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1、(10)授权公告号 CN 203041812 U (45)授权公告日 2013.07.10 CN 203041812 U *CN203041812U* (21)申请号 201220674482.5 (22)申请日 2012.12.07 A47J 27/00(2006.01) A47J 36/24(2006.01) (73)专利权人 九阳股份有限公司 地址 250118 山东省济南市槐荫区新沙北路 12 号 (72)发明人 朱泽春 郭玉波 于凌振 (54) 实用新型名称 一种电磁加热用锅具 (57) 摘要 本实用新型公开了一种电磁加热用锅具， 涉 及厨房烹饪技术领域， 解决了现有技术中电磁加 热。
2、用锅具成本较高的问题。本实用新型一种电磁 加热用锅具， 包括由导热金属制成的锅体， 锅体具 有加热部， 加热部的外侧嵌有导磁件 ； 导磁件是 具有网孔的网状片材， 并且相邻网孔之间为导磁 网丝， 导磁网丝嵌入到锅体的导热金属内， 加热部 的厚度为 1mm 5mm。本实用新型实施例主要用 于电磁感应加热的锅具， 尤其是电磁感应加热的 电饭锅、 电压力锅等的内锅。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书1页 说明书5页 附图3页 (10)授权公告号 CN 203041812 U CN 2030。
3、41812 U *CN203041812U* 1/1 页 2 1. 一种电磁加热用锅具， 包括由导热金属制成的锅体， 锅体具有加热部， 加热部的外侧 嵌有导磁件 ； 其特征在于， 导磁件是具有网孔的网状片材， 并且相邻网孔之间为导磁网丝， 导磁网丝嵌入到锅体的导热金属内， 加热部的厚度为 1mm 5mm。 2. 根据权利要求 1 所述的锅具， 其特征在于， 加热部的厚度为 1.5mm 3.5mm。 3. 根据权利要求 2 所述的锅具， 其特征在于， 加热部的厚度为 2.1mm 3.5mm。 4. 根据权利要求 1 至 3 中任意一项所述的锅具， 其特征在于， 导热金属为片状， 锅体 由片状导热。
4、金属拉深成型 ； 网状片材预先压接在片状导热金属上对应于成型为加热部的位 置， 或者在片状导热金属拉深成锅体后将网状片材压接在加热部的位置。 5. 根据权利要求 1 至 3 中任意一项所述的锅具， 其特征在于， 锅体由导热金属压铸制 成， 通过嵌件压铸工艺将网状片材一体成型在锅体外侧。 6.根据权利要求1至3中任意一项所述的锅具， 其特征在于， 网状片材是具有高延展性 的金属拉伸网， 金属拉伸网包括导磁网丝， 且导磁网丝交错连接。 7.根据权利要求1至3中任意一项所述的锅具， 其特征在于， 网状片材是通过导磁网丝 交错编织形成的编织网， 编织网的边沿包有包边。 8.根据权利要求1至3中任意一项。
5、所述的锅具， 其特征在于， 网状片材是通过导磁网丝 交错编织形成的编织网， 导磁网丝在交错位置热熔接在一起。 9.根据权利要求1至3中任意一项所述的锅具， 其特征在于， 导磁网丝横截面的面积为 0.07 0.785 平方毫米。 10. 根据权利要求 1 至 3 中任意一项所述的锅具， 其特征在于， 导磁网丝嵌入到锅体内 的深度为 0.3 1.0mm。 11. 根据权利要求 1 至 3 中任意一项所述的锅具， 其特征在于， 网状片材与锅体之间具 有接缝， 在接缝处的锅体上设有美工槽。 12. 根据权利要求 1 至 3 中任意一项所述的锅具， 其特征在于， 网状片材从锅体的底部 延伸到锅体的侧部，。
6、 网状片材在锅体侧部的高度占锅体整体高度的比例小于 1/3。 权 利 要 求 书 CN 203041812 U 2 1/5 页 3 一种电磁加热用锅具 技术领域 0001 本实用新型涉及厨房烹饪电器技术领域， 尤其涉及一种电磁加热用锅具。 背景技术 0002 现有技术的铝制锅具广泛应用于电饭煲、 电压力锅和电炖锅等家用厨房电器， 该 类锅具导热快， 加热均匀， 且通常由铝板拉深而成， 成本较低。 因为铝质材料是非导磁材料， 所以这种内锅具无法直接在电磁加热的器具上使用， 如电磁加热电饭煲、 电磁加热电压力 锅等， 然而随着科技的不断发展进步， 目前很多电饭煲、 电压力锅、 电炖锅都采用电磁加热。
7、。 0003 为了使得铝制锅具能够用于电磁加热， 出现了在锅具底部复合导磁件的锅具， 导 磁件一般采用导磁金属板， 如钢板， 具体工艺为 ： 在钢板的表面冲压出多个翻孔， 将钢板贴 合在铝质锅底的底部进行挤压， 使铝质锅底的铝金属变形后挤入到钢板上的翻孔内， 同时 翻孔的翻边压入到铝锅锅底的铝基体内， 与铝基体紧紧抱住， 将钢板复合固定在铝质锅底 的底部上。当然也可以将具有翻孔的钢板先复合到铝板上， 然后将复合有钢板的铝板整体 拉深成锅具。 0004 在实现和使用上述锅具的过程中， 发明人发现现有技术中至少存在如下问题 ： 采 用钢板制作电磁加热锅具， 制作较为复杂， 制作成本较高。 实用新型。
8、内容 0005 本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种电磁加热 用锅具， 降低锅具成本。 0006 为达到上述目的， 本实用新型采用如下技术方案 ： 0007 一种电磁加热用锅具， 包括由导热金属制成的锅体， 锅体具有加热部， 加热部的外 侧嵌有导磁件 ； 导磁件是具有网孔的网状片材， 并且相邻网孔之间为导磁网丝， 导磁网丝嵌 入到锅体的导热金属内， 加热部的厚度为 1mm 5mm。 0008 加热部的厚度为 1.5mm 3.5mm。 0009 加热部的厚度为 2.1mm 3.5mm。 0010 导热金属为片状， 锅体由片状导热金属拉深成型 ； 网状片材预先压接在片状导热。
9、 金属上对应于成型为加热部的位置， 或者在片状导热金属拉深成锅体后将网状片材压接在 加热部的位置。 0011 锅体由导热金属压铸制成， 通过嵌件压铸工艺将网状片材一体成型在锅体外侧。 0012 网状片材是具有高延展性的金属拉伸网， 金属拉伸网包括导磁网丝， 且导磁网丝 交错连接。 0013 网状片材是通过导磁网丝交错编织形成的编织网， 编织网的边沿包有包边。 0014 网状片材是通过导磁网丝交错编织形成的编织网， 导磁网丝在交错位置热熔接在 一起。 0015 导磁网丝横截面的面积为 0.07 0.785 平方毫米。 说 明 书 CN 203041812 U 3 2/5 页 4 0016 导磁网。
10、丝嵌入到锅体内的深度为 0.3 1.0mm。 0017 网状片材与锅体之间具有接缝， 在接缝处的锅体上设有美工槽。 0018 网状片材从锅体的底部延伸到锅体的侧部， 网状片材在锅体侧部的高度占锅体整 体高度的比例小于 1/3。 0019 本实用新型提供的一种电磁加热用锅具， 在锅体加热部的外侧嵌入导磁件， 利用 导磁件可以使得该锅具能够适用于电磁感应加热的电热锅， 如电磁感应加热电饭锅、 电磁 感应加热电压力锅， 由于导磁件采用导磁网丝形成的网状片材， 并且导磁金网丝嵌入到锅 体的锅体内， 使得导磁网丝固定非常牢靠， 在锅具受热后也不会造成导磁网丝从锅体中翘 起。 0020 由于本实用新型实施。
11、例提供的锅具采用网状片材作为导磁件， 相比现有技术中采 用冲孔钢板作为导磁件而言， 本实施例中导磁件所需要的材料更少， 加工工艺更简单， 而且 锅具在加热部的厚度也不超过 5mm， 能够降低锅具的制作成本。 0021 另外， 由于采用导磁网丝形成的网状片材作为导磁件， 使得导磁件嵌入到锅体中 的深度不会太深， 与现有技术中采用冲孔翻边的钢板相比， 本实用新型实施例中网状片材 嵌入到锅体内的深度相对较小， 不会对锅体造成损伤， 也不会在锅具内侧面上有变形的痕 迹， 延长了锅具的寿命， 改善了锅具的外观。 附图说明 0022 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例。
12、 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提 下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。 0023 图 1 是本发明实施例中锅具的立体图。 0024 图 2 是图 1 中锅具的网格视图。 0025 图 3 为本发明实施例中锅具的截面视图。 0026 图 4 为图 3 中 A 处的放大视图。 0027 图 5 是本发明实施例中电磁烹饪器具的截面视图。 0028 附图标记 ： 0029 1 锅体2网状片材3防锈涂层 4 电磁线盘11锅体的侧部12锅体的底部 具体实施方式 003。
13、0 由于现有技术中钢板上的翻孔对锅具本身具有一定的损伤性， 容易造成锅具内侧 面上有变形的痕迹。目前改善方式一般是增加锅具厚度， 使得锅具内侧面不容易看到变形 痕迹 ； 另一种改善方案则是直接采用整体板状的导磁金属板， 导磁金属板上不再有翻孔。 0031 采用增加锅具厚度的方式将会导致锅具成本大幅度上升， 而采用不具有翻孔的导 磁金属板将会导致导磁金属板与锅具之间的复合不够牢靠， 容易脱落。 0032 本实用新型实施例提供的电磁加热用锅具， 包括由导热金属制成的锅体， 锅体具 有加热部， 加热部的外侧嵌有导磁件 ； 导磁件是具有网孔的网状片材， 并且相邻网孔之间为 说 明 书 CN 20304。
14、1812 U 4 3/5 页 5 导磁网丝， 导磁网丝嵌入到锅体的导热金属内， 加热部的厚度为 1mm 5mm。本实施例中导 磁件所需要的材料更少， 加工工艺更简单， 能够降低锅具的制作成本。 并且能够提高锅体与 导磁件之间的复合牢靠度， 使得锅具内侧面不容易看到变形痕迹， 提高锅具的寿命。 0033 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范。
15、围。 0034 本实用新型实施例提供一种电磁加热用锅具， 如图 1 至 4 所示， 该锅具包括锅体 1 并且由片状导热金属拉深成型， 其中片状导热金属一般采用铝合金或者铜合金， 锅体 1 上 具有加热部， 本实用新型中对加热部的定义是能够通过电磁感应对内锅进行加热的位置， 并不限定加热部在锅体上的具体位置， 一般加热部分布在锅体的底部， 也可以分布在锅体 的侧部， 也可以同时分布在锅体的底部和侧部等等。 为了实现对锅具的电磁感应加热， 本实 用新型实施例在加热部的外侧嵌有导磁件， 如图 2 所示， 该导磁件是由导磁网丝形成的网 状片材 2， 具体而言就是网状片材上具有网孔， 网孔与网孔之间为导。
16、磁网丝， 其中导磁网丝 压接嵌入到锅体的导热金属内， 使得导磁网丝固定非常牢靠， 在锅具受热后也不会造成导 磁网丝从锅体的导热金属中翘起。 0035 本实施例中网孔的形状优选采用菱形或椭圆形， 当然， 实际制作过程中， 网孔应该 是近似菱形或者近似椭圆形。 0036 由于采用导磁网丝形成的网状片材 2 作为导磁件， 使得导磁件嵌入到锅体中的深 度不会太深， 与现有技术中采用冲孔翻边的钢板相比， 本实用新型实施例中网状片材嵌入 到锅体内的深度相对较小， 不会对锅体造成损伤， 也不会在锅具内侧面上有变形的痕迹， 延 长了锅具的寿命， 改善了锅具的外观。 并且采用本实用新型实施例中提供的方案， 可以。
17、适当 降低锅具的厚度， 也不会造成锅具内侧面发生变形， 延长锅具寿命的同时可以降低锅具的 成本。 0037 研究人员对采用钢板冲孔翻边的方案和采用网状片材的方案进行如下对比实 验 ： 0038 第一组实验 ： 采用钢板上冲孔翻边的方案 ： 在厚度为 3.0mm、 3.2mm、 3.5mm 的锅具 上复合冲孔翻边的钢板， 通过该组实验， 研究人员发现， 如果将加热部的厚度做到 3.0mm、 3.2mm， 锅具内部还能够看到明显的变形痕迹， 将加热部的厚度增加到 3.5mm 时， 锅具内部 的变形痕迹明显减弱， 所以， 现有技术中如果要制作质量可靠的锅具则需要将加热部的厚 度增加到 3.5mm 以。
18、上， 将导磁锅具成本增加。 0039 第二组实验 ： 采用网状片材的方案 ： 在厚度为 1.5mm、 1.8mm、 2.0mm、 2.1mm、 2.5mm 锅具上复合本实用新型实施例中的网状片材， 通过该组实验， 研究人员发现， 如果将加热部 的厚度降低到 2.1mm， 锅具内部没有变形痕迹， 在锅具厚度为 2.0mm、 1.8mm 时， 看不到明显 变形痕迹 ； 在锅具厚度为 1.5mm 时， 能够看到锅具内部少量的变形痕迹， 而起是在锅具底部 和侧部的过渡位置存在少量痕迹。 0040 经过研究人员的反复对比实验， 本实用新型实施例中复核网状片材的锅具， 其加 热部厚度采用 1.5mm 3.。
19、5mm， 本领域技术人员可以根据其他性能要求选择该范围内的厚 度， 例如 ： 选择 1.5mm 厚的锅具可以尽可能低降低成本， 选择 3.5mm 厚的锅具可以尽可能低 说 明 书 CN 203041812 U 5 4/5 页 6 降低成本， 在成本允许的情况下提高烹饪的效果， 当然， 也可以综合多方面因素选择 1.8mm、 2.0mm、 2.1mm、 2.6mm、 2.8mm、 3.0mm、 3.2mm 等厚度的锅具， 此处不做限定。 0041 为了保证锅具的加工质量， 本实用新型实施例中复合网状片材的锅具， 其加热部 厚度优选为 2.1mm 3.5mm， 可以保证锅具内部没有变形痕迹， 延长。
20、了锅具的寿命， 改善了 锅具的外观。 0042 本实用新型实施例中可以将网状片材预先压接在片状导热金属上对应于成型为 加热部的位置， 然后将金属片材和网状片材一起拉深成型， 形成锅具。当然， 本领域技术人 员也可以先将片状导热金属拉深成锅具的锅体， 然后在锅体将网状片材压接在加热部的位 置。 0043 以上的锅体都是通过片状导热金属拉深成型， 实际运用过程中， 还可以通过导热 金属压铸制成锅体， 而上述的网状片材则可以通过嵌件压铸工艺一体成型在锅体外侧， 并 且网状片材上的导磁网丝嵌入到锅体的导热金属内， 加热部的厚度为 1mm 5mm。 0044 本实用新型实施例中的网状片材可以采用但不限于。
21、如下方案 ： 0045 第一、 网状片材是具有高延展性的金属拉伸网， 金属拉伸网包括导磁网丝， 且导磁 网丝交错连接， 采用该方案形成的金属拉伸网不会散乱， 这里的金属拉伸网一般采用拉伸 方式形成， 具体方案可以是在金属班上压出纵横交错的压痕， 然后进行拉伸， 拉伸过程中压 痕处断开， 形成网孔， 压痕之间的金属则被拉伸形成金属丝， 也可以在网板上冲孔， 然后拉 伸形成网状片材。 0046 第二、 网状片材是通过导磁网丝交错编织形成的编织网， 编织网的边沿包有包边， 通过包边可以防止编织网散乱。 0047 第三、 网状片材是通过导磁网丝交错编织形成的编织网， 导磁网丝在交错位置热 熔接在一起，。
22、 具体方案可以是将导磁网丝编织成编织网之后， 对编织网进行加热， 使得导磁 网丝在交错的位置连接在一起， 也可以防止编织网散乱。 0048 为了在减少网状片材对锅体造成变形， 本实用新型实施例中导磁网丝横截面的面 积为 0.07 0.785 平方毫米， 如果导磁网丝的横截面积小于 0.07 平方毫米， 金属丝将会太 细容易断裂， 而在导磁网丝的横截面积大于 0.785 平方毫米的情况下， 将会压入锅体太深， 导致锅具内部容易出现变形痕迹。 0049 另外， 本实用新型实施例也可以通过限定导磁网丝嵌入到锅体的金属片材内的深 度保证锅体不会变形太厉害， 本实施例中选择导磁网丝嵌入到锅体的金属片材内。
23、的深度为 0.3 1.0mm。 0050 本实用新型实施例中的导磁网丝可以是圆形的， 可以是扁平的， 也可以是其他形 状的， 如菱形、 不规则多边形等等。 0051 由于网状片材与锅体之间压接的时候， 容易在接缝处出现较明显的痕迹， 导磁锅 体在接缝处出现明显的外观瑕疵， 为此， 本实用新型实施例可以在接缝处的锅体上设置美 工槽， 通过美工槽掩盖接缝处的瑕疵。 0052 具体美工槽的设置方式可以采用但不限于如下方案 ： 一、 沿着接缝处设置一整圈 美工槽， 使得一整圈的接缝都被美工槽掩盖 ； 二、 沿着接缝处间隔设置美工槽， 使得一整圈 的接缝被美工槽打断， 形成间断的布局 ； 三、 设置在接。
24、缝处两侧交错的美工槽， 通过该美工 槽也可以打断接缝， 形成间断布局。 说 明 书 CN 203041812 U 6 5/5 页 7 0053 本实用新型实施例中美工槽可以直接在锅体上用车刀车出， 也可以在锅体上直接 压制形成， 其中压制形成的美工槽可以将接缝处的网状片材压紧到锅体内， 形成较好的外 观效果。 0054 在网状片材从锅体的底部延伸到锅体的侧部的情况下， 网状片材在锅体侧部的高 度占锅体整体高度的比例小于 1/3， 具体根据立体加热的需要， 本领域技术人员可以将该比 例改为 1/4、 1/5、 1/6、 1/10、 1/12 等等。 0055 为了防止锅具损坏， 如图3和图4所示。
25、， 本实用新型实施例还可以在锅具外侧涂上 防锈涂层 3， 具体可以采用但不限于塑粉涂层、 皱纹漆涂层、 氟涂料涂层等等。 0056 本实用新型实施例主要用于电磁感应加热的锅具， 尤其是电磁感应加热的电饭 锅、 电压力锅等电热锅的内锅， 如图 5 所示， 该电磁感应加热电热锅包括壳体、 锅具和诱导 锅具侧部和底部加热的电磁线盘 4。该立体加热可以是锅底与过渡部同时加热， 或锅底、 过 渡部、 锅身同时加热， 电磁烹饪器具可以为电饭煲或电压力煲或电炖锅， 图 5 为电压力煲。 0057 以上所述， 仅为本实用新型的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不局限 于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 可轻易想到的变 化或替换， 都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。 因此， 本实用新型的保护范围应以权利 要求的保护范围为准。 说 明 书 CN 203041812 U 7 1/3 页 8 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 203041812 U 8 2/3 页 9 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 203041812 U 9 3/3 页 10 图 5 说 明 书 附 图 CN 203041812 U 10 。