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1、10申请公布号CN102000966A43申请公布日20110406CN102000966ACN102000966A21申请号201010504774X22申请日20101008B23P19/0220060171申请人常州市德春电器有限公司地址213139江苏省常州市新北区孟河镇小河富民工业园区汤家二路58号72发明人刘国华74专利代理机构常州市维益专利事务所32211代理人何学成54发明名称下触头座与熔丝筒的装配方法57摘要本发明涉及一种下触头座与熔丝筒的装配方法，先将熔丝筒固定在冲压设备上，再将具有缺口的弹簧垫圈安装在熔丝筒安装端的环形卡槽内，并用装卸插片将弹簧垫圈紧紧地按压在环形卡槽内，。
2、使弹簧垫圈的缺口处处于闭合状态，再将下触头座套在熔丝筒的安装端，使装卸插片一端插入下触头座内壁的插槽中，启动冲压设备对下触头座向下冲压到位，此时取下装卸插片，弹簧垫圈紧紧地撑在熔丝筒安装端环形卡槽与下触头座内壁的环形卡槽之间，这样下触头座便紧紧地卡在熔丝筒上，完成装配，这样的装配方法，不会对下触头座内壁、熔丝筒安装端造成损伤，具有一定的保护作用，从而降低了由于安装造成的产品报废率，也大大地降低了生产成本，也提高了工作效率。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN102000976A1/1页21下触头座与熔丝筒的装配方法，将下触头座安装到。
3、熔丝筒上，其特征在于其包括以下步骤步骤一将熔丝筒固定在冲压设备上，熔丝筒的安装端位于上方；步骤二将具有缺口的弹簧垫圈安装在熔丝筒安装端的环形卡槽内，并用装卸插片将弹簧垫圈紧紧地按压在环形卡槽内，在用装卸插片压紧弹簧垫圈后，弹簧垫圈的缺口处处于闭合状态；步骤三再将下触头座套在熔丝筒的安装端，使装卸插片一端插入下触头座内壁的插槽中；步骤四启动冲压设备对下触头座向下冲压到位，此时取下装卸插片，弹簧垫圈紧紧地撑在熔丝筒安装端环形卡槽与下触头座内壁的环形卡槽之间，这样下触头座便紧紧地卡在熔丝筒上，完成装配。2根据权利要求1所述的下触头座与熔丝筒的装配方法，其特征在于所述装卸插片至少为两个。3根据权利要求。
4、2所述的下触头座与熔丝筒的装配方法，其特征在于所述下触头座内壁的插槽数量与装卸插片的数量相同，其插槽均匀地分布在下触头座的内壁。4根据权利要求1所述的下触头座与熔丝筒的装配方法，其特征在于所述装卸插片包括垂直端与弯折端，垂直端与弯折端为一体设置构成上述装卸插片。5根据权利要求4所述的下触头座与熔丝筒的装配方法，其特征在于所述弯折端的厚度小于垂直端的厚度。权利要求书CN102000966ACN102000976A1/3页3下触头座与熔丝筒的装配方法技术领域0001本发明涉及一种装配方法，具体涉及一种下触头座与熔丝筒的装配方法。背景技术0002现有技术中在将下触头座装配到熔丝筒上时，是人工采用锤子。
5、对下触头座进行敲击，使下触头座安装到熔丝筒上，下触头座与熔丝筒之间是过盈配合，这样使下触头座牢牢地安装在熔丝筒上，但是这样的安装方法是人工使用锤子对下触头座进行多次敲击就很难掌握敲击的力度，因而在安装过程中，常常会出现由于下触头座与熔丝筒放置倾斜时，敲击人员还继续敲击，这样便会造成下触头座内壁与熔丝筒的安装端之间产生大的损伤，影响了下触头座、熔丝筒的质量，更严重地会导致下触头座、熔丝筒的报废，且这样的装配过程需要较长的时间，装配效率低，并且在将下触头座从熔丝筒上拆卸下来时，也是采用锤子对下触头座进行敲击，使其与熔丝筒上脱离，这样的安装与拆卸方法都很不便，容易对下触头座以及熔丝筒造成损伤，造成产。
6、品的浪费，增加了成本，并且其方法的安装与拆卸的效率较低。发明内容0003针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种下触头座与熔丝筒的装配方法，其解决了现有技术中将下触头座安装到熔丝筒上时，容易造成下触头座、熔丝筒损伤的问题，并且该方法提高了工作效率。0004实现本发明的技术方案如下0005下触头座与熔丝筒的装配方法，将下触头座安装到熔丝筒上，其包括以下步骤0006步骤一将熔丝筒固定在冲压设备上，熔丝筒的安装端位于上方；0007步骤二将具有缺口的弹簧垫圈安装在熔丝筒安装端的环形卡槽内，并用装卸插片将弹簧垫圈紧紧地按压在环形卡槽内，在用装卸插片压紧弹簧垫圈后，弹簧垫圈的缺口处处于闭合状态；0008步。
7、骤三再将下触头座套在熔丝筒的安装端，使装卸插片一端插入下触头座内壁的插槽中；0009步骤四启动冲压设备对下触头座向下冲压到位，此时取下装卸插片，弹簧垫圈紧紧地撑在熔丝筒安装端环形卡槽与下触头座内壁的环形卡槽之间，这样下触头座便紧紧地卡在熔丝筒上，完成装配。0010所述装卸插片至少为两个，装卸插片的个数只要能将弹簧垫圈压紧，并能够使在装卸插片压紧弹簧垫圈后，弹簧垫圈的缺口处能够闭合即可。0011所述下触头座内壁的插槽数量与装卸插片的数量相同，其插槽均匀地分布在下触头座的内壁。0012所述装卸插片包括垂直端与弯折端，垂直端与弯折端为一体设置构成上述装卸插片，在装配与拆卸时，将装卸插片的弯折端插入下。
8、触头座内壁的插槽中，由于弯折端的设说明书CN102000966ACN102000976A2/3页4置，这样在插拔装卸插片时，就非常方便。0013所述弯折端的厚度小于垂直端的厚度，弯折端的厚度其实是从弯折端与垂直端连接处一直到弯折端的端部成逐渐减小，这样在将弯折端插入下触头座内壁的插槽中就非常容易。0014采用上述方案，即将熔丝筒固定在冲压设备上，熔丝筒的安装端位于上方，再将具有缺口的弹簧垫圈安装在熔丝筒安装端的环形卡槽内，并用装卸插片将弹簧垫圈紧紧地按压在环形卡槽内，在用装卸插片压紧弹簧垫圈后，弹簧垫圈的缺口处处于闭合状态，此时再将下触头座套在熔丝筒的安装端上，使装卸插片弯折端插入下触头座内壁。
9、的插槽中，启动冲压设备对下触头座向下冲压到位此时便可以取下装卸插片，而弹簧垫圈紧紧地撑在熔丝筒安装端环形卡槽与下触头座内壁的环形卡梢之间，这样下触头座便紧紧地卡在熔丝筒上，完成了将下触头座装配到熔丝筒的全部装配过程；而在将下触头座从熔丝筒上拆卸下来时，也非常方便，只需要再将装卸插片弯折端插入下触头座内壁的插槽中，装卸插片便将弹簧垫圈压紧，使其缺口处闭合，这样位于下触头座内壁环形卡槽中的弹簧垫圈部分就会被压入到熔丝筒安装端环形卡槽中，这样就可以很方便地将下触头座取下，因而无论是在将下触头座装配到熔丝筒上，还是将下触头座从熔丝筒上拆卸下来都非常地方便；采用本发明的装配方法，在将下触头座装配到熔丝筒。
10、安装端时，不会对下触头座内壁、熔丝筒安装端造成损伤，具有保护作用，从而降低了由于安装造成的产品报废率，也大大地降低了生产成本；另外采用冲压设备替代人工冲压，大大的降低了人工冲压时造成对下触头座内壁、熔丝筒安装端损伤的风险，而且冲压设备只需要次冲压就可以将下触头座冲压到位，既保证了安装的精度，同时也提高了工作效率。附图说明0015图1为采用本发明的装配方法装配完成后的产品结构示意图；0016图2为本发明中下触头座的结构示意图；0017图3为本发明中装卸插片的结构示意图；0018图4为本发明中弹簧垫圈的结构示意图；0019附图中，1为下触头座，2为熔丝筒，3为弹簧垫圈，4为环形卡槽，5为装卸插片，。
11、6为缺口，7为插槽，8为下触头座的环形卡槽，9为垂直端，10为弯折端。具体实施方式0020下面结合附图对本发明作进一步说明。0021如图14所示，下触头座与熔丝筒的装配方法，将下触头座安装到熔丝筒上，其特征在于其包括以下步骤0022步骤一将熔丝筒2固定在冲压设备上，熔丝筒的安装端位于上方；0023步骤二将具有缺口6的弹簧垫圈3安装在熔丝筒安装端的环形卡槽4内，并用装卸插片5将弹簧垫圈紧紧地按压在环形卡槽4内，在用装卸插片5压紧弹簧垫圈后，弹簧垫圈的缺口6处处于闭合状态；0024步骤三再将下触头座1套在熔丝筒的安装端，使装卸插片5弯折端10插入下触头座内壁的插槽7中；说明书CN102000966。
12、ACN102000976A3/3页50025步骤四启动冲压设备对下触头座1向下冲压到位，此时取下装卸插片5，弹簧垫圈紧紧地撑在熔丝筒安装端环形卡槽4与下触头座内壁的环形卡槽8之间，这样下触头座便紧紧地卡在熔丝筒上，完成了将下触头座装配到熔丝筒的全部装配过程；0026另外在将下触头座从熔丝筒上拆卸下来时，也非常方便，即只需要再将装卸插片弯折端插入下触头座内壁的插槽中，装卸插片便将弹簧垫圈压紧，使其缺口处闭合，这样位于下触头座内壁环形卡槽中的弹簧垫圈部分就会被压入到熔丝筒安装端环形卡槽中，这样就可以很方便地将下触头座取下，因而无论是在将下触头座装配到熔丝筒上，还是将下触头座从熔丝筒上拆卸下来都非常。
13、地方便。0027在本实施例中，装卸插片的个数为四个，由于下触头座内壁的插槽数量，装卸插片的数量相同，因而下触头座内壁的插槽的个数也为四个，其四个插槽均匀地分布在下触头座的内壁。这样在安装或装卸时，每个装卸插片对应一个插槽，装卸插片便可以很容易地将弹簧垫圈压紧。0028装卸插片5包括垂直端9与弯折端10，垂直端与弯折端为一体设置构成所述装卸插片，弯折端的厚度小于垂直端的厚度，装卸插片采用金属材料制成，当然这里的装卸插片也可以设置成只具有垂直端的插片。0029需要指出的是，本发明所保护的不仅如此。如本发明未提及弹簧垫圈的具体形状及结构，但只要是能紧紧地卡在熔丝筒安装端环形卡槽与下触头座环形卡槽之间，均在本发明的保护范围中。说明书CN102000966ACN102000976A1/1页6图1图2图3图4说明书附图CN102000966A。