将阀杆连接到阀构件的装置.pdf

本发明公开一种将阀杆连接到阀构件的装置，更具体而言，将螺纹阀杆连接到控制阀的阀构件的装置。示例性装置包括承接在阀构件的螺纹开口中的螺纹阀杆以及承接在阀杆的开口中以使阀杆的端部沿直径膨胀从而将螺纹杆紧固到阀构件的阀塞。

1、  一种将阀杆连接到阀构件的装置，包括：
具有螺纹开口的阀构件；
具有围绕外表面的螺纹的阀杆，该阀杆的端部具有沿该阀杆的纵向轴线延伸的开口，围绕所述外表面的所述螺纹由所述阀构件的所述螺纹开口承接，和
承接在所述阀杆的所述开口中的阀塞，所述阀杆在所述阀构件的所述螺纹开口中的螺纹接合以及所述阀塞被承接在所述阀杆的所述开口中使所述阀杆的所述端部沿直径方向膨胀，以将所述阀杆紧固到所述阀构件。

2、  如权利要求1所述的装置，其中所述阀塞为锥形，并具有螺纹以接合所述阀杆中的所述开口。

3、  如权利要求1所述的装置，其中所述阀塞通过由柱支撑而被保持在所述阀杆的所述开口中。

4、  如权利要求1所述的装置，进一步包括位于所述阀杆的所述开口中以便于所述阀杆的所述端部膨胀的槽。

5、  如权利要求4所述的装置，其中所述槽平行于所述阀杆的所述纵向轴线。

6、  如权利要求1所述的装置，进一步包括在所述阀构件的表面与所述阀杆的所述开口之间延伸的钻孔以及将被插入到该钻孔中的销。

7、  如权利要求6所述的装置，其中所述钻孔通过在所述阀构件、所述阀杆和所述阀塞中钻出孔而形成。

8、  如权利要求6所述的装置，其中所述销的至少一部分大于所述钻孔的至少一部分，以使得所述销能够被压配合到所述钻孔中。

9、  如权利要求6所述的装置，其中所述钻孔相对于所述阀杆的所述纵向轴线成一角度。

10、  如权利要求9所述的装置，其中所述角度接近30度。

11、  如权利要求6所述的装置，其中所述钻孔包括较大的直径部分，所述销包括具有第一直径的头部和具有第二直径的轴，其中所述第一直径大于所述第二直径，且所述头部将被承接在所述钻孔的所述较大的直径部分内。

12、  一种将阀杆连接到控制阀的阀构件的装置，包括：
具有螺纹开口的阀构件；
具有围绕外表面的螺纹的阀杆，该阀杆的端部具有沿该阀杆的纵向轴线延伸的开口以及位于该阀杆的所述开口中的槽，围绕所述外表面的所述螺纹由所述阀构件的所述螺纹开口承接，和
承接在所述阀杆的所述螺纹开口中的螺纹构件，通过所述阀杆在所述阀构件的所述螺纹开口中的螺纹接合以及所述螺纹构件被承接在所述阀杆的所述螺纹开口中使所述阀杆的所述端部沿直径方向膨胀，所述阀杆被紧固到所述阀构件。

13、  如权利要求12所述的装置，其中所述螺纹构件具有锥形形状。

14、  如权利要求12所述的装置，其中所述螺纹构件通过由柱支撑而被保持在所述阀杆的所述螺纹开口中。

15、  如权利要求12所述的装置，其中所述阀构件的所述螺纹开口延伸通过所述阀构件。

16、  如权利要求12所述的装置，其中所述槽平行于所述阀杆的所述纵向轴线。

17、  如权利要求12所述的装置，进一步包括在所述阀构件的表面与所述阀杆的所述螺纹开口之间延伸的钻孔以及插入到该钻孔中的销。

18、  如权利要求17所述的装置，其中所述钻孔通过在所述阀构件、所述阀杆和所述螺纹构件中钻出孔而形成。

19、  如权利要求17所述的装置，其中所述销的至少一部分大于所述钻孔的至少一部分，所述销被压配合到所述钻孔中。

20、  如权利要求17所述的装置，其中所述钻孔相对于所述阀杆的所述纵向轴线成一角度。

将阀杆连接到阀构件的装置
技术领域
本公开大体涉及一种将阀杆连接到阀构件的装置，更具体而言，涉及将螺纹阀杆连接到控制阀的阀构件的装置。
背景技术
工业加工厂在广泛的多种应用中使用控制阀，例如控制食品加工厂中的产品流、维持大的储油站中的液位等。自动控制阀通过类似于可变通路起作用而被用来管理产品流或维持液位。流过自动控制阀的阀体的流体量可通过阀构件(例如阀塞)的精确运动而被准确控制。控制阀(例如滑动杆阀)可包括在阀构件的螺纹开口处通过螺纹被连接到该阀构件的阀杆，使得阀杆被定位为基本垂直于阀构件。然而，将阀杆连接到阀构件会在阀杆与阀构件之间造成未对准，并且影响阀构件的完整性。
图1为已知的滑动杆阀组件100的局部剖切示意图。致动器110被连接到延伸到阀组件170中的阀杆140。图2为图1的阀组件170的一部分的放大图，其中包括阀杆140。如更清楚地在图2所示，阀杆140的端部148具有螺纹143和倾斜开口146。阀组件170具有与阀孔口174连通的入口172和出口176。通过阀孔口174的流体流动由阀塞或阀构件180控制。阀构件180包括带有螺纹183的中心通孔182、阀塞孔184以及以一定角度从阀表面185朝向阀表面187延伸的埋头孔186。阀杆140的端部148处的螺纹143由阀构件180的螺纹183承接。如容易地从图2可见，直径比埋头孔186稍大的销190位于阀构件180的埋头孔186和阀杆140的倾斜开口146中。
阀杆140通过将螺纹143拧进中心通孔182处的螺纹183中而被连接到阀构件180，以将阀杆140定位成基本垂直于阀构件180。在阀杆140被紧紧地拧进通孔182中之后，在阀构件180中钻埋头孔186，在阀杆140的端部148钻开口146。销190随后被压配合到埋头孔186和开口146中，以将阀杆140紧固到阀构件180，防止阀构件180相对于阀杆140旋转(即不可旋转性)。阀杆140通过最上部的螺纹143与最上部的螺纹183啮合的方式在中心通孔182中具有实体接触对准。然而，销190与阀杆140的端部148的接合靠近阀表面187。将销190压配合到阀杆140中的力可导致阀杆140相对于阀构件180以不垂直的角度定位(例如未对准)。阀杆140相对于阀构件180的不垂直的未对准会影响阀构件180与阀杆140的连接的完整性。
发明内容
一种将阀杆连接到阀构件的装置，包括：具有螺纹开口的阀构件，具有围绕外表面的螺纹的阀杆，该阀杆的端部具有沿该阀杆的纵向轴线延伸的开口，围绕所述阀杆的外表面的所述螺纹被所述阀构件的所述螺纹开口承接。阀塞被承接在所述阀杆的所述开口中，所述阀杆在所述阀构件的所述螺纹开口中的螺纹接合以及所述阀塞被承接在所述阀杆的所述开口中使所述阀杆的所述端部沿直径方向膨胀，以将所述阀杆紧固到所述阀构件
附图说明
图1为已知滑动杆阀组件的局部剖切示意图。
图2为图1的阀组件的一部分的放大图。
图3为将阀杆连接到阀构件的示例性装置的示意图。
图4为图3所示的阀杆的放大图。
图5为图3所示的螺纹阀塞的示意图。
图6为将阀杆连接到阀构件的另一示例性装置的示意图。
具体实施方式
通常，本文描述的将阀杆连接到阀构件的示例性装置可被用于各种类型的组件或装置的部件之间的连接。另外，尽管本文公开的示例结合工业加工业的产品流控制描述，但本文描述的示例能够针对不同目的更普遍地应用于各种控制操作。
图3为将阀杆240连接到阀构件280的示例性装置200的示意图。阀杆240包括定位成围绕阀杆240的端部242的外部的螺纹243。同样参见图4，端部242具有包括螺纹246的螺纹开口244。槽250位于螺纹开口244内，并被定位成平行于阀杆240的纵向中心线或轴线A-A。槽250横向延伸通过阀杆240的整个端部242。
如图3所示，阀构件280包括在表面285和287之间延伸的中心通孔282，并在中心通孔282中具有螺纹283。阀杆240被拧进或坐落在中心通孔282中。锥形阀塞或螺纹构件300具有外螺纹302(参见图5)。参见图3，锥形阀塞300的外螺纹302与邻近端部242的螺纹开口244中的螺纹246啮合。阀塞300因其锥形形状通过与邻近端部242的螺纹246的紧密啮合被维持在开口244中。另外，阀塞300能够用柱支撑，以使其膨胀并进一步将阀塞300紧固在螺纹开口244中。
为了组装示例性装置200，通过将螺纹243拧进中心通孔282的螺纹283，阀杆240被连接到阀构件280。锥形阀塞300随后坐落在或被拧进阀杆240的螺纹开口244中。锥形阀塞300的插入使端部242沿直径向外膨胀，以使阀杆240的螺纹243与中心通孔282的螺纹283紧密啮合。端部242的膨胀通过螺纹开口244中的槽250得到辅助或增强。槽250完全延伸通过端部242，以使端部242从一侧到另一侧的膨胀均衡，并且使端部242的对准更一致。阀杆240通过最上部的螺纹243与最上部的螺纹283接合的方式在中心通孔282中实现实体接触对准。阀杆240还通过邻近端部242的最下部的螺纹243与最下部的螺纹283啮合的方式在中心通孔282中实现实体接触对准。因此，端部242与阀构件280的实体接触对准使阀杆240与阀构件280之间的不垂直的非对准的发生最小化。
图6为将阀杆440连接到阀构件480的另一示例性装置400的示意图。装置400的许多部件和阀杆440与阀构件480之间的连接基本上与上面结合图3、4和5所示和所描述的相同，因此，为了简洁，与图3、4和5的相同部分的描述在这里将不再重复。相反，感兴趣的读者可返回参照图3、4和5的对应描述。为了方便该过程，图6中相同的元件利用在图3、4和5的对应元件上增加200的附图标记来表示。
图6中的示例性装置400包括附加的或可选的部件以确保阀杆440保持紧固地连接到阀构件480。在阀杆440被紧紧拧进中心通孔482且锥形阀塞或螺纹构件500被插入螺纹孔444中之后，单独的钻孔操作能够在阀构件480中形成埋头孔496，在端部442中形成对准孔或通路456，以及在锥形阀塞500中形成对准孔或通路506。埋头孔496可包括扩大的钻孔部496A。埋头孔496和对准孔或通路456和506相对于阀杆440的纵向轴线B-B以接近30度角定位。销497具有扩大的头部498以及直径稍大于埋头孔496和通路456和506的轴499。销497的轴499被压配合到埋头孔496和通路456和506中，其中扩大的头部498被承接在扩大的钻孔部496A中。销497出现在埋头孔496和通路456和506中通过防止阀杆440与阀构件480之间的旋转而将阀杆440轴向地紧固到阀构件480。
尽管本文描述了一些示例性装置，本专利的覆盖范围并不限于此。相反，本专利覆盖所有的在文字上或以等同原则完全落入所附权利要求限定的范围内的方法、装置和制造产品。