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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201621099148.6 (22)申请日 2016.09.30 (73)专利权人 浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公 司 地址 312017 浙江省绍兴市世纪西街3号 （袍江工业园区） (72)发明人 李爱良 林达福 祝明月 王洋 (74)专利代理机构 北京康信知识产权代理有限 责任公司 11240 代理人 赵囡囡 邹秋爽 (51)Int.Cl. A47J 36/36(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 烹饪器具的壳体及具有其的烹饪器。
2、具 (57)摘要 本实用新型提供了一种烹饪器具的壳体及 具有其的烹饪器具。 其中， 烹饪器具的壳体， 包 括： 壳体本体， 壳体本体的第一端和第二端对接 配合以使壳体本体呈环状结构； 第一扣钩部， 设 置在壳体本体的第一端； 第二扣钩部， 设置在壳 体本体的第二端； 连接片， 通过冲压成型工艺将 连接片与第一扣钩部和第二扣钩部固定在一起， 连接片的第一端伸入至第一扣钩部和壳体本体 之间， 连接片的第二端伸入至第二扣钩部和壳体 本体之间， 并且， 连接片包裹住第一扣钩部的端 部及第二扣钩部的端部。 本申请的技术方案有效 地解决了现有技术中加工工艺复杂的问题。 权利要求书1页 说明书5页 附图4页。
3、 CN 206365811 U 2017.08.01 CN 206365811 U 1.一种烹饪器具的壳体， 其特征在于， 包括： 壳体本体(10)， 所述壳体本体(10)的第一端和第二端对接配合以使所述壳体本体(10) 呈环状结构； 第一扣钩部(20)， 设置在所述壳体本体(10)的第一端； 第二扣钩部(30)， 设置在所述壳体本体(10)的第二端； 连接片(40)， 通过冲压成型工艺将所述连接片(40)与所述第一扣钩部(20)和所述第二 扣钩部(30)固定在一起， 所述连接片(40)的第一端伸入至所述第一扣钩部(20)和所述壳体 本体(10)之间， 所述连接片(40)的第二端伸入至所述第二。
4、扣钩部(30)和所述壳体本体(10) 之间， 并且， 所述连接片(40)包裹住所述第一扣钩部(20)的端部及所述第二扣钩部(30)的 端部。 2.根据权利要求1所述的壳体， 其特征在于， 所述第一扣钩部(20)包括第一扣钩主体 (21)， 在所述冲压成型工艺前所述第一扣钩主体(21)与所述壳体本体(10)之间的夹角在0 至90度之间， 所述第二扣钩部(30)包括第二扣钩主体(31)， 在所述冲压成型工艺前所述第 二扣钩主体(31)与所述壳体本体(10)之间的夹角在0至90度之间。 3.根据权利要求2所述的壳体， 其特征在于， 在所述冲压成型工艺前所述第一扣钩主体 (21)与所述壳体本体(10)。
5、之间的夹角在45至60度之间， 在所述冲压成型工艺前所述第二扣 钩主体(31)与所述壳体本体(10)之间的夹角在45至60度之间。 4.根据权利要求2所述的壳体， 其特征在于， 所述第一扣钩部(20)还包括第一径向连接 部(22)， 所述第一径向连接部(22)位于所述第一扣钩主体(21)和所述壳体本体(10)之间并 沿所述壳体本体(10)的径向延伸， 所述第二扣钩部(30)还包括第二径向连接部(32)， 所述 第二径向连接部(32)位于所述第二扣钩主体(31)和所述壳体本体(10)之间并沿所述壳体 本体(10)的径向延伸。 5.根据权利要求2所述的壳体， 其特征在于， 所述连接片(40)包括与。
6、所述第一扣钩部 (20)配合的第一连接片(41)、 与所述第二扣钩部(30)配合的第二连接片(42)以及位于所述 第一连接片(41)和所述第二连接片(42)之间的第三连接片(43)。 6.根据权利要求5所述的壳体， 其特征在于， 在所述冲压成型工艺前所述第一连接片 (41)与所述第三连接片(43)之间的夹角在0至90度之间， 在所述冲压成型工艺前所述第二 连接片(42)与所述第三连接片(43)之间的夹角在0至90度之间。 7.根据权利要求6所述的壳体， 其特征在于， 在所述冲压成型工艺前第一连接片(41)与 所述第三连接片(43)之间的夹角在45至60度之间， 在所述冲压成型工艺前所述第二连接。
7、片 (42)与所述第三连接片(43)之间的夹角在45至60度之间。 8.根据权利要求1所述的壳体， 其特征在于， 所述壳体本体(10)的沿其轴向的两端设置 有内翻边。 9.根据权利要求8所述的壳体， 其特征在于， 所述壳体本体(10)对应于所述第一扣钩部 (20)的位置及所述第二扣钩部(30)的位置设置有缺口。 10.一种烹饪器具， 包括壳体， 其特征在于， 所述壳体为权利要求1至9中任一项所述的 壳体。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 206365811 U 2 烹饪器具的壳体及具有其的烹饪器具 技术领域 0001 本实用新型涉及一种烹饪器具， 具体而言， 涉及一种烹饪器具的壳体的。
8、连接方式 的改进。 背景技术 0002 市场上在销售电压力锅产品的煲体的材料有塑胶外壳和五金外壳两种。 其中五金 外壳多采用五金材料的片材冲压成型， 其固定方式一般为背部焊接方式或者增加多个铆钉 铆接。 0003 现有五金外壳的固定方式存在以下缺陷： 0004 采用背部焊接固定的方式， 会存在焊接点使用过程中焊接点处脱焊的风险； 采用 加铆钉固定的方式， 造成了成本的增加及加工工艺的复杂。 实用新型内容 0005 本实用新型旨在提供一种烹饪器具的壳体及具有其的烹饪器具， 以解决现有技术 中加工工艺复杂的问题。 0006 为了实现上述目的， 根据本实用新型的一个方面， 提供了一种烹饪器具的壳体，。
9、 包 括： 壳体本体， 壳体本体的第一端和第二端对接配合以使壳体本体呈环状结构； 第一扣钩 部， 设置在壳体本体的第一端； 第二扣钩部， 设置在壳体本体的第二端； 连接片， 通过冲压成 型工艺将连接片与第一扣钩部和第二扣钩部固定在一起， 连接片的第一端伸入至第一扣钩 部和壳体本体之间， 连接片的第二端伸入至第二扣钩部和壳体本体之间， 并且， 连接片包裹 住第一扣钩部的端部及第二扣钩部的端部。 先把预设的连接片插入第一扣钩部和壳体本体 之间及第二扣钩部和壳体本体之间， 通过冲压成型工艺将连接片与第一扣钩部和第二扣钩 部固定在一起。 加工工艺简单， 成本优化， 牢固可靠。 0007 进一步地， 第。
10、一扣钩部包括第一扣钩主体， 在冲压成型工艺前第一扣钩主体与壳 体本体之间的夹角在0至90度之间， 第二扣钩部包括第二扣钩主体， 在冲压成型工艺前第二 扣钩主体与壳体本体之间的夹角在0至90度之间。 上述结构方便连接片扣入第一扣钩主体 以及连接片扣入第二扣钩主体。 0008 进一步地， 在冲压成型工艺前第一扣钩主体与壳体本体之间的夹角在45至60度之 间， 在冲压成型工艺前第二扣钩主体与壳体本体之间的夹角在45至60度之间。 上述结构进 一步方便连接片扣入第一扣钩主体以及连接片扣入第二扣钩主体。 0009 进一步地， 第一扣钩部还包括第一径向连接部， 第一径向连接部位于第一扣钩主 体和壳体本体之。
11、间并沿壳体本体的径向延伸， 第二扣钩部还包括第二径向连接部， 第二径 向连接部位于第二扣钩主体和壳体本体之间并沿壳体本体的径向延伸。 上述结构使得冲压 成型后的连接片与第一扣钩部及第二扣钩部之间更加整平， 连接更加紧密。 0010 进一步地， 连接片包括与第一扣钩部配合的第一连接片、 与第二扣钩部配合的第 二连接片以及位于第一连接片和第二连接片之间的第三连接片。 上述结构加工容易， 并且 说 明 书 1/5 页 3 CN 206365811 U 3 连接紧密。 0011 进一步地， 在冲压成型工艺前第一连接片与第三连接片之间的夹角在0至90度之 间， 在冲压成型工艺前第二连接片与第三连接片之间。
12、的夹角在0至90度之间。 上述结构方便 第一连接片与第一扣钩主体相互扣合， 方便第二连接片与第二扣钩主体扣合。 0012 进一步地， 在冲压成型工艺前第一连接片与第三连接片之间的夹角在45至60度之 间， 在冲压成型工艺前第二连接片与第三连接片之间的夹角在45至60度之间。 上述结构进 一步方便第一连接片与第一扣钩主体相互扣合， 进一步方便第二连接片与第二扣钩主体相 互扣合。 0013 进一步地， 在冲压成型工艺前第一连接片和第三连接片之间的夹角与第一扣钩主 体和第三连接片之间的夹角相等， 在冲压成型工艺前第二连接片和第三连接片之间的夹角 与第二扣钩主体和第三连接片之间的夹角相等。 上述结构冲。
13、压成型过程中受力均匀。 0014 进一步地， 第一扣钩主体的长度与第一连接片的长度相等， 第二扣钩主体的长度 与第二连接片的长度相等。 0015 进一步地， 壳体本体的沿其轴向的两端设置有内翻边。 上述便于加工操作， 避让操 作时划伤操作人员的手。 0016 进一步地， 壳体本体对应于第一扣钩部的位置及第二扣钩部的位置设置有缺口。 上述结构便于内翻边的加工。 0017 根据本实用新型的另一方面， 提供了一种烹饪器具， 包括壳体， 壳体为上述的壳 体。 上述结构便于内翻边的加工。 0018 应用本实用新型的技术方案， 先把预设的连接片插入第一扣钩部和壳体本体之间 及第二扣钩部和壳体本体之间， 通。
14、过冲压成型工艺将连接片与第一扣钩部和第二扣钩部固 定在一起。 并且连接片包裹住第一扣钩部的端部和第二扣钩部的端部。 第一扣钩部与连接 片相互钩住， 第二扣钩部与连接片相互钩住进而使得连接片与第一扣钩部和第二扣钩部牢 固地连接在一起。 同时， 在冲压成型过程中， 连接片、 第一扣钩部和第二扣钩部会产生塑性 变形， 最终通过冲压压平。 由此可知， 本申请的技术方案加工工艺简单， 成本较低， 牢固可 靠。 附图说明 0019 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解， 本实用 新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型， 并不构成对本实用新型的不当限定。 在附图中： 0020。
15、 图1示出了本实用新型的烹饪器具的壳体的实施例的分解结构示意图； 0021 图2示出了图1的壳体在冲压成型前的装配状态示意图； 0022 图3示出了图2的壳体的A处放大示意图； 0023 图4示出了图1的壳体在冲压成型后的结构示意图； 0024 图5示出了图4的壳体的B处放大示意图； 0025 图6示出了图1的壳体的连接片的立体结构示意图； 0026 图7示出了图1的壳体的连接片与第一扣钩部和第二扣钩部冲压成型前的俯视示 意图； 以及 说 明 书 2/5 页 4 CN 206365811 U 4 0027 图8示出了图1的壳体的连接片与第一扣钩和第二扣钩冲压成型后的俯视示意图。 0028 其中。
16、， 上述附图包括以下附图标记： 0029 10、 壳体本体； 20、 第一扣钩部； 21、 第一扣钩主体； 22、 第一径向连接部； 30、 第二扣 钩部； 31、 第二扣钩主体； 32、 第二径向连接部； 40、 连接片； 41、 第一连接片； 42、 第二连接片； 43、 连接片。 具体实施方式 0030 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的， 决不作为对本实用 新型及其应用或使用的任何限制。 基于本实。
17、用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没 有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0031 需要注意的是， 这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式， 而非意图限制根 据本申请的示例性实施方式。 如在这里所使用的， 除非上下文另外明确指出， 否则单数形式 也意图包括复数形式， 此外， 还应当理解的是， 当在本说明书中使用术语 “包含” 和/或 “包 括” 时， 其指明存在特征、 步骤、 操作、 器件、 组件和/或它们的组合。 0032 除非另外具体说明， 否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、 数字表 达式和数值不限制本实用新型的范围。 同时， 。
18、应当明白， 为了便于描述， 附图中所示出的各 个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。 对于相关领域普通技术人员已知的技 术、 方法和设备可能不作详细讨论， 但在适当情况下， 所述技术、 方法和设备应当被视为授 权说明书的一部分。 在这里示出和讨论的所有示例中， 任何具体值应被解释为仅仅是示例 性的， 而不是作为限制。 因此， 示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。 应注意到： 相似 的标号和字母在下面的附图中表示类似项， 因此， 一旦某一项在一个附图中被定义， 则在随 后的附图中不需要对其进行进一步讨论。 0033 图1示出了本实用新型的烹饪器具的壳体的实施例的分解结构示意图； 图2示。
19、出了 图1的壳体在冲压成型前的装配状态示意图； 图3示出了图2的壳体的A处放大示意图； 图4示 出了图1的壳体在冲压成型后的结构示意图； 图5示出了图4的壳体的B处放大示意图。 0034 如图1至图3所示， 本实施例的烹饪器具的壳体包括： 壳体本体10、 第一扣钩部20、 第二扣钩部30以及连接片40。 其中， 壳体本体10的第一端和第二端对接配合以使壳体本体 10呈环状结构。 第一扣钩部20设置在壳体本体10的第一端。 第二扣钩部30设置在壳体本体 10的第二端。 通过冲压成型工艺将连接片40与第一扣钩部20和第二扣钩部30固定在一起。 连接片40的第一端伸入至第一扣钩部20和壳体本体10之。
20、间， 连接片40的第二端伸入至第二 扣钩部30和壳体本体10之间， 并且， 连接片40包裹住第一扣钩部20的端部及第二扣钩部30 的端部。 0035 应用本实施例的技术方案， 先把预设的连接片40插入第一扣钩部20和第二扣钩部 30的位置， 具体地， 连接片40插入第一扣钩部20和壳体本体10之间及第二扣钩部30和壳体 本体10之间(如图2和图3所示)。 通过冲压成型工艺将连接片40与第一扣钩部20和第二扣钩 部30固定在一起。 并且连接片40包裹住第一扣钩部20的端部和第二扣钩部30的端部。 第一 扣钩部20与连接片40相互钩住， 第二扣钩部30与连接片40相互钩住进而使得连接片40与第 说。
21、 明 书 3/5 页 5 CN 206365811 U 5 一扣钩部20和第二扣钩部30牢固地连接在一起， 不会脱开。 同时， 在冲压成型过程中， 连接 片40、 第一扣钩部20和第二扣钩部30会产生塑性变形， 最终通过冲压压平(如图4和图5所 示)。 由此可知， 本实施例的技术方案加工工艺简单， 成本较低， 牢固可靠。 0036 在本实施例中， 壳体本体10为五金材料的片材冲压成型， 在壳体本体10形成环状 结构前其为片状结构。 第一扣钩部20包括第一扣钩主体21， 在冲压成型工艺前第一扣钩主 体21与壳体本体10之间的夹角在0至90度之间。 第一扣钩主体21为锐角扣钩形状， 可以在片 材结。
22、构的端部加工形成。 第二扣钩部30包括第二扣钩主体31， 在冲压成型工艺前第二扣钩 主体31与壳体本体10之间的夹角在0至90度之间。 第二扣钩主体31为锐角扣钩形状， 可以在 片材结构的端部加工形成。 上述结构方便连接片40扣入第一扣钩主体21以及连接片40扣入 第二扣钩主体31。 0037 需要说明的是， 上述的夹角是指壳体本体10为片材结构时第一扣钩主体21及第二 扣钩主体31与壳体本体10的夹角。 当然， 当壳体本体10成环形结构时， 上述夹角角度是指第 一扣钩主体21与第一扣钩部20和壳体本体10的连接处的切线之间的夹角， 以及第二扣钩主 体31与第二扣钩部30和壳体本体10的连接处。
23、的切线之间的夹角。 0038 为了进一步地方便连接片40扣入第一扣钩主体21以及连接片40扣入第二扣钩主 体31， 在冲压成型工艺前第一扣钩主体21与壳体本体10之间的夹角在45至60度之间， 在冲 压成型工艺前第二扣钩主体31与壳体本体10之间的夹角在45至60度之间。 优选地， 在冲压 成型工艺前第一扣钩主体21与壳体本体10之间的夹角可以为45度、 55度或者60度。 优选地， 在冲压成型工艺前第二扣钩主体31与壳体本体10之间的夹角为45度、 55度或者60度。 0039 图7示出了图1的壳体的连接片与第一扣钩部和第二扣钩部冲压成型前的俯视示 意图； 图8示出了图1的壳体的连接片与第一。
24、扣钩和第二扣钩冲压成型后的俯视示意图。 0040 如图7和图8所示， 第一扣钩部20还包括第一径向连接部22， 第一径向连接部22位 于第一扣钩主体21和壳体本体10之间并沿壳体本体10的径向延伸。 第二扣钩部30还包括第 二径向连接部32， 第二径向连接部32位于第二扣钩主体31和壳体本体10之间并沿壳体本体 10的径向延伸。 上述结构使得冲压成型后的连接片40与第一扣钩部20及第二扣钩部30之间 更加整平， 连接更加紧密。 0041 图6示出了图1的壳体的连接片的立体结构示意图。 0042 如图6至图8所示， 连接片40包括与第一扣钩部20配合的第一连接片41、 与第二扣 钩部30配合的第。
25、二连接片42以及位于第一连接片41和第二连接片42之间的第三连接片43。 上述结构加工容易， 并且连接紧密。 0043 如图6所示， 在冲压成型工艺前第一连接片41与第三连接片43之间的夹角在0至90 度之间， 上述结构方便第一连接片41与第一扣钩主体21之间的相互扣合。 在冲压成型工艺 前第二连接片42与第三连接片43之间的夹角在0至90度之间。 上述结构方便第二连接片42 与第二扣钩主体31相互扣合。 0044 优选地， 在冲压成型工艺前第一连接片41与第三连接片43之间的夹角在45至60度 之间。 上述结构进一步方便第一连接片41与第一扣钩主体21之间的相互扣合。 在冲压成型 工艺前第二。
26、连接片42与第三连接片43之间的夹角在45至60度之间。 上述结构进一步方便第 二连接片42与第二扣钩主体31相互扣合。 优选地， 在冲压成型工艺前第一连接片41与第三 连接片43之间的夹角为45度、 55度或者60度。 优选地， 在冲压成型工艺前第二连接片42与第 说 明 书 4/5 页 6 CN 206365811 U 6 三连接片43之间的夹角为45度、 55度或者60度。 0045 如图4和图5所示， 第一扣钩部20、 第二扣钩部30以及连接片40经过冲压成型后整 平。 第一扣钩主体21与壳体本体10之间的锐角夹角、 第二扣钩主体31与壳体本体10之间的 锐角夹角、 第一连接片41与第。
27、三连接片43之间的锐角夹角以及第二连接片42与第三连接片 43之间的锐角夹角均变成平整的0度或者接近0度。 0046 优选地， 在冲压成型工艺前第一连接片41和第三连接片43之间的夹角与第一扣钩 主体21和第三连接片43之间的夹角相等， 在冲压成型工艺前第二连接片42和第三连接片43 之间的夹角与第二扣钩主体31和第三连接片43之间的夹角相等。 上述结构使得冲压成型过 程中受力均匀。 当然， 作为可行的实施方式， 在冲压成型工艺前第一连接片41和第三连接片 43之间的夹角与第一扣钩主体21和第三连接片43之间的夹角也可以不相等。 在冲压成型工 艺前第二连接片42和第三连接片43之间的夹角与第二。
28、扣钩主体31和第三连接片43之间的 夹角也可以不相等。 0047 优选地， 第一扣钩主体21的长度与第一连接片41的长度相等， 第二扣钩主体31的 长度与第二连接片42的长度相等。 0048 为了便于加工操作， 避让操作时划伤操作人员的手， 壳体本体10的沿其轴向的两 端设置有内翻边。 0049 在本实施例中， 壳体本体10对应于第一扣钩部20的位置及第二扣钩部30的位置设 置有缺口。 壳体本体10的对应于第一扣钩部20的位置及第二扣钩部30的位置相对于其他部 分凹入设置。 在一种优选的实施方式中， 如图4和图5所示， 壳体本体10的对应于第一扣钩部 20的位置及第二扣钩部30的位置相对于内翻。
29、边凹入设置。 上述结构便于内翻边的加工。 0050 在本申请中， 还提供了一种烹饪器具， 该烹饪器具的实施例包括壳体， 壳体为上述 的壳体。 本实施例的壳体加工工艺简单， 成本较低， 牢固可靠。 0051 从以上的描述中， 可以看出， 本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果： 0052 先把预设的连接片插入第一扣钩部和壳体本体之间及第二扣钩部和壳体本体之 间， 通过冲压成型工艺将连接片与第一扣钩部和第二扣钩部固定在一起。 并且连接片包裹 住第一扣钩部的端部和第二扣钩部的端部。 第一扣钩部与连接片相互钩住， 第二扣钩部与 连接片相互钩住进而使得连接片与第一扣钩部和第二扣钩部牢固地连接在一起。 。
30、同时， 在 冲压成型过程中， 连接片、 第一扣钩部和第二扣钩部会产生塑性变形， 最终通过冲压压平。 由此可知， 本申请的技术方案加工工艺简单， 成本较低， 牢固可靠。 0053 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已， 并不用于限制本实用新型， 对于本 领域的技术人员来说， 本实用新型可以有各种更改和变化。 凡在本实用新型的精神和原则 之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本实用新型的保护范围之内。 说 明 书 5/5 页 7 CN 206365811 U 7 图1 图2 说 明 书 附 图 1/4 页 8 CN 206365811 U 8 图3 图4 说 明 书 附 图 2/4 页 9 CN 206365811 U 9 图5 图6 说 明 书 附 图 3/4 页 10 CN 206365811 U 10 图7 图8 说 明 书 附 图 4/4 页 11 CN 206365811 U 11 。