一种耐低温高抗冲PVC管材及其制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410367236.9

申请日:

2014.07.29

公开号:

CN104194201A

公开日:

2014.12.10

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C08L 27/06申请公布日:20141210|||实质审查的生效IPC(主分类):C08L 27/06申请日:20140729|||公开

IPC分类号:

C08L27/06; C08L51/00; C08L75/04; C08L27/18; C08K13/06; C08K3/04; C08K7/06; C08K5/103; C08K5/11; C08K3/08; C08K3/36; C08K3/34; C08K5/3492; C08K9/00; C08K3/38; C08K3/14; C08K3/32

主分类号:

C08L27/06

申请人:

锐展(铜陵)科技有限公司

发明人:

徐泽军

地址:

244061 安徽省铜陵市经济技术开发区黄山大道

优先权:

专利代理机构:

安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112

代理人:

方琦

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内容摘要

本发明公开了一种耐低温高抗冲PVC管材及其制备方法,其由以下重量份的原料制成:SG-7型PVC树脂38-54、ACS树脂22-36、热塑性聚氨酯弹性体10-15、石墨11-17、聚四氟乙烯微粉6-9、纳米碳纤维12-16、四乙二醇二庚酸酯10-15、甘油三油酸酯8-12、氧化聚乙烯蜡4-6、壬二酸二辛酯5-10、三乙二醇二异辛酸酯10-15、乙撑双硬脂酰胺3-5、铝粉14-18、气相白炭黑15-20、污泥干粉5-10、火山石粉10-15、氰尿酸铅2-3、钙锌复合稳定剂1-2、复合纳米粉10-15、三(硬脂酸巯基乙酯)锑1.5-2.5、抗氧剂10351-2、抗氧剂1681-2。本发明PVC管材具有耐低温、高冲击强度和高韧性并重的特点,在保证高冲击强度的前提下,大大提升了PVC管材的耐低温性及韧性,使得管材在-50℃下可以长期正常使用,延长了使用寿命。

权利要求书

1.  一种耐低温高抗冲PVC管材,其特征在于,由以下重量份的原料制成:SG-7型PVC树脂 38-54、ACS树脂 22-36、热塑性聚氨酯弹性体 10-15、石墨 11-17、聚四氟乙烯微粉 6-9、纳米碳纤维 12-16、四乙二醇二庚酸酯10-15、甘油三油酸酯 8-12、氧化聚乙烯蜡 4-6、壬二酸二辛酯5-10、三乙二醇二异辛酸酯10-15、乙撑双硬脂酰胺 3-5、铝粉 14-18、气相白炭黑15-20、污泥干粉5-10、火山石粉10-15、氰尿酸铅2-3、钙锌复合稳定剂1-2、复合纳米粉 10-15、三(硬脂酸巯基乙酯) 锑 1.5-2.5、抗氧剂1035 1-2、抗氧剂168 1-2;
所述复合纳米粉的制备方法如下:a、按重量比4-8:3-6:2-3的比例称取白云石、天青石和麦饭石,混合均匀,820-880℃煅烧1-2h,冷却至室温,粉碎,过筛,待用,b、取相当于步骤a制得的粉末重量3-5倍的固含量为40%的硅溶胶、5-10%的纳米氮化硼、4-8%的纳米纳米碳化钛和2-3%的六偏磷酸钠,高速分散15-20min,过滤,烘干,680-720℃煅烧2-4h,研细,待用;c、取相当于步骤b制得的粉末重量3-6%的阳离子羟基硅油、2-4%的16-甲基十七烷醇、1-3%的油醇肉豆蔻酸酯磺酰胺、0.5-1.5%的γ-巯丙基三甲氧基硅烷,高速搅拌10-15min,烘干,研细,过筛即可。

2.
  根据权利要求1所述的耐低温高抗冲PVC管材的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)取SG-7型PVC树脂、四乙二醇二庚酸酯、纳米碳纤维、聚四氟乙烯微粉、壬二酸二辛酯、气相白炭黑、火山石粉、氰尿酸铅、抗氧剂1035投入高混机内进行搅拌混合,待物料摩擦生热至80-90℃,将物料排入冷混机中降温,当温度降到40℃以下时出料,得到混合料A;
(2)取ACS树脂、热塑性聚氨酯弹性体、石墨、甘油三油酸酯、氧化聚乙烯蜡、三乙二醇二异辛酸酯、铝粉、污泥干粉、三(硬脂酸巯基乙酯) 锑、抗氧剂168 投入高混机内进行搅拌混合,待物料摩擦生热至85-95℃,将物料排入冷混机中降温,当温度降到40℃以下时出料,得到混合料A;
(3)将上述制得的混合料A、混合料B与余下原料一同投入高混机内进行搅拌混合,待物料摩擦生热至100-110℃,将物料排入冷混机中降温,当温度降到50℃以下时出料,得到混合料C;
(4)将上述所得的混合料C送至双螺杆挤出机中挤出成型制成管材即可。

说明书

一种耐低温高抗冲PVC管材及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种PVC材料及其制备方法,具体涉及一种耐低温高抗冲PVC管材及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯(PVC)具有阻燃、绝缘、耐腐蚀、强度高和价格低廉等优良的综合性能,被广泛用于制作塑料管材。近几年,随着科技水平的快速发展,对PVC管材的性能要求愈来愈高。目前市场上的PVC管材存在着低温冲击韧性差的缺点,长期使用容易出现低温脆化开裂现象,,大大降低了其使用寿命,因此,急需开发一种耐低温高抗冲PVC管材,以满足市场要求。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术的不足提供一种耐低温高抗冲PVC管材及其制备方法,所制得的PVC管材具有耐低温、高冲击强度和高韧性并重的特点,延长了其使用寿命。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:
一种耐低温高抗冲PVC管材,由以下重量份的原料制成:SG-7型PVC树脂38-54、ACS树脂22-36、热塑性聚氨酯弹性体10-15、石墨11-17、聚四氟乙烯微粉6-9、纳米碳纤维12-16、四乙二醇二庚酸酯10-15、甘油三油酸酯8-12、氧化聚乙烯蜡4-6、壬二酸二辛酯5-10、三乙二醇二异辛酸酯10-15、乙撑双硬脂酰胺3-5、铝粉14-18、气相白炭黑15-20、污泥干粉5-10、火山石粉10-15、氰尿酸铅2-3、钙锌复合稳定剂1-2、复合纳米粉10-15、三(硬脂酸巯基乙酯)锑1.5-2.5、抗氧剂1035 1-2、抗氧剂168 1-2;
所述复合纳米粉的制备方法如下:a、按重量比4-8:3-6:2-3的比例称取白云石、天青石和麦饭石,混合均匀,820-880℃煅烧1-2h,冷却至室温,粉碎,过筛,待用,b、取相当于步骤a制得的粉末重量3-5倍的固含量为40%的硅溶胶、5-10%的纳米氮化硼、4-8%的纳米纳米碳化钛和2-3%的六偏磷酸钠,高速分散15-20min,过滤,烘干,680-720℃煅烧2-4h,研细,待用;c、取相当于步 骤b制得的粉末重量3-6%的阳离子羟基硅油、2-4%的16-甲基十七烷醇、1-3%的油醇肉豆蔻酸酯磺酰胺、0.5-1.5%的γ-巯丙基三甲氧基硅烷,高速搅拌10-15min,烘干,研细,过筛即可。
本发明的耐低温高抗冲PVC管材的制备方法,包括以下步骤:
(1)取SG-7型PVC树脂、四乙二醇二庚酸酯、纳米碳纤维、聚四氟乙烯微粉、壬二酸二辛酯、气相白炭黑、火山石粉、氰尿酸铅、抗氧剂1035投入高混机内进行搅拌混合,待物料摩擦生热至80-90℃,将物料排入冷混机中降温,当温度降到40℃以下时出料,得到混合料A;
(2)取ACS树脂、热塑性聚氨酯弹性体、石墨、甘油三油酸酯、氧化聚乙烯蜡、三乙二醇二异辛酸酯、铝粉、污泥干粉、三(硬脂酸巯基乙酯)锑、抗氧剂168投入高混机内进行搅拌混合,待物料摩擦生热至85-95℃,将物料排入冷混机中降温,当温度降到40℃以下时出料,得到混合料A;
(3)将上述制得的混合料A、混合料B与余下原料一同投入高混机内进行搅拌混合,待物料摩擦生热至100-110℃,将物料排入冷混机中降温,当温度降到50℃以下时出料,得到混合料C;
(4)将上述所得的混合料C送至双螺杆挤出机中挤出成型制成管材即可。
本发明的有益效果:
本发明PVC管材具有耐低温、高冲击强度和高韧性并重的特点,在保证高冲击强度的前提下,大大提升了PVC管材的耐低温性及韧性,使得管材在-50℃下可以长期正常使用,延长了使用寿命。
具体实施方式
一种耐低温高抗冲PVC管材,由以下重量(kg)的原料制成:SG-7型PVC树脂48、ACS树脂32、热塑性聚氨酯弹性体13、石墨15、聚四氟乙烯微粉7、纳米碳纤维14、四乙二醇二庚酸酯12、甘油三油酸酯10、氧化聚乙烯蜡5、壬二酸二辛酯8、三乙二醇二异辛酸酯12、乙撑双硬脂酰胺4、铝粉16、气相白炭黑18、污泥干粉7、火山石粉12、氰尿酸铅2.5、钙锌复合稳定剂1.5、复合纳米粉12、三(硬脂酸巯基乙酯)锑2、抗氧剂1035 1.5、抗氧剂168 1;
所述复合纳米粉的制备方法如下:a、按重量比6:4:3的比例称取白云石、天青石和麦饭石,混合均匀,860℃煅烧1.5h,冷却至室温,粉碎,过筛,待用, b、取相当于步骤a制得的粉末重量4倍的固含量为40%的硅溶胶、8%的纳米氮化硼、6%的纳米纳米碳化钛和2.5%的六偏磷酸钠,高速分散15min,过滤,烘干,720℃煅烧2h,研细,待用;c、取相当于步骤b制得的粉末重量4%的阳离子羟基硅油、3%的16-甲基十七烷醇、2%的油醇肉豆蔻酸酯磺酰胺、1%的γ-巯丙基三甲氧基硅烷,高速搅拌10min,烘干,研细,过筛即可。
耐低温高抗冲PVC管材的制备方法,包括以下步骤:
(1)取SG-7型PVC树脂、四乙二醇二庚酸酯、纳米碳纤维、聚四氟乙烯微粉、壬二酸二辛酯、气相白炭黑、火山石粉、氰尿酸铅、抗氧剂1035投入高混机内进行搅拌混合,待物料摩擦生热至85℃,将物料排入冷混机中降温,当温度降到40℃以下时出料,得到混合料A;
(2)取ACS树脂、热塑性聚氨酯弹性体、石墨、甘油三油酸酯、氧化聚乙烯蜡、三乙二醇二异辛酸酯、铝粉、污泥干粉、三(硬脂酸巯基乙酯)锑、抗氧剂168投入高混机内进行搅拌混合,待物料摩擦生热至90℃,将物料排入冷混机中降温,当温度降到40℃以下时出料,得到混合料A;
(3)将上述制得的混合料A、混合料B与余下原料一同投入高混机内进行搅拌混合,待物料摩擦生热至105℃,将物料排入冷混机中降温,当温度降到50℃以下时出料,得到混合料C;
(4)将上述所得的混合料C送至双螺杆挤出机中挤出成型制成管材即可。
上述制得的PVC管材性能检测如下表所示:

项目结果拉伸强度(MPa)18.4断裂伸长率(%)405冲击强度(kJ/m-2)17.9低温脆化温度(℃)-50

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1、10申请公布号CN104194201A43申请公布日20141210CN104194201A21申请号201410367236922申请日20140729C08L27/06200601C08L51/00200601C08L75/04200601C08L27/18200601C08K13/06200601C08K3/04200601C08K7/06200601C08K5/103200601C08K5/11200601C08K3/08200601C08K3/36200601C08K3/34200601C08K5/3492200601C08K9/00200601C08K3/38200601C08K3。

2、/14200601C08K3/3220060171申请人锐展(铜陵)科技有限公司地址244061安徽省铜陵市经济技术开发区黄山大道72发明人徐泽军74专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人方琦54发明名称一种耐低温高抗冲PVC管材及其制备方法57摘要本发明公开了一种耐低温高抗冲PVC管材及其制备方法,其由以下重量份的原料制成SG7型PVC树脂3854、ACS树脂2236、热塑性聚氨酯弹性体1015、石墨1117、聚四氟乙烯微粉69、纳米碳纤维1216、四乙二醇二庚酸酯1015、甘油三油酸酯812、氧化聚乙烯蜡46、壬二酸二辛酯510、三乙二醇二异辛酸酯1015、乙撑双硬脂。

3、酰胺35、铝粉1418、气相白炭黑1520、污泥干粉510、火山石粉1015、氰尿酸铅23、钙锌复合稳定剂12、复合纳米粉1015、三硬脂酸巯基乙酯锑1525、抗氧剂103512、抗氧剂16812。本发明PVC管材具有耐低温、高冲击强度和高韧性并重的特点,在保证高冲击强度的前提下,大大提升了PVC管材的耐低温性及韧性,使得管材在50下可以长期正常使用,延长了使用寿命。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104194201ACN104194201A1/1页21一种耐低温高抗冲PVC管材,其特征在于,由以下。

4、重量份的原料制成SG7型PVC树脂3854、ACS树脂2236、热塑性聚氨酯弹性体1015、石墨1117、聚四氟乙烯微粉69、纳米碳纤维1216、四乙二醇二庚酸酯1015、甘油三油酸酯812、氧化聚乙烯蜡46、壬二酸二辛酯510、三乙二醇二异辛酸酯1015、乙撑双硬脂酰胺35、铝粉1418、气相白炭黑1520、污泥干粉510、火山石粉1015、氰尿酸铅23、钙锌复合稳定剂12、复合纳米粉1015、三硬脂酸巯基乙酯锑1525、抗氧剂103512、抗氧剂16812;所述复合纳米粉的制备方法如下A、按重量比483623的比例称取白云石、天青石和麦饭石,混合均匀,820880煅烧12H,冷却至室温,粉。

5、碎,过筛,待用,B、取相当于步骤A制得的粉末重量35倍的固含量为40的硅溶胶、510的纳米氮化硼、48的纳米纳米碳化钛和23的六偏磷酸钠,高速分散1520MIN,过滤,烘干,680720煅烧24H,研细,待用;C、取相当于步骤B制得的粉末重量36的阳离子羟基硅油、24的16甲基十七烷醇、13的油醇肉豆蔻酸酯磺酰胺、0515的巯丙基三甲氧基硅烷,高速搅拌1015MIN,烘干,研细,过筛即可。2根据权利要求1所述的耐低温高抗冲PVC管材的制备方法,其特征在于包括以下步骤(1)取SG7型PVC树脂、四乙二醇二庚酸酯、纳米碳纤维、聚四氟乙烯微粉、壬二酸二辛酯、气相白炭黑、火山石粉、氰尿酸铅、抗氧剂10。

6、35投入高混机内进行搅拌混合,待物料摩擦生热至8090,将物料排入冷混机中降温,当温度降到40以下时出料,得到混合料A;(2)取ACS树脂、热塑性聚氨酯弹性体、石墨、甘油三油酸酯、氧化聚乙烯蜡、三乙二醇二异辛酸酯、铝粉、污泥干粉、三硬脂酸巯基乙酯锑、抗氧剂168投入高混机内进行搅拌混合,待物料摩擦生热至8595,将物料排入冷混机中降温,当温度降到40以下时出料,得到混合料A;(3)将上述制得的混合料A、混合料B与余下原料一同投入高混机内进行搅拌混合,待物料摩擦生热至100110,将物料排入冷混机中降温,当温度降到50以下时出料,得到混合料C;(4)将上述所得的混合料C送至双螺杆挤出机中挤出成型。

7、制成管材即可。权利要求书CN104194201A1/3页3一种耐低温高抗冲PVC管材及其制备方法技术领域0001本发明涉及一种PVC材料及其制备方法,具体涉及一种耐低温高抗冲PVC管材及其制备方法。背景技术0002聚氯乙烯PVC具有阻燃、绝缘、耐腐蚀、强度高和价格低廉等优良的综合性能,被广泛用于制作塑料管材。近几年,随着科技水平的快速发展,对PVC管材的性能要求愈来愈高。目前市场上的PVC管材存在着低温冲击韧性差的缺点,长期使用容易出现低温脆化开裂现象,大大降低了其使用寿命,因此,急需开发一种耐低温高抗冲PVC管材,以满足市场要求。发明内容0003本发明目的在于针对现有技术的不足提供一种耐低温。

8、高抗冲PVC管材及其制备方法,所制得的PVC管材具有耐低温、高冲击强度和高韧性并重的特点,延长了其使用寿命。0004为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是0005一种耐低温高抗冲PVC管材,由以下重量份的原料制成SG7型PVC树脂3854、ACS树脂2236、热塑性聚氨酯弹性体1015、石墨1117、聚四氟乙烯微粉69、纳米碳纤维1216、四乙二醇二庚酸酯1015、甘油三油酸酯812、氧化聚乙烯蜡46、壬二酸二辛酯510、三乙二醇二异辛酸酯1015、乙撑双硬脂酰胺35、铝粉1418、气相白炭黑1520、污泥干粉510、火山石粉1015、氰尿酸铅23、钙锌复合稳定剂12、复合纳米粉1015。

9、、三硬脂酸巯基乙酯锑1525、抗氧剂103512、抗氧剂16812;0006所述复合纳米粉的制备方法如下A、按重量比483623的比例称取白云石、天青石和麦饭石,混合均匀,820880煅烧12H,冷却至室温,粉碎,过筛,待用,B、取相当于步骤A制得的粉末重量35倍的固含量为40的硅溶胶、510的纳米氮化硼、48的纳米纳米碳化钛和23的六偏磷酸钠,高速分散1520MIN,过滤,烘干,680720煅烧24H,研细,待用;C、取相当于步骤B制得的粉末重量36的阳离子羟基硅油、24的16甲基十七烷醇、13的油醇肉豆蔻酸酯磺酰胺、0515的巯丙基三甲氧基硅烷,高速搅拌1015MIN,烘干,研细,过筛即可。

10、。0007本发明的耐低温高抗冲PVC管材的制备方法,包括以下步骤00081取SG7型PVC树脂、四乙二醇二庚酸酯、纳米碳纤维、聚四氟乙烯微粉、壬二酸二辛酯、气相白炭黑、火山石粉、氰尿酸铅、抗氧剂1035投入高混机内进行搅拌混合,待物料摩擦生热至8090,将物料排入冷混机中降温,当温度降到40以下时出料,得到混合料A;00092取ACS树脂、热塑性聚氨酯弹性体、石墨、甘油三油酸酯、氧化聚乙烯蜡、三乙二醇二异辛酸酯、铝粉、污泥干粉、三硬脂酸巯基乙酯锑、抗氧剂168投入高混机内进行说明书CN104194201A2/3页4搅拌混合,待物料摩擦生热至8595,将物料排入冷混机中降温,当温度降到40以下时。

11、出料,得到混合料A;00103将上述制得的混合料A、混合料B与余下原料一同投入高混机内进行搅拌混合,待物料摩擦生热至100110,将物料排入冷混机中降温,当温度降到50以下时出料,得到混合料C;00114将上述所得的混合料C送至双螺杆挤出机中挤出成型制成管材即可。0012本发明的有益效果0013本发明PVC管材具有耐低温、高冲击强度和高韧性并重的特点,在保证高冲击强度的前提下,大大提升了PVC管材的耐低温性及韧性,使得管材在50下可以长期正常使用,延长了使用寿命。具体实施方式0014一种耐低温高抗冲PVC管材,由以下重量KG的原料制成SG7型PVC树脂48、ACS树脂32、热塑性聚氨酯弹性体1。

12、3、石墨15、聚四氟乙烯微粉7、纳米碳纤维14、四乙二醇二庚酸酯12、甘油三油酸酯10、氧化聚乙烯蜡5、壬二酸二辛酯8、三乙二醇二异辛酸酯12、乙撑双硬脂酰胺4、铝粉16、气相白炭黑18、污泥干粉7、火山石粉12、氰尿酸铅25、钙锌复合稳定剂15、复合纳米粉12、三硬脂酸巯基乙酯锑2、抗氧剂103515、抗氧剂1681;0015所述复合纳米粉的制备方法如下A、按重量比643的比例称取白云石、天青石和麦饭石,混合均匀,860煅烧15H,冷却至室温,粉碎,过筛,待用,B、取相当于步骤A制得的粉末重量4倍的固含量为40的硅溶胶、8的纳米氮化硼、6的纳米纳米碳化钛和25的六偏磷酸钠,高速分散15MIN。

13、,过滤,烘干,720煅烧2H,研细,待用;C、取相当于步骤B制得的粉末重量4的阳离子羟基硅油、3的16甲基十七烷醇、2的油醇肉豆蔻酸酯磺酰胺、1的巯丙基三甲氧基硅烷,高速搅拌10MIN,烘干,研细,过筛即可。0016耐低温高抗冲PVC管材的制备方法,包括以下步骤00171取SG7型PVC树脂、四乙二醇二庚酸酯、纳米碳纤维、聚四氟乙烯微粉、壬二酸二辛酯、气相白炭黑、火山石粉、氰尿酸铅、抗氧剂1035投入高混机内进行搅拌混合,待物料摩擦生热至85,将物料排入冷混机中降温,当温度降到40以下时出料,得到混合料A;00182取ACS树脂、热塑性聚氨酯弹性体、石墨、甘油三油酸酯、氧化聚乙烯蜡、三乙二醇二。

14、异辛酸酯、铝粉、污泥干粉、三硬脂酸巯基乙酯锑、抗氧剂168投入高混机内进行搅拌混合,待物料摩擦生热至90,将物料排入冷混机中降温,当温度降到40以下时出料,得到混合料A;00193将上述制得的混合料A、混合料B与余下原料一同投入高混机内进行搅拌混合,待物料摩擦生热至105,将物料排入冷混机中降温,当温度降到50以下时出料,得到混合料C;00204将上述所得的混合料C送至双螺杆挤出机中挤出成型制成管材即可。0021上述制得的PVC管材性能检测如下表所示0022说明书CN104194201A3/3页5项目结果拉伸强度MPA184断裂伸长率405冲击强度KJ/M2179低温脆化温度50说明书CN104194201A。

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