供应至齿轮10以有效地冷却保持在齿轮10的凹部39中的构件。因而，能更加有效地冷却其上安装有热收缩管的构件。注意的是鼓风机15a、15b可与图9中所示不同地布置，只要能将冷却空气供应至位于加热器8的出口侧的区域以及供应至齿轮10即可。
然后，参照图10，对图1到图3中所示的加热设备的第五修改例进行描述。
除了鼓风机15的位置之外以及除了设置空气导板28之外，图10中所示的加热设备1基本上以与图1到图3中所示的加热设备1相似的方式构造。具体地，在图10中所示的加热设备1中，鼓风机15设置在下壳体2中。鼓风机15布置为面向上(朝着上传送带5和下传送带6)，从而能将冷却空气吹向位于加热器8的出口侧的区域。在鼓风机15的前侧(在鼓风机15与下传送带6之间)，空气导板28布置为允许冷却空气的一部分朝着齿轮10供应。空气导板28是从鼓风机15的前侧朝着齿轮10延伸的板状构件。这样，从鼓风机15供应的冷却空气能分成两股流。一股是用于冷却保持在上传送带5与下传送带6之间的构件的冷却空气流，而另一股是用于冷却保持在齿轮10的凹部39中的构件的冷却空气流。
然后，参照图11，对图1到图3中所示的加热设备的第六修改例进行描述。
除了齿轮30的形状与图1中所示的加热设备1的齿轮形状不同之外，图11中所示的加热设备1基本上以与图1到图3中所示的加热设备1相似的方式构造。具体地，关于图11中所示加热设备1的齿轮30，凹部39具有侧壁，该侧壁沿着当保持在凹部39中的构件冷却时齿轮30前进所沿的方向(由箭头指示的方向)向前设置，并且此侧壁具有沿齿轮前进所沿的方向从顶侧向底侧收回的悬垂部40。因而，构件保持在此悬垂部40中，从而与图1中所示的加热设备1的齿轮10相比，能将构件保持在齿轮30的凹部39中更长的时段。因此能使用于构件的冷却时间更长。
第二实施例
参照图12，给出根据本发明的加热设备的第二实施例的描述。
图12显示了构造为具有所谓的输送机式加热单元的加热设备，用作本发明的单独冷却单元的齿轮10应用于该加热单元。具体地，加热设备1具有用作加热单元9的输送机单元34，该加热单元9包括用于承载和输送多个其上安装有热收缩管的构件的输送机32以及用于加热承载在输送机32上的构件的加热器8，并且该加热设备还具有用作单独冷却单元16的齿轮10和用于旋转齿轮10的齿轮驱动单元36。齿轮10通过经由机械动力传输单元12从齿轮驱动单元36传输的驱动力来旋转。此外，在输送机32的出口侧，导向装置13设置用于将安装在输送机32上的构件引导到齿轮10的凹部39。设有沿输送机32的宽度方向隔开的两个齿轮10和两个导向装置13，例如与图1中所示的加热设备1的情形相似。构件的两个相对端(除了其上安装有热收缩管的部分之外的部分)保持在两个齿轮10的各自凹部39中。
利用如上所述构造的加热设备1，在输送机单元34的出口侧，在输送机32上承载并在输送机单元34中加热的构件能单独地保持在齿轮10的凹部39中。在构件单独保持在齿轮10的凹部中的状态下，齿轮10以预定旋转速度旋转，因而能确保用于充分冷却构件的时间。此外，与图1到图11中所示的加热设备1相似，以与通过输送机32输送构件的输送速度一致的方式调节齿轮10的旋转速度，因而能确保将已加热的构件接纳在齿轮10的凹部39中。
注意的是图示了使用齿轮10的上述实施例，利用所述齿轮10构造单独冷却单元。然而，只要其上安装有热收缩管的构件能单独地保持和冷却，那么单独冷却单元可以任何方式构造。例如，在上述的实施例中，代替齿轮10，可采用例如利用链条和桶构造的单独冷却单元，该链条在多个滚筒之间延伸，所述桶沿链条的外周部以预定间隔布置并单独地保持其上安装有热收缩管的构件。可替代地，在如上所述的第一实施例中，可设置第三传送带，该第三传送带从下传送带6的出口侧沿下传送带6的底侧的传送带表面延伸，而其上安装有各自热收缩管的多个构件可在第三传送带与下传送带6之间单独地保持和输送，由此以确保用于冷却构件的时间。
可替代地，代替齿轮10，可将螺旋板分别设置到平行延伸的两个轴，从而螺旋板绕轴螺旋地旋转，而构件可单独地保持在螺旋板的凹部中。在此情形中，轴能旋转以沿轴延伸的方向移动保持在凹部中的构件。
本发明的特征组成元件在下文中列出，尽管一些元件可能已结合上述实施例进行了描述。
用作根据本发明的热收缩管加热设备的加热设备1包括加热单元9和单独冷却单元16。加热单元9在输送其上安装有热收缩管的多个构件的同时对这些构件进行加热。单独冷却单元16冷却从加热单元排出的多个构件，同时将构件保持在构件的各自热收缩管不彼此接触的状态中。
在此情形中，当构件保持在例如通过加热单元9中的加热器8加热的热收缩管彼此独立(构件的管不与另一构件接触)的状态中时，能对构件进行充分冷却。因此，能防止未充分冷却的构件的热收缩管与另一构件形成接触。因此，能抑制成品构件的外观以及构件的质量的劣化。
关于上述的加热设备1，单独冷却单元16可包括可绕旋转轴旋转的旋转体(齿轮10、30)。该旋转体(齿轮10、30)可具有多个单独保持部(凹部39)。单独保持部(凹部39)可布置在相对于旋转体(齿轮10、30)的旋转轴沿径向方向向外设置的外周部中。单独保持部(凹部39)单独地保持多个构件。
在此情形中，多个单独保持部(凹部39)设置在旋转体(齿轮10、30)的外周部中，因而与具有布置在平面中的多个单独保持部的构造相比，能减小单独冷却单元16的尺寸。因此，加热设备1能制造得紧凑。
关于上述的加热设备1，单独保持部可以是设置在沿旋转体的径向方向向外设置的外周部中的多个凹部39。此外，单独冷却单元可以使用齿轮10、30。在此情形中，凹部可形成在旋转体的外周部中或者可制备齿轮10、30，因而相对容易地实现单独冷却单元16。
关于上述的加热设备，可根据在加热单元9中输送多个构件的速度来改变旋转体(齿轮10、30)的旋转速度。例如，在图1中所示的加热设备1中，使用同一机械动力源来旋转下传送带6和齿轮10，该动力源是马达3。因此，能改变马达3的转数以改变齿轮的旋转速度，同时保持加热单元9中多个构件的输送速度(下传送带6的输送速度)与齿轮的旋转速度之间的特定关系。在此情形中，能改变旋转体(齿轮10、30)的旋转速度，使得该旋转速度与输送要从加热单元9排出的构件的速度相匹配。因而，能确保从加热单元排出的构件接纳在布置在旋转体的外周部中的单独保持部中。
关于上述的加热设备1，可改变旋转体(齿轮10、30)的旋转速度与在加热单元9中输送多个构件的速度的比率。例如，在滑轮和传送带用在图1中所示的用于从马达3到齿轮10的传输机构的机械动力传输单元12中的情形中，可改变滑轮尺寸。可替代地，如图6中所示，在马达3和齿轮10通过传动单元25连接的情形中，可改变传动单元25的传动比以改变旋转体(齿轮10、30)的旋转速度与加热单元9中构件的输送速度(下传送带6的输送速度)的比率。
在此情形中，能独立于加热单元9中构件的输送速度改变该比率，以改变用于在单独冷却单元16中保持构件的时间。因此，无论加热单元9中的加热条件如何，都能确保用于充分冷却构件的时间。
关于上述的加热设备1，单独冷却单元16可包括防下落罩27，该防下落罩27布置在与沿旋转体(齿轮10、30)的径向方向向外设置的外周部相对的位置处。
在此情形中，在布置罩27的部分中，能防止构件从单独冷却单元16的单独保持部(凹部39)中落下，因而能进一步使构件保持在凹部39中的时间(即冷却时间)更长。
关于上述的加热设备1，用作单独保持部的凹部39可以是这样的凹部39，所述凹部39形成为沿旋转体(齿轮30)的旋转方向布置在齿轮30的外周部中，用于单独地保持构件。凹部39各具有沿冷却构件时进行旋转的旋转方向(由箭头20指示的方向)向前设置的侧壁，并且该侧壁可包括悬垂部40，该悬垂部40的壁面位置沿齿轮30的旋转方向从凹部39的顶侧向底侧收回。
这里，在齿轮30旋转以使凹部39的顶端面向下的情形中，构件保持在凹部39的悬垂部40中，因而与未形成悬垂部40的情形相比，能进一步使构件保持在凹部39中的时间更长。因此，在不改变齿轮30的旋转速度的情况下，能进一步使用于冷却单独冷却单元16中的构件的时间更长。
如图8到图10中所示，上述的加热设备1可进一步包括向单独冷却单元16供应冷却介质(冷却空气)的冷却构件(鼓风机15、15b)。在此情形中，通过单独冷却单元16能更有效地冷却构件。
关于上述的加热设备1，冷却介质可以是冷却空气，而冷却构件可以是鼓风机15、15b。如图10中所示，在面向鼓风机15的空气出口的区域中，可设置用作空气导向构件的空气导板28，用于将从鼓风机15供应的冷却空气的方向引向单独冷却单元16。此外，鼓风机15可在构件保持在单独保持单元16中之前向构件供应冷却空气。
在此情形中，未保持在单独冷却单元16中的构件和已保持在单独冷却单元16中的构件能通过同一鼓风机15进行冷却。因而，与设置不同的鼓风机分别用于冷却未保持在单独冷却单元16中的构件和已保持在单独冷却单元16中的构件的情形相比，能简化加热设备1的构造。此外，如图9中所示，可设置用于在构件保持在单独冷却单元16中之前向构件供应冷却空气的鼓风机15a和用于向单独冷却单元16供应冷却空气的鼓风机15b的另一鼓风机。在此情形中，能独立地控制冷却空气向单独冷却单元16的供应以及冷却空气在构件保持在单独冷却单元16中之前向该构件的供应。
关于上述的加热设备1，加热单元9可包括用于加热构件的加热器8和用于测量加热器8的温度的温度测量构件(热电偶24)。加热设备1可包括控制单元(控制设备22)，加热器8的温度的测量数据从热电偶24输入到该控制单元。如图5中所示，在控制设备22基于该测量数据判定加热器8的温度在预先设定的设定温度范围之外的情形下，控制设备22将在加热单元9中输送多个构件的方向改变到与构件被加热时输送构件的方向(由箭头19指示的方向)相反的方向。
在此情形中，能防止将构件以这样的异常状态供应到加热设备1中，即加热单元9的加热器8的温度在设定温度范围之外。因而，能够尽可能大地减小出现不合格品的可能性。
如上所述的加热设备1还可包括通知构件(指示灯17)，用于给出关于加热单元9的加热条件的信息。
关于上述的加热设备1，加热单元9可包括用于加热构件的加热器8和用于测量加热器8的温度的温度测量构件(热电偶24)。加热设备1可包括控制单元(控制设备22)和通知构件(指示灯17)。关于加热器8的温度的测量数据可从热电偶24输入到控制设备22。可执行如图4中所示的控制以使指示灯17能够通过控制设备22进行控制，并能够基于该测量数据给出关于加热器8的温度条件的信息。
在此情形中，能确保通过指示灯17向例如操作加热设备1的操作者通知加热单元9的状态。因而，能降低由操作者引起的加热设备1的例如故障的可能性。
应注意的是此处公开的上述实施例在任何方面都作为例证和示例，而不当作限制。本发明的技术范围由权利要求，而不仅由上述实施例限定。此外，覆盖等同于权利要求的意义和范围中的所有变形和修改。
工业实用性
本发明是热收缩管加热设备，具体地，本发明有效地应用于顺次地加热其上安装有热收缩管的多个构件的加热设备。