《一种复合式单缸注射塑化装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种复合式单缸注射塑化装置.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN102019675A43申请公布日20110420CN102019675ACN102019675A21申请号201010548540522申请日20101118B29C45/5320060171申请人浙江申达机器制造股份有限公司地址310038浙江省杭州市西湖区转塘村口208号72发明人袁卫明成明祥陈法鑫74专利代理机构杭州天欣专利事务所33209代理人陈红54发明名称一种复合式单缸注射塑化装置57摘要本发明公开了一种复合式单缸注射塑化装置，包括注射活塞杆、油缸前盖、油缸体、驱动输出轴、油缸后盖和油马达，注射活塞杆套装在油缸体中，油缸体前端固定设置有油缸前盖，油缸体上开有注射。
2、口，油缸体后端固定设置有油缸后盖，驱动输出轴插装在注射活塞杆内，驱动输出轴和油缸后盖固定锁紧，油马达固定设置在油缸后盖上且与驱动输出轴连接，其特征在于所述的油缸后盖上也开有注射口，驱动输出轴内设置有内孔通道，内孔通道与油缸后盖上的注射口连通，所述的驱动输出轴前端与注射活塞杆之间的空腔为注射活塞杆腔，注射活塞杆一端与油缸后盖之间的空腔为注射活塞腔。本发明结构设计简单合理、操作维护简便快捷，更具适用性和节能性。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN102019689A1/1页21一种复合式单缸注射塑化装置，包括注射活塞杆、油缸前盖、油缸体。
3、、驱动输出轴、油缸后盖和油马达，注射活塞杆套装在油缸体中，油缸体前端固定设置有油缸前盖，油缸体上开有注射口，油缸体后端固定设置有油缸后盖，驱动输出轴插装在注射活塞杆内，驱动输出轴和油缸后盖固定锁紧，油马达固定设置在油缸后盖上且与驱动输出轴连接，其特征在于所述的油缸后盖上也开有注射口，驱动输出轴内设置有内孔通道，内孔通道与油缸后盖上的注射口连通，所述的驱动输出轴前端与注射活塞杆之间的空腔为注射活塞杆腔，注射活塞杆一端与油缸后盖之间的空腔为注射活塞腔。2根据权利要求1所述的复合式单缸注射塑化装置，其特征在于所述的注射活塞杆设置有内孔，该内孔壁上设置有内花键槽，驱动输出轴上设置有外花键槽，驱动输出轴。
4、设置在注射活塞杆内孔里，内花键槽与外花键槽匹配。3根据权利要求1所述的复合式单缸注射塑化装置，其特征在于所述的油马达通过平键与驱动输出轴连接。4根据权利要求1所述的复合式单缸注射塑化装置，其特征在于所述的注射活塞杆一端与油缸体接触的一面上设置有油封。5根据权利要求1所述的复合式单缸注射塑化装置，其特征在于所述的油缸体与油缸前盖的连接处分别设置有油封。6根据权利要求1所述的复合式单缸注射塑化装置，其特征在于所述的驱动输出轴一端套装有轴承，驱动输出轴插入注射活塞杆内，注射活塞杆一端与驱动输出轴接触的一面上设置有油封。7根据权利要求1所述的复合式单缸注射塑化装置，其特征在于所述的油缸体后端通过内六角。
5、圆柱头螺钉与油缸后盖固定连接，连接处设置有油封。权利要求书CN102019675ACN102019689A1/3页3一种复合式单缸注射塑化装置技术领域0001本发明涉及一种复合式单缸注射塑化装置，可以实现在一台塑料注射成型机上同时成型薄壁与厚壁塑料制件。背景技术0002中国专利ZL032103735，名称为“注塑机单缸注射机构”中公开了一种常规的单缸注射机，其注射油缸包括注射活塞、缸体、缸盖、注射座、射台后板，所述的注射活塞内,还有连接有轴承并能转动的转动轴,转动轴用轴承与注射活塞连接成整体,转动轴的两端分别与螺杆和液压马达的输出轴连接。由液压马达直接带动转动轴转动,再由转动轴带动与其连为整体。
6、的螺杆旋转塑化,由注射活塞通过轴承带动与其连接成整体的转动轴,带动螺杆作左、右移动,完成注射。0003如上述的单缸注射成型机，在成型薄壁与厚壁塑件中一般采用对标准注射成型机的改进来实现产品的生产，因此在一台设备上无法同时满足薄壁或厚壁塑件产品的生产，从而出现设备生产周期长、设备利用率低等问题。发明内容0004本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种结构设计简单合理、操作维护简便快捷，比普通标准注射成型机更具适用性和节能性的复合式单缸注射塑化装置。0005本发明解决上述技术问题采用的技术方案是该复合式单缸注射塑化装置，包括注射活塞杆、油缸前盖、油缸体、驱动输出轴、油缸后盖和油马达。
7、，注射活塞杆套装在油缸体中，油缸体前端固定设置有油缸前盖，油缸体上开有注射口，油缸体后端固定设置有油缸后盖，驱动输出轴插装在注射活塞杆内，驱动输出轴和油缸后盖固定锁紧，油马达固定设置在油缸后盖上且与驱动输出轴连接，其特征在于所述的油缸后盖上也开有注射口，驱动输出轴内设置有内孔通道，内孔通道与油缸后盖上的注射口连通，所述的驱动输出轴前端与注射活塞杆之间的空腔为注射活塞杆腔，注射活塞杆一端与油缸后盖之间的空腔为注射活塞腔。通过在驱动输出轴上设置内孔通道，可实现注射速度和注射压力的多种组合，从而可实现在一台设备中对不同塑件薄壁与厚壁的有效成型。通过合理选择速度与压力实现节能。本发明中分别形成了注射活。
8、塞腔和注射活塞杆腔，油缸体和油缸后盖上分别设置有注射口，当两个注射口分别独立进行注射动作，可以实现标准速度压力和中压高速注射功能，当两个注射口同时工作时可实现高压低速注射功能。0006本发明所述的注射活塞杆设置有内孔，该内孔壁上设置有内花键槽，驱动输出轴上设置有外花键槽，驱动输出轴设置在注射活塞杆内孔里，内花键槽与外花键槽匹配。本发明所述的油马达通过平键与驱动输出轴连接。本发明装置在做塑化动作时，因注射活塞杆内孔有内花键槽，驱动输出轴有外花键槽，两者通过花键槽配合可作旋转和说明书CN102019675ACN102019689A2/3页4直线运动。通过油马达的动力输出由平键与驱动输出轴带动注射活。
9、塞杆旋转，实现塑化动作。0007本发明所述的注射活塞杆一端与油缸体接触的一面上设置有油封。其作用是形成注射活塞腔，有效保证注射活塞腔工作时油液的密封，并且使注射活塞杆作旋转和直线运动时具有较低的摩擦阻力。0008本发明所述的油缸体与油缸前盖的连接处分别设置有油封。其作用是将油缸体、油缸前盖和注射活塞杆之间的空隙形成注射防涎腔，有效保证作注射动作时防涎腔油液回油。0009本发明所述的驱动输出轴一端套装有轴承，驱动输出轴插入注射活塞杆内，注射活塞杆一端与驱动输出轴接触的一面上设置有油封。其作用形成注射活塞杆腔，有效保证注射活塞杆腔工作时油液的密封，并且降低注射活塞杆作直线运动时与驱动输出轴的摩擦阻。
10、力。0010本发明所述的油缸体后端通过内六角圆柱头螺钉与油缸后盖固定连接，连接处设置有油封。其作用形成注射活塞腔，有效保证注射活塞腔工作时油液的密封。0011本发明与现有技术相比具有以下优点本发明在原标准单缸注射塑化装置的驱动输出轴上加工了内孔通道，使液压油通过输出轴内孔通道进入注射活塞杆腔，从而实现快速中等注射压力的注射功能，比原标准单缸注射成型机快30的注射速度，满足一般薄壁塑件的成型要求。同时也具备原标准单缸注射成型机的速度与压力。并且在注射活塞杆腔和注射活塞腔同时施压就能增大注射压力，使注射压力增大至原标准单缸塑料注射成型机注射压力的17倍，从而实现高压低速注射功能，满足厚壁塑件的成型。
11、要求。本发明装置结构合理紧凑，可方便操作维护修理。本发明可在现有的标准单缸机上进行改装，技术结构成熟，适用性强，加工成本低。附图说明0012图1为本发明结构示意图。0013图2为本发明注射活塞杆结构示意图。0014图3为本发明驱动输出轴结构示意图。具体实施方式0015参见图1图3，本发明包括注射活塞杆1、油缸前盖2、内六角圆柱头螺钉3、油封4、油封5、油缸体6、驱动输出轴7、油封8、油封9、油缸后盖10、螺母11、内六角圆柱头螺钉12、油马达13、平键14、油封15、内六角圆柱头螺钉16、油封17、油封18、轴承19、内孔20、内花键槽21、外花键槽22、内孔通道23。0016将油封8装入注射。
12、活塞杆1上，注射活塞杆1套入油缸体6内，油缸体6上开有注射口A和出油口C，在油缸体6前端用内六角圆柱头螺钉3将油缸前盖2与油缸体6固定连接，同时预装油封4和油封5进行密封。在油缸体6后端用内六角圆柱头螺钉16将油缸后盖10与油缸体6固定连接，连接处设置油封15、油封17、油封18进行密封。所述的油缸后盖10上也开有注射口B，驱动输出轴内设置有内孔通道23，内孔通道23与油缸后盖10上的注射口B连通。将轴承19套入驱动输出轴7上，注射活塞杆1设置有内说明书CN102019675ACN102019689A3/3页5孔20，再将驱动输出轴7插入注射活塞杆1的内孔20，同时预装油封9进行密封。该内孔2。
13、0壁上设置有内花键槽21，驱动输出轴7上设置有外花键槽22，内花键槽21与外花键槽22匹配。用螺母11将驱动输出轴7和油缸后盖10固定锁紧。油马达13通过内六角圆柱头螺钉12与油缸后盖10固定连接，油马达13通过平键14与驱动输出轴7相连接。所述的驱动输出轴7前端与注射活塞杆1之间的空腔为注射活塞杆腔，注射活塞杆1一端与油缸后盖10之间的空腔为注射活塞腔，油缸体6、油缸前盖2和注射活塞杆1之间的空隙为注射防涎腔。本发明中还设置有多个油封用于密封，分别是在注射活塞杆1一端与油缸体6接触的一面上设置有油封8。在油缸体6与油缸前盖2的连接处分别设置有油封4和油封5。在注射活塞杆1一端与驱动输出轴7接。
14、触的一面上设置有油封9。0017本发明可实现三种不同的技术领域注射动作功能1、中压快速注射当压力油液从油缸后盖10上的注射口B进入时，通过油缸后盖10转至驱动输出轴7的内孔20进入注射活塞杆1与驱动输出轴7之间的空腔注射活塞杆腔，在油液的压力作用下，注射活塞杆1向左作直线运动实现注射动作，因注射活塞杆腔的作用面积较小故可实现中压快速注射功能。00182、标准压力速度注射当压力油液从油缸体上的注射口A进入时，通过油缸体6转至注射活塞杆1、油缸体6、驱动输出轴7、油缸后盖10之间的空腔注射活塞腔，在油液的压力作用下，注射活塞杆1向左作直线运动实现注射动作，因注射活塞杆腔的作用面积较大故可实现标准压。
15、力速度注射功能。00193、高压低速注射当压力油液从油缸后盖10上的注射口B和油缸体上的注射口A同时进入时，油液分别进入注射活塞杆腔和注射活塞腔，在油液的压力作用下，注射活塞杆1向左作直线运动实现注射动作，因油液作用在整个注射活塞杆的截面上，作用面积最大故可实现高压低速注射功能。0020此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。说明书CN102019675ACN102019689A1/1页6图1图2图3说明书附图CN102019675A。