五防门生产工艺 【技术领域】
本发明涉及家具的生产工艺，具体涉及一种五防门生产工艺。
背景技术
目前，五防门具有防水、防火、防震、防裂纹、防老化的作用。而在现有门的生产中，基本都是采用木板相互拼接形成的门体结构，也有采用金属板、胶合板或纤维板等形成的门体结构，或采用模压压制而成的层状结构等。而上述这些生产形式，一是使门的生产成本非常高，二是使得生产工艺非常复杂。
【发明内容】
本发明所解决的技术问题是提供一种生产工艺简洁、成本低廉的五防门生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：五防门生产工艺，其特征是包括以下步骤：
a、制作成型门板的模具、配制成型门板的原料；
b、将模具放于成型平台上并使模具型腔往上；
c、将配制好的原料浇注到模具内并平整浇注的原料；
d、待浇注的原料凝固后将模具拆除。
进一步的是，在步骤a中，同时制作出门框；并在步骤c中原料浇注之前，或在步骤c中原料浇注之后且在原料凝固前将门框安装在模具内，使成型门板的原料位于门框内。
作为优选的技术方案，在步骤c中原料浇注到模具内后并在原料凝固前将门框安装在模具内。
进一步的是，成型门板的模具具有两个，分别包括第一成型模具与第二成型模具，则步骤c包括：
C1、在第一成型模具内先浇注一层成型门板的原料；
C2、在C1步骤中浇注的原料凝固前，在该层原料上铺设玻纤丝层；
C3、在玻纤丝层上再浇注一层成型门板的原料；
C4、在C3步骤中浇注的原料凝固前，将门框套装在第一成型模具内，使C1与C3步骤中浇注的原料位于门框内；
C5、在C3步骤中浇注的原料凝固前，在该层原料上设置支撑件；
C6、在第二成型模具内先浇注一层成型门板的原料；
C7、在C6步骤中浇注的原料凝固前，在该层原料上铺设玻纤丝层；
C8、在玻纤丝层上再浇注一层成型门板的原料；
C9、在C5步骤中的原料凝固后，C8步骤中浇注的原料凝固前，将门框反扣在第二成型模具内，使C6与C8步骤中浇注的原料位于门框内。
进一步的是，在步骤d后对门框外侧进行切边处理，对门板的表面进行打磨、抛光处理
进一步的是，切边、打磨、抛光后在门板的表面紧贴覆盖PVC膜，并在PVC膜表面贴纸、铝塑板或不锈钢板，然后在纸、铝塑板或不锈钢板表面进行喷漆处理。
进一步的是，在门板的表面覆盖PVC膜之前，先在门板上钻设通孔，然后放入真空设备中，在门板表面铺设PVC膜，通过抽真空处理使PVC膜紧贴覆盖在门板表面。
进一步的是，在制作门框时，将所述门框的各侧边采用多根插接杆插接组合形成。
进一步的是，在各插接杆上设置有接合缝。
本发明的有益效果是：采用本发明的生产工艺生产五防门，具有生产简便的特点；且由于将原料浇注到模具后成型为门板，使得原料的取得更为广泛，如除采用木料外，还可采用废弃的农作物等作为原料进行生产，可大大降低制造成本；而将门框的各侧边采用多根插接杆插接组合形成，使得具有很好的缓冲吸振特性，从而大大提高了门的使用寿命，尤其适合在各种门的生产中推广使用。
【附图说明】
图1为本发明中门框的结构示意图；
图2为插接杆的结构示意图；
图3为模具的结构示意图；
图4为图3中A-A方向的剖视图；
图5为C1步骤的结构示意图；
图6为图5中B-B方向的剖视图；
图7为C2步骤的结构示意图；
图8为图7中D-D方向的剖视图；
图9为C3步骤的结构示意图；
图10为图9中E-E方向的剖视图；
图11为C4与C5步骤的结构示意图；
图12为图11中F-F方向的剖视图；
图13为C9步骤的结构示意图；
图14为图13中G-G方向的剖视图。
图中标记为：插接杆1、门板2、第一成型模具3、成型平台4、玻纤丝层5a、玻纤丝层5b、支撑件6、第二成型模具7、接合缝8。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明做进一步地说明。
如图1至图14所示，本发明的五防门生产工艺，其特征是包括以下步骤：
a、制作成型门板2的模具、配制成型门板2的原料；模具用于成型门板2，同时可在模具上预先设计出花纹，使得门板2成型后即可得到花纹图案。
b、将模具放于成型平台4上并使模具型腔往上；成型平台4可为平地，或采用专门制作的工作台面。
c、将配制好的原料浇注到模具内并平整浇注的原料；
d、待浇注的原料凝固后将模具拆除。
采用上述步骤制造的五防门，具有生产简便的特点；且由于将原料浇注到模具后成型为门板2，使得原料的取得更为广泛，如除采用木料外，还可采用废弃的农作物等作为原料进行生产，可大大降低生产制造成本。
在上述实施方式中，为了能提高本发明中五防门的质量，在步骤a中，同时制作出门框；并在步骤c中原料浇注之前，或在步骤c中原料浇注之后且在原料凝固前将门框安装在模具内，使成型门板2的原料位于门框内。通过门框的设置，可使门框对内部的凝固后的原料进行有效保护，提高了抗振、抗挤压的能力。在该实施方式中，可在步骤c中原料浇注之前，将门框安装于模具内，也可以在步骤c中原料浇注之后且在原料凝固前将门框安装在模具内，而优选在步骤c中原料浇注到模具内后并在原料凝固前将门框安装在模具内，可使得便于原料的浇注，方便操作人员的工作。
在以上的实施方式中，在制作每一张五防门时，可仅采用一个模具进行制作，此时制作出来的五防门的门板为实心结构。而作为优选方式，所述成型门板的模具具有两个，分别包括第一成型模具3与第二成型模具7，(其中第一成型模具3与第二成型模具7可为相同的结构，所得到的五防门的两面图案一致；也可以为不同的结构，所得到的五防门的两面图案不一致)则步骤c包括：
C1、在第一成型模具3内先浇注一层成型门板2的原料；
C2、在C1步骤中浇注的原料凝固前，在该层原料上铺设玻纤丝层5a；该处玻纤丝层5a的设置，可利于在原料凝固后，将原料充分结合形成一个整体，也使得门板2成型后，可有效防止门板2的开裂。
C3、在玻纤丝层5a上再浇注一层成型门板2的原料；使玻纤丝层5a充分结合在成型门板2的原料内。
C4、在C3步骤中浇注的原料凝固前，将门框套装在第一成型模具3内，使C1与C3步骤中浇注的原料位于门框内；
C5、在C3步骤中浇注的原料凝固前，在该层原料上设置支撑件6；在该C5步骤之后，就等待第一成型模具3内的原料凝固，为C9步骤作准备。
C6、在第二成型模具7内先浇注一层成型门板2的原料；
C7、在C6步骤中浇注的原料凝固前，在该层原料上铺设玻纤丝层5b；该处玻纤丝层5b的设置，也是利于在原料凝固后，将原料充分结合形成一个整体，也使得门板2成型后，可有效防止门板2的开裂。
C8、在玻纤丝层5b上再浇注一层成型门板2的原料；该步骤也是使玻纤丝层5b充分结合在成型门板2的原料内。其中C6到C8步骤的成型过程与C1至C3步骤成型过程一致。
C9、在C5步骤中的原料凝固后，C8步骤中浇注的原料凝固前，将门框反扣在第二成型模具7内，使C6与C8步骤中浇注的原料位于门框内。在该C9完成后，在门板2内部形成中空结构，其中支撑件6位于中空的结构内，在内部形成对门板2的支撑作用。
在以上的实施方式中，为得到表面质量更好的门板2，在步骤d后对门框外侧进行切边处理，对门板2的表面进行打磨、抛光处理。在安装门框时，会在门框边部溢出原料，而切边操作则是将该溢出的原料进行切除；打磨、抛光则针对的是门板2的表面，以提高门板2的表面质量。
在上述实施方式中，为得到更好的表面质量，切边、打磨、抛光后在门板2的表面紧贴覆盖PVC膜，并在PVC膜表面贴纸、铝塑板或不锈钢板，然后在纸、铝塑板或不锈钢板表面进行喷漆处理。
在上述实施方式中，PVC膜可以采用人工贴附，但为提高贴附效果，在门板2的表面覆盖PVC膜之前，先在门板2上钻设通孔，然后放入真空设备中，在门板2表面铺设PVC膜，通过抽真空处理使PVC膜紧贴覆盖在门板2表面。即在抽真空处理时，使得PVC膜的上下表面形成压差，在大气压的作用下将PVC膜紧贴覆盖在门板2的表面，该方式操作方便，并能大大提高生产效率。
在以上的实施方式中，在制作门框时，可使门框采用整体成型的方式，或其各边仅采用一根杆件通过固定连接形成。作为优选方式，如图1所示，在制作门框时，将所述门框的各侧边采用多根插接杆1插接组合形成。则在门的使用过程中，当其受外力冲击时，多根插接杆1插接组合的形式具有很好的缓冲吸振特性，从而大大提高了使用寿命。
在以上的实施方式中，为使得浇注的原料与门框充分结合，如图2所示，在各插接杆1上设置有接合缝8。则在浇注原料成型门板2的过程中，可使制作门板2的原料进入到接合缝8内，从而可使门板2凝固后紧紧附着在门框上。