一种陶瓷纤维板.pdf

一种陶瓷纤维板，其特征在于它由硅酸铝纤维、有机结合剂、无机结合剂和添加剂组成，其重量份配比为：硅酸铝纤维10～80，无机结合剂12～70，有机结合剂1～15，添加剂0～80。其工艺步骤为：配料，成型，烘干。优点是：由于生产工序中没有压力成型过程，设备投资，人工成本、场地等大量减少，简化了生产工艺过程，提高了纤维板的使用性能及高温性能，可使用机械设备对制品进行任意加工。

1、  一种陶瓷纤维板，其特征在于它由硅酸铝纤维、有机结合剂、无机结合剂和添加剂组成，其重量份配比为：
硅酸铝纤维10～80   无机结合剂12～70
有机结合剂1～15    添加剂0～80。

2、  根据权利要求1所述的陶瓷纤维板，其特征在于有机结合剂是树脂、淀粉、纤维素三种，或其中的二种或一种。

3、  根据权利要求1所述的陶瓷纤维板，其特征在于无机结合剂是硅溶胶、铝胶，或其中的一种。

4、  根据权利要求1所述的陶瓷纤维板，其特征在于添加剂是氧化铝微粉、硅钙石微粉其中的一种或二种。

5、  根据权利要求1所述的陶瓷纤维板的生产工艺，其特征在于其工艺步骤为：
A、配料：将硅酸铝纤维、有机结合剂、无机结合剂和添加剂分别加入到混料罐中，搅拌均匀制成浆料；
B、成型：把浆料放入到成型罐中；通过抽真空方式成型板坯；
C、烘干：将板坯入窑烘干，烘干温度110～150℃，即为成品。

一种陶瓷纤维板
技术领域
本发明涉及陶瓷纤维板领域。
背景技术
目前的陶瓷纤维板真空成型制品，其产品的容重(密度)一般都在400kg/m3以下，产品的各项指标分别为：抗折强度小于2.0MPa；耐压强度小于0.6MPa。400kg/m，产品生产工艺为：1配制浆料：将陶瓷纤维棉、填充料和粘结剂混合均匀，制成合适的浆料；2抽真空：将浆料入真空抽气机上，抽出多余的水分；3压制成型：将成型抽出部分水分的板坯放在压力成型机上，用高压压出部分水分，将厚度压小，这样增加容重；4烘干：压缩后的板坯进入到烘干设备将板坯中的水分排出；5机加工：将烘干的板坯机加工，制作出各各种各样的产品；6包装：用合适的方式包装产品。这样的生产方法不足之处在于：1、产品的容重太低，一般不超过500kg/m3；2、生产工序复杂；3、产量小。
发明内容
本发明的目的就是针对现有的陶瓷纤维板及生产工艺上述之不足，而提供的一种高密度的陶瓷纤维板及生产工艺。
本发明由硅酸铝纤维、有机结合剂、无机结合剂和添加剂组成，其重量份配比为：
硅酸铝纤维10～80  无机结合剂12～70
有机结合剂1～15   添加剂0～80。
有机结合剂是树脂、淀粉、纤维素三种，或其中的二种或一种。
无机结合剂是硅溶胶、铝胶、或其中的一种。
添加剂是氧化铝微粉、硅钙石微粉其中的一种或二种。
其工艺步骤为：
A、配料：将硅酸铝纤维、有机结合剂、无机结合剂和添加剂分别加入到混料罐中，搅拌均匀制成浆料；
B、成型：把浆料放入到成型罐中；通过抽真空方式成型板坯；
C、烘干：将板坯入窑烘干，烘干温度110～150℃，即为成品。
本发明的优点是：
1、由于生产工序中没有压力成型过程，设备投资，人工成本、场地等大量减少，简化了生产工艺过程。
2、本发明的陶瓷纤维板最高容重可以达到1000kg/m3，而采用压力成型的方法，一般不超过500kg/m3；
3、生产的产量比较高，日产量接近5吨。
4、由于本发明的纤维板中加入了有机结合剂和无机结合剂及添加剂提高了纤维板的整体结合强度，同时也提高了纤维板的使用性能及高温性能，可使用机械设备对制品进行任意加工。
具体实施方式
1、配料：将硅酸铝纤维80公斤、有机结合剂70公斤、无机结合剂15公斤和添加剂80公斤分别加入到混料罐中投入到混料罐中；
2、启动搅拌进行充分搅拌制浆，浆料浓度保持在2～6％；
3、将配好的浆料放入到成型罐中，打开真空的吸滤设备，通过抽真空方式使棉浆真空成型为板坯；
4、将板坯送入烘干窑中进行热风烘干、烘干温度110～150℃；
5、将干燥好的板坯机械加工成各种不同规格尺寸，形状的产品；
6、产品包装后即成为700kg/m3的高密度板制品。
与普通陶瓷纤维板的性能比较：
普通陶瓷纤维板抗折强度(MPa)：1.2，耐压强度(MPa)：0.25，硬度：73，容重(kg/m3)：310。
高密度纤维板抗折强度(MPa)：4.5，耐压强度(MPa)：0.95，硬度：90，容重(kg/m3)：630。