球团矿的预热方法、制备方法和装置.pdf

本发明提供一种球团矿预热方法，包括：将生球团送入链篦机依次进行第一级干燥、第二级干燥、第一级预热、第二级预热；进行所述第二级预热时由回转窑排出烟气作为热风源；进行所述第一级预热时由冷却机第二级冷却排出烟气作为热风源；进行所述第二级干燥时由第二级预热后排出烟气作为热风源；进行所述第一级干燥时由冷却机的第三级冷却排出烟气作为热风源，所述第三级冷却排出的烟气被加热至第一级干燥时设定温度。与现有技术相比，本发明将第三级冷却排出烟气加热至第一级干燥的设定温度后，全部回收用于第一级干燥，不但避免能量的损耗，而且可为第一级干燥提供充足风量。此外，由于不必使用放散烟囱将烟气排到大气中，因此避免造成环境污染。

1、  一种球团矿的预热方法，包括：将生球团送入链篦机依次进行第一级干燥、第二级干燥、第一级预热、第二级预热；
进行所述第二级预热时由回转窑排出的烟气作为热风源，所述回转窑用于焙烧经链篦机预热后的预热球团；
进行所述第一级预热时由冷却机的第二级冷却排出的烟气作为热风源，所述冷却机用于冷却经回转窑焙烧后的焙烧球团，所述冷却机对焙烧球团依次进行第一级冷却、第二级冷却、第三级冷却；
进行所述第二级干燥时由第二级预热后排出的烟气作为热风源；
进行所述第一级干燥时由冷却机的第三级冷却排出的烟气作为热风源，所述第三级冷却排出的烟气被加热至第一级干燥时的设定温度T_DD1。

2、  根据权利要求1所述的预热方法，其特征在于所述第三级冷却排出的烟气通过热风炉进行加热。

3、  根据权利要求1所述的预热方法，其特征在于所述进行第一级干燥时的设定温度T_DD1低于生球团的爆裂温度T_爆裂。

4、  根据权利要求3所述的预热方法，其特征在于，所述进行第一级干燥时的设定温度T_DD1满足如下条件：T_爆裂-250℃≤T_DD1≤T_爆裂-100℃。

5、  根据权利要求1所述的预热方法，其特征在于，所述进行第二级干燥时的设定温度T_DD2满足如下条件：T_爆裂-100℃≤T_DD2≤T_爆裂-20℃。

6、  根据权利要求1所述的预热方法，其特征在于，制备所述生球团的含铁原料包括至少70wt％的赤铁矿。

7、  根据权利要求1所述的预热方法，其特征在于，制备所述生球团的添加剂包括：石灰石、消石灰、白云石、镁橄榄石中的一种或多种。

8、  根据权利要求1所述的预热方法，其特征在于，制备所述生球团原料还包括内配炭，所述内配炭包括：无烟煤、焦炭、石油焦、木炭中的一种或多种。

9、  根据权利要求6所述的预热方法，其特征在于，所述含铁原料还包括硫酸渣、磁铁矿、菱铁矿、褐铁矿、黄铁矿中的一种或多种。

10、  根据权利要求1至8任一项所述的预热方法，其特征在于，所述第一级干燥为抽风干燥或鼓风干燥。

11、  一种球团矿的制备方法，包括步骤：
a)将生球团送入链篦机依次进行第一级干燥、第二级干燥、第一级预热、第二级预热；
b)将第二级预热后的预热球团送入回转窑焙烧；
c)将焙烧后的焙烧球团依次送入冷却机进行第一级冷却、第二级冷却、第三级冷却；
所述第一级冷却排出的烟气被送入回转窑焙烧球团，从回转窑排出的烟气进行第二级预热，第二级预热排出的烟气进行第二级干燥，第二级冷却排出的烟气用于进行第一级预热，第三级冷却排出的烟气被加热至第一级干燥时的设定温度T_DD1后用于进行第一级干燥。

12、  根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于所述第三级冷却排出的烟气经过热风炉加热。

13、  根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述进行第一级干燥时的设定温度T_DD1低于生球团的爆裂温度T_爆裂。

14、  根据权利要求11至13任一项所述的制备方法，其特征在于，所述进行第二级干燥时的设定温度T_DD2满足如下条件：T_爆裂-100℃≤T_DD2≤T_爆裂-20℃。

15、  一种制备球团矿的装置，包括：预热生球团的链篦机、焙烧经链篦机预热后的球团的回转窑、冷却经回转窑焙烧后的球团的冷却机；
所述链篦机从供料端一侧依次分为第一干燥段、第二干燥段、第一预热段、第二预热段；
所述冷却机从供料端一侧依次分为第一冷却段、第二冷却段、第三冷却段；
所述第二冷却段的排气端包括与第一预热段连通的第一送风管道，所述第二预热段的排气端包括与第二干燥段连通的第二送风管道，所述第三冷却段的排气端包括与第一干燥段连通的第三送风管道，在所述第三送风管道上设置有加热装置。

16、  根据权利要求15所述的装置，其特征在于所述加热装置为热风炉。

球团矿的预热方法、制备方法和装置
技术领域
本发明涉及冶金原料，具体涉及一种球团矿的预热方法、制备方法和装置。
背景技术
球团矿是高炉炼铁和直接还原铁的主要原料之一。与烧结矿相比，球团矿具有多种优势。例如，球团矿在冷态时的机械强度高于烧结矿，因此在运输、装卸和储存时不易破碎和开裂，消耗少，产生的粉末少，有利于改善高炉料柱的透气性，使炉内气流均匀分布。并且，由于球团矿品位高和堆密度大，因此有利于增加高炉料柱的有效重量，提高产量并降低焦比。此外，球团矿的工序能耗明显低于烧结矿，而且球团矿在生产过程中伴随产生的粉尘量明显少于烧结矿，相对减少了对环境的污染。基于球团矿以上多种优点，为了使球团矿得到更大范围的推广，人们已经发展了多种制备球团矿的方法。
在现有技术中，制备球团矿的方法主要有三种，分别是：竖炉生产球团法，带式焙烧机制备球团法、链篦机-回转窑法制备球团法。与其它两种方法相比，链篦机-回转窑法具有产品质量好、单机生产能力大、回转窑可用煤供热，适用于大规模生产的多种优点，得到了广泛的应用。
请参见图1，为现有技术中的采用链篦机-回转窑工艺制备球团矿装置的示意图。如图1所示，所述装置包括预热生球团的链篦机11、焙烧经过链篦机预热后的球团的回转窑12、冷却经过回转窑焙烧的球团的冷却机13。所述链篦机11从供料端一侧依次分为第一干燥段DD1、第二干燥段DD2、过渡预热段TPH、预热段PH；所述环冷机从供料端依次分为第一冷却段C1、第二冷却段C2、第三冷却段C3。
第二冷却段C2的排气端包括与过渡预热段连通的第一送风管道13a，通过该第一送风管道13a，第二冷却段C2排出的烟气被回收利用对球团进行过渡预热。第三冷却段C3的排气端包括与第一干燥段DD1连通的第四送风管道103c和放散烟囱103b，通过所述第四送风管道103c，第三冷却段C3排出的一部分烟气被送至第一干燥段DD1对球团进行干燥，通过调整放散烟囱103b的排风量对第四送风管道103c的风量和风温进行调节。预热段PH的排气端包括与第二干燥段DD2连通的第二送风管道11a，通过该第二送风管道，从预热段排出的烟气被回收至第二干燥段DD2对球团进行第二级干燥。
在图1所示的装置中，由第三冷却段C3排出的烟气作为第一干燥段的热风源，由放散烟囱将一部分低温烟气排出，通过调整所述放散烟囱的排气量来调整第一干燥段的温度和风量。上述现有技术的问题在于，由于一部分烟气被放散烟囱排走，虽然可以达到第一干燥段所需要的温度，但是风量已经不能满足需要，而且从放散烟囱排走的烟气还造成了系统能量的损失。
考虑到现有技术中存在如上述的缺点，因此，需要一种可以避免系统能量损失、为球团干燥提供充足风量的球团矿的预热方法。
发明内容
本发明解决的技术问题在于，提供一种可以避免能量损失、并为球团干燥提供充足风量的球团矿的预热方法、制备方法和装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种球团矿的预热方法，包括：将生球团送入链篦机依次进行第一级干燥、第二级干燥、第一级预热、第二级预热；
进行所述第二级预热时由回转窑排出的烟气作为热风源，所述回转窑用于焙烧经链篦机预热后的预热球团；
进行所述第一级预热时由冷却机的第二级冷却排出的烟气作为热风源，所述冷却机用于冷却经回转窑焙烧后的焙烧球团，所述冷却机对焙烧球团依次进行第一级冷却、第二级冷却、第三级冷却；
进行所述第二级干燥时由第二级预热后排出的烟气作为热风源；
进行所述第一级干燥时由冷却机的第三级冷却排出的烟气作为热风源，所述第三级冷却排出的烟气被加热至第一级干燥时的设定温度T_DD1。
优选的，所述第三级冷却排出的烟气通过热风炉进行加热。
优选的，所述进行第一级干燥时的设定温度T_DD1低于生球团的爆裂温度T_爆裂。
优选的，所述进行第一级干燥时的设定温度T_DD1满足如下条件：T_爆裂-250℃≤T_DD1≤T_爆裂-100℃。
优选的，进行所述第二级干燥时的设定温度T_DD2满足如下条件：T_爆裂-100℃≤T_DD2≤T_爆裂-20℃。
优选的，制备所述生球团的含铁原料包括至少70wt％的赤铁矿。
优选的，所述含铁原料包括还包括硫酸渣、磁铁矿、菱铁矿、褐铁矿、黄铁矿中的一种或多种。
优选的，所述第一级干燥为抽风干燥。
本发明还提供一种球团矿的制备方法，包括步骤：
a)将生球团送入链篦机依次进行第一级干燥、第二级干燥、第一级预热、第二级预热；
b)将第二级预热后的预热球团送入回转窑焙烧；
c)将焙烧后的焙烧球团依次送入冷却机进行第一级冷却、第二级冷却、第三级冷却；
所述第一级冷却排出的烟气被送入回转窑焙烧球团，从回转窑排出的烟气进行第二级预热，第二级预热排出的烟气进行第二级干燥，第二级冷却排出的烟气用于进行第一级预热，第三级冷却排出的烟气被加热至第一级干燥时的设定温度T_DD1后用于进行第一级干燥。
优选的，制备所述生球团的添加剂包括：石灰石、消石灰、白云石、镁橄榄石中的一种或多种。
优选的，制备所述生球团原料还包括内配炭，所述内配炭包括：无烟煤、焦炭、石油焦、木炭中的一种或多种。
优选的，所述第三级冷却排出的烟气经过热风炉加热。
优选的，所述进行第一级干燥时的设定温度T_DD1低于生球团的爆裂温度T_爆裂。
优选的，所述进行第二级干燥时的设定温度T_DD2满足如下条件：T_爆裂-100℃≤T_DD2≤T_爆裂-20℃。
本发明还提供一种制备球团矿的装置，包括：预热生球团的链篦机、焙烧经链篦机预热后的球团的回转窑、冷却经回转窑焙烧后的球团的冷却机；
所述链篦机从供料端一侧依次分为第一干燥段、第二干燥段、第一预热段、第二预热段；
所述冷却机从供料端依次分为第一冷却段、第二冷却段、第三冷却段；
所述第二冷却段的排气端包括与第一预热段连通的第一送风管道，所述第二预热段的排气端包括与第二干燥段连通的第二送风管道，所述第三冷却段的排气端包括与第一干燥段连通的第三送风管道，在所述第三送风管道上设置有加热装置。
优选的，所述加热装置为热风炉。
本发明提供一种球团矿的预热方法，本发明将冷却机的第三级冷却排出的烟气加热至第一级干燥的设定温度后，全部回收用于第一级干燥。与现有技术相比，由于第三级冷却排出的烟气全部回收利用，因此避免了能量的损耗，而且将第三级冷却排出的烟气全部回收后，可以为第一级干燥提供充足的风量。此外，由于放弃使用放散烟囱将第三级冷却排出的烟气排入大气中，也避免了对空气造成的污染。
附图说明
图1为现有技术中的制备球团矿装置的示意图；
图2为本发明提供的制备球团矿装置的一种具体实施方式的示意图。
具体实施方式
请参见图2，为本发明提供的制备球团矿的装置的一种具体实施方式的示意图。
本发明提供的制备球团矿的装置包括预热生球团的链篦机11、焙烧预热球团的回转窑12、冷却焙烧球团的冷却机13，在本实施方式中，冷却机为环冷机，冷却机也可以采用本领域技术人员熟知的其他冷却装置。链篦机从供料端一侧依次分为第一干燥段DD1、第二干燥段DD2、第一预热段TPH、第二预热段PH。环冷机13从供料端一次依次分为第一冷却段C1、第二冷却段C2、第三冷却段C3。
从第一冷却段C1排出的烟气被回收至回转窑对球团进行焙烧，从回转窑排出的烟气被送入第二预热段对球团进行第二级预热。
第二冷却段C2的排气端包括与第一预热段连通的第一送风管道13a，通过该第一送风管道，从第二冷却端排出的烟气被回收至第一预热段进行第一级预热。
在第二预热段PH的排气端包括与第二干燥段DD2连通的第二送风管道11a，通过该第二送风管道11a，从第二预热段PH排出的烟气继续被回收利用，用于进行第二级干燥。
第三冷却段的排气端包括与第一干燥段DD1连通的第三送风管道13c，通过所述第三送风管道13c，将第三冷却段的排气全部回流至第一干燥段DD1，为第一干燥段DD1提供充足的风量。另外，在第三送风管道上，连接有向第三管道内提供热风的热风炉13b，通过控制热风炉13b的风量，将热风炉的热风和第三段排出的烟气混合后的烟气温度加热至第一级干燥的设定温度。
所述热风炉也可以为电炉、管道烧嘴等加热装置，与热风炉相比，采用管道烧嘴加热投资更省。通过所述热风炉13b，第三段排出的烟气被加热至第一级干燥的设定温度后，全部回收用于进行第一级干燥，与现有技术相比，本发明提供的装置全部回收了冷却机排出的烟气热量，避免了能量的损失，而且可以为第一级干燥提供充足的风量。此外，由于放弃使用放散烟囱将一部分烟气排到大气中，本发明提供的装置还可以避免造成环境的污染。
在本实施方式中，第一级干燥和第二级干燥均采用抽风干燥的形式，因此所述制备球团的装置还包括多个本领域技术人员熟知的抽风装置(未示出)，用于将烟气抽到链篦机的各个阶段(第一干燥段、第二干燥段、第一预热段、第二预热段)的料层上。按照本发明，第一级干燥也可以采用鼓风干燥的形式，同样能够达到本发明的目的。另外，所述制备球团的装置还包括本领域技术人员熟知的回收烟气的电除尘机14以及排风装置15。整个装置产生的烟气最终由电除尘机14进行除尘，达到排放标准后由排风装置15排出。
本发明提供的球团矿的预热方法和制备方法通过上述装置来实现，以下具体说明本发明提供的球团矿的预热方法和制备方法。
本发明提供的一种球团矿的预热方法的实施例包括：将生球团送入链篦机依次进行第一级干燥、第二级干燥、第一级预热、第二级预热；
进行所述第二级预热时由回转窑排出的烟气作为热风源，所述回转窑用于焙烧经链篦机预热后的预热球团；
进行所述第一级预热时由冷却机的第二级冷却排出的烟气作为热风源，所述冷却机用于冷却经回转窑焙烧后的焙烧球团，所述冷却机对焙烧球团依次进行第一级冷却、第二级冷却、第三级冷却；
进行所述第二级干燥时由第二级预热后排出的烟气作为热风源；
进行所述第一级干燥时由冷却机的第三级冷却排出的烟气作为热风源，所述第三级冷却排出的烟气被加热至第一级干燥时的设定温度。
本发明提供的一种球团矿的制备方法的实施例包括：
a)将生球团送入链篦机依次进行第一级干燥、第二级干燥、第一级预热、第二级预热；
b)将第二级预热后的预热球团送入回转窑焙烧；
c)将焙烧后的焙烧球团依次送入冷却机进行第一级冷却、第二级冷却、第三段冷却；
所述第一级冷却排出的烟气被送入回转窑焙烧球团，从回转窑排出的烟气进行第二级预热，第二级预热排出的烟气进行第二级干燥，第二级冷却排出的烟气用于进行第一级预热，第三级冷却排出烟气被加热至第一级干燥时的设定温度后用于进行第一级干燥。
按照本发明，所述生球团由含铁原料和粘合剂，掺入一定的水，经过造球制成，含铁原料优选包括至少70wt％的赤铁矿，还可以包括选择硫酸渣、磁铁矿、菱铁矿、褐铁矿、黄铁矿或回收的球团粉料中的一种或多种。优选的，赤铁矿在含铁原料中所占的比重不少于70wt％，更优选的，赤铁矿在含铁原料中所占的比重不少于85％，最优选的，赤铁矿在含铁原料中所占的比重不少于95％。
在将所述含铁原料造球时，需要掺入粘合剂，粘合剂可以为膨润土、纤维素，优选为膨润土。对于粘合剂的添加量，优选占含铁原料的重量的0.5％～3％，更优选的，粘合剂的添加量占含铁原料重量的0.8％～2％。另外，在将含铁原料造球时，也可以掺入添加剂，添加剂可以选自石灰石、消石灰、白云石、镁橄榄石中的一种或多种。对于添加剂的量本发明并无特别的限制，优选的，加入添加剂后，生球团的碱度为0.8～1.5，更优选的，添加剂的添加量使得生球团的碱度为1.0～1.2。本文所述碱度指二元碱度即CaO/SiO₂(重量比)的值。在制备生球团时，还可以添加内配碳，所述内配碳包括无烟煤、焦炭、石油焦、木炭中的一种或多种。对于制造生球团的造粒设备，可以选择本领域技术人员熟知的设备，如圆盘造粒机、圆筒造粒机等。
含铁原料造球后，得到生球团，所述生球团的粒径优选为6mm～18mm，更优选的，所述生球团的粒径为9mm～16mm。对于生球团中的水含量，优选为7wt％～12.5wt％；更优选的，生球团的水含量为7.5wt％～10.5wt％；更优选的，生球团的水含量为8.5wt％～9wt％。另外，对于生球团的强度，其跌落次数优选不少于3次/0.5m，优选的，生球图的跌落次数为7次/0.5m，更优选的，生球团的跌落次数为9次/0.5m。
按照本发明，所述第一级干燥的设定温度T_DD1小于生球的爆裂温度T_爆裂，优选的，所述第一级干燥的设定温度T_DD1满足如下条件：T_爆裂-250℃≤T_DD1≤T_爆裂-100℃；更优选的，所述第一级干燥的设定温度T_DD1满足如下条件：T_爆裂-220℃≤T_DD1≤T_爆裂-120℃；最优选的，所述第一级干燥的设定温度T_DD1满足如下条件：T_爆裂-200℃≤T_DD1≤T_爆裂-150℃。
对所述生球团进行第一级干燥时，由环冷机第三级冷却的排出的烟气被加热至第一级干燥段DD1的设定温度后，作为第一干燥段DD1的热风源。进行第一级干燥时，对于料面风速，优选为0.2m/s～2.5m/s；更优选的，第一级干燥的料面风速为0.5m/s～2.0m/s；最优选的，第一级干燥的料面风速为1.0m/s～1.6m/s。进行第一级干燥时，干燥时间优选为1.5min～5min，更优选的，第一级干燥时间为2min～4min，更优选的，第一级干燥时间为2min～3min。当设定好链篦机的供料速度后，通过设定第一干燥段的长度来设定第一级干燥的时间。对于第一级干燥所采用的方式，可以采用本领域技术人员熟知的鼓风干燥方法或者抽风干燥方法，对此本发明并无特别限制。由于鼓风操作环境较差，优选采用抽风干燥的方法对球团进行第一级干燥。
生球团经过第一级干燥后被送入第二干燥段DD2继续进行第二级干燥。在进行第一级干燥的过程中，生球团中的一部分水分被干燥去除，第二级干燥的设定温度T_DD2高于第一级干燥的设定温度T_DD1，优选的，第二级干燥的设定温度T_DD2优选被设定为小于爆裂温度T_爆裂；优选的，所述第二级干燥的设定温度T_DD2满足如下条件：T_爆裂-100℃≤T_DD2≤T_爆裂-20℃；更优选的，所述第二级干燥的设定温度T_DD2满足如下条件：T_爆裂-80℃≤T_DD2≤T_爆裂2-40℃。
对所述生球团进行第二级干燥时，由第二级预热后排出的烟气作为热风源送入第二干燥段DD2。对于第二级干燥所采用的方式，可以采用本领域技术人员熟知的抽风干燥方法。进行第二级干燥时，料面风速优选为0.2m/s～2.5m/s；更优选的，第二级干燥的料面风速为0.5m/s～2.0m/s；最优选的，第二级干燥的料面风速为1.0m/s～1.4m/s。进行第二级干燥时，干燥时间优选为1.5min～5min，优选的，第二级干燥时间为2min～4min，更优选的，第二级干燥时间为2min～3min。当设定好链篦机的供料速度后，通过设定第二干燥段的长度来设定第二级的干燥时间。
生球团经过第一级干燥和第二级干燥后，需要进行第一级预热和第二级预热。按照本发明，由回转窑排出的烟气作为第二级预热的热风源，由冷却机的第二冷却段排出的烟气作为第一级预热的热风源。对于第二级预热和第一级预热的设定温度，根据球团矿的工艺要求使用本领域技术人员的公知常识进行设定，对此本发明并无特别的限制。
进行第二级预热时，料面风速优选为0.5m/s～1.2m/s，更优选的，第二级预热的料面风速优选为0.5m/s～0.9m/s。对于第二级预热的预热时间，优选为3min～10min，更优选的，第二级预热时间为4min～8min。进行第一级预热时，在设定第二级干燥以及第二级预热的料面风速后，第一级预热的料面风速在第二级干燥和第二级预热的料面风速之间选择，对此本发明并无特别的限制。对于第一级预热的预热时间，优选为1.5min～5min，更优选的，第一级预热时间为2min～4.5min。
按照本发明，所述生球团依次经过第一级干燥DD1和第二级干燥DD2后得到的球团在本文中被定义为干燥球团，所述干燥球团在链篦机内再依次经过第一级预热、第二级预热后得到的球团在本文中被定义为预热球团，所述预热球团被送入回转窑进行焙烧后得到的球团被定义为焙烧球团，焙烧球团经过下文所述的环冷机的冷却后得到的球团被定义为成品球团。
采用环冷机进行冷却时，焙烧球团在环冷机内依次经过第一级冷却、第二级冷却、第三级冷却后得到成品球团。为了将焙烧球团冷却至成品球团的温度，对于环冷机中的第一冷区段、第二冷却段和第三冷却段的冷却面积，可以根据本领域技术人员的公知常识进行设定，对此本发明并无特别的限制。
本文中的生球团爆裂温度按照美国AC公司的动态测定法进行测试：以生球团破裂4％所能承受的最高温度作为爆裂温度。本文中的成品球团的抗压强度按照国际标准ISO4700中的方法在生球抗压强度仪上测定。本文中生球落下强度如下方法测试：取30个粒度为8mm～12mm的生球，从0.5m处自由落下到5mm厚的钢板上，反复进行，直到生球产生裂纹为止时，每个生球的落下次数减1即为落下强度，取每个生球落下强度的平均值作为该批生球团的落下强度，单位为次/0.5m。
为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明提供的球团矿的预热方法和制备方法进行描述。但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
实施例1
按照本发明的球团矿装置的一种实施方式设计链篦机-回转窑，主要设计参数如下：
链篦机规格：4m(宽度)×37.5m(长)，第一干燥段长度7.5m，设定温度230℃，料面风速1.5m/s，第一干燥段的温度通过控制后文所述的热风炉13b的风量控制；第二干燥段长度7.5m，设定温度360℃，料面风速为1.2m/s，；第一预热段长度7.5m，设定温度700℃，料面风速为1.0m/s；第二预热段长度15m，设定温度1200℃，料面风速为0.7m/s；第一级干燥和第二级干燥均为抽风干燥方式。
回转窑设定温度：1350℃。
环冷机规格：直径为12.5m，宽度为2.2m，有效冷却面积为68m²；第一冷却段C1的冷却面积25m²，第二冷却段的冷却面积23m²，第三冷却段的冷却面积20m²。
第二冷却段的排气端与第一预热段之间连接有第一送风管道13a，第二预热段的排气端与第二干燥段之间连接有第二送风管道11a，第三冷却段的排气端与第一干燥段之间连接有第三送风管道13c，在第三送风管道上设置有热风炉13b。
第一冷却段排出的烟气被送入回转窑对球团焙烧，回转窑排出的烟气被送入第二预热段对球团进行预热；第二冷却段排出烟气通过第一送风管道13a被送入第一预热段对球团进行过渡预热，从第三冷却段排出的烟气与从热风炉13b送入热风混合后，混合气送入第一干燥段对球团进行第一级干燥，第二预热段排出的烟气被送入第二干燥段对球团进行第二级干燥。
原料：取辊磨后的赤铁矿100重量份、膨润土1重量份和水在圆盘造粒机内造球。对得到的生球团进行测试，性能指标如下：落下强度为6.5次/0.5m，含水量为9.5wt％，爆裂温度为460℃。
将生球团送入链篦机-回转窑进行预热和焙烧，在链篦机内的料层厚度为165mm，链篦机运转速度为2.5m/min。
从冷却机排出的球团平均强度2000N/个以上，产量为180t/小时。
实施例2
与实施例1的区别在于，更改了如下工艺设计参数：第一干燥段设定温度220℃，料面风速1.4m/s；第二干燥段设定温度340℃，料面风速为1.3m/s，；第一预热段设定温度750℃，料面风速为1.1m/s；第二预热段设定温度1200℃，料面风速为0.7m/s；第一级干燥和第二级干燥均为抽风干燥方式；回转窑设定温度：1350℃；其他参数与实施例1相同。
原料：取辊磨后的赤铁矿100重量份，膨润土1重量份、石灰石6重量份和水在圆盘造粒机内造球。对得到的生球团进行测试，性能指标如下：落下强度为7.3次/0.5m，含水量为10.6wt％，爆裂温度为430℃。
将生球团送入链篦机-回转窑进行预热和焙烧，在链篦机内的料层厚度为160mm，链篦机运转速度为2.2m/min。
从冷却机排出的球团平均强度2100N/个以上，产量为160t/小时。
与现有技术相比，本发明通过所述热风炉13b将第三段排出的烟气被加热至第一级干燥的设定温度后，全部回收用于进行第一级干燥，因此避免了系统能量的损失，而且可以为第一级干燥提供充足的风量。此外，现有技术中，第三冷却段的一部分烟气经排散烟囱直接排放到大气中，而本发明将第三冷却段的烟气全部回收，因此可以避免污染环境。
以上对本发明提供的球团矿的预热方法、制备方法和装置进行了详细的介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。