《在线板坯称重装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《在线板坯称重装置.pdf（10页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN101995288A43申请公布日20110330CN101995288ACN101995288A21申请号200910184163922申请日20090826G01G21/00200601G01G21/23200601G01B11/0020060171申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花区中华门外新建72发明人申明军张强陈亮刘伟74专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人闫彪何朝旭54发明名称在线板坯称重装置57摘要本发明涉及一种在线板坯称重装置，属于称重设备技术领域。该在线板坯称重装置包括位于辊道下方地坑内的秤台、带活塞杆的液压油。
2、缸、压力传感器、冷却水管和控制显示装置，液压油缸的信号输入端和压力传感器的信号输出端分别与控制显示装置的相应端口连接；辊道两侧的地坪上分别安置有至少一对支架，压力传感器固定在支架上，压力传感器上装设有连接架，液压油缸固定在连接架上，活塞杆伸出液压油缸的一端与秤台联接，秤台上装设有间隔穿过辊道辊子间隙的托架，连接架与支架之间设有活动臂；活动臂一端与支架铰接，其另一端与连接架铰接。该在线板坯称重装置不仅可以避免主要部件受到锈蚀而损坏，而且方便检查维护。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图4页CN101995293A1/1页21一种在线板坯称重装。
3、置，包括位于辊道下方地坑内的秤台、带活塞杆的液压油缸、压力传感器、冷却水管和控制显示装置，所述液压油缸的信号输入端和压力传感器的信号输出端分别与控制显示装置的相应端口连接；其特征在于所述辊道两侧的地坪上分别安置有至少一对支架，所述压力传感器固定在支架上，所述压力传感器上装设有连接架，所述液压油缸固定在连接架上，所述活塞杆伸出液压油缸的一端与秤台联接，所述秤台上装设有间隔穿过辊道辊子间隙的托架，所述连接架与支架之间设有活动臂；所述活动臂一端与支架铰接，其另一端与连接架铰接。2根据权利要求1所述在线板坯称重装置，其特征在于所述活动臂与连接架铰接另一端的销轴外径小于销孔内径，所述销轴与销孔之间留有间。
4、隙。3根据权利要求2所述在线板坯称重装置，其特征在于所述控制显示装置含有侦测秤台移动位置和板坯进入辊道位置的第一传感器和第二传感器。4根据权利要求1、2或3所述在线板坯称重装置，其特征在于所述支架是横跨辊道并分别安置在辊道两侧地坪上的一对门型支架，所述压力传感器是分别固定在一对门型支架的横梁两端上的四个，所述连接架是分别装设在四个压力传感器上的四个环形连接架，所述液压油缸是分别固定在四个环形连接架上的四个；所述活动臂分置于环形连接架两侧，所述活塞杆伸出液压油缸的一端分别与秤台的两侧边联接。5根据权利要求1、2或3所述在线板坯称重装置，其特征在于所述支架是分别安置在辊道两侧地坪上的两对门型支架，。
5、所述压力传感器是分别固定在两对门型支架的横梁上的四个，所述连接架是分别装设在四个压力传感器上的四个环形连接架，所述液压油缸是分别固定在四个环形连接架上的四个；所述活动臂分置于连接架两侧，所述秤台两侧边分别制有外伸的四个角架，所述地坑两侧面对应四个角架开凿有四个槽口，所述四个角架分别横向伸入四个槽口内，所述四个环形连接架及其上的四个液压油缸分别位于四个槽口的上方，所述活塞杆伸出液压油缸的一端竖向伸入槽口内并与角架联接。6根据权利要求4所述在线板坯称重装置，其特征在于所述位置传感器是光电传感器。7根据权利要求5所述在线板坯称重装置，其特征在于所述位置传感器是设置在秤台上的行程开关和设置在槽口侧壁上。
6、的挡块。权利要求书CN101995288ACN101995293A1/4页3在线板坯称重装置技术领域0001本发明涉及一种用于对板坯在线称重的装置，属于称重设备技术领域。背景技术0002目前，国内外许多在线板坯称重装置如托利多SCS20板坯秤、大和25T辊道秤大都采用液压顶升称重装置。该称重装置采用液压连杆举升式结构，如图1所示，秤体分为上、下两层秤台。下秤台1的底面安装四只压式传感器2及两个液压油缸3。两个液压油缸3的活塞杆分别与两曲臂连杆4的一端铰接，两曲臂连杆4的另一端与上秤台5铰接。称量时，两个液压油缸3同时伸出，推动两曲臂连杆4转动，使推动上秤台5上升，从而举升被称板坯6离开辊道7；。
7、此时液压油缸3保压锁定，上秤台5位置固定，进入计量状态，对被称板坯6进行在线计量；称量完毕，两个液压油缸3同时缩回使上秤台5下降将被称板坯6落回辊道7。0003上述液压顶升称重装置结构复杂，称重稳定性差，长期使用后称重误差大，设备易损坏，维修不便。其主要原因是00041称量辊道区域用于冷却辊道的冷却水管10所产生的喷水会落到下秤台、曲臂关节、液压缸和传感器等主要部件上，而且还会在地坑30内形成积水。下秤台、曲臂关节、液压缸和传感器等主要部件长期处于被积水水汽包围的恶劣作业环境中，容易锈蚀损坏。锈蚀损坏后，又影响称量精度。00052曲臂转动产生机械磨损，长期运行后，直接影响称量精度。00063秤。
8、体基础框架空间异常狭小，检修更换秤体框架、油缸和传感器等部件时的作业空间狭小，检修困难。发明内容0007本发明要解决的技术问题是，提出一种结构简化、方便检修且框架和主要部件远离积水不易锈蚀的在线板坯称重装置。0008本发明的技术方案是一种在线板坯称重装置，包括位于辊道下方地坑内的秤台、带活塞杆的液压油缸、压力传感器、冷却水管和控制显示装置，所述液压油缸的信号输入端和压力传感器的信号输出端分别与控制显示装置的相应端口连接；改进是所述辊道两侧的地坪上分别安置有至少一对支架，所述压力传感器固定在支架上，所述压力传感器上装设有连接架，所述液压油缸固定在连接架上，所述活塞杆伸出液压油缸的一端与秤台联接，。
9、所述秤台上装设有间隔穿过辊道辊子间隙的托架，所述连接架与支架之间设有活动臂；所述活动臂一端与支架铰接，其另一端与连接架铰接。0009这样，本发明的在线板坯称重装置中的秤台和油缸通过连接架悬挂在压力传感器上即悬挂在门型支架上，而不是像现有板坯称重装置支撑在地坑上。使用中，当辊道上空载时，压力传感器上只承载秤台和液压油缸的重量；当辊道上通过板坯时，控制显示装置控制液压油缸动作使活塞杆缩回并带着秤台上升，秤台上的托架即将板坯提起离开辊道，说明书CN101995288ACN101995293A2/4页4秤台上升到一定位置后，控制显示装置控制液压油缸停止动作，此时压力传感器除了承载秤台和液压油缸的重量以。
10、外又增加承载板坯的重量，从而可将板坯的重量读出；在压力传感器读出板坯的重量后，控制显示装置控制液压油缸再次动作使活塞杆伸出并带着秤台下降，秤台上的托架即将板坯落回辊道。在液压油缸动作使活塞杆缩回和伸出的过程中，液压油缸动作的作用力通过连接架和活动臂传递给支架承担，从而使液压油缸3获得支撑点；同时活动臂又可以转动，可使连接架受到增加的板坯重量后能稳定可靠地形成上下微小位移，并将该位移传递给压力传感器。0010从上述可知，本发明的在线板坯称重装置通过将现有板坯称重装置的举升结构改成提拉结构，使得液压油缸和传感器等关键部件安装在秤台上方，可以不受冷却水喷洒和地坑内积水的影响，从而避免锈蚀损坏，进而利。
11、于保持称重精度。此外，本发明的在线板坯称重装置的秤台结构简化，只有一个悬挂的秤台，因此各部件间隙和地坑内空间均比现有板坯称重装置宽畅，从而方便检查维护。0011上述技术方案的改进是所述活动臂与连接架铰接另一端的销轴外径小于销孔内径，所述销轴与销孔之间留有间隙。0012上述技术方案的进一步改进是所述控制显示装置含有侦测秤台移动位置和板坯进入辊道位置的第一传感器和第二传感器。0013上述技术方案的更进一步改进之一是所述支架是横跨辊道并分别安置在辊道两侧地坪上的一对门型支架，所述压力传感器是分别固定在一对门型支架的横梁两端上的四个，所述连接架是分别装设在四个压力传感器上的四个环形连接架，所述液压油缸。
12、是分别固定在四个环形连接架上的四个；所述活动臂分置于环形连接架两侧，所述活塞杆伸出液压油缸的一端分别与秤台的两侧边联接。0014上述技术方案的更进一步改进之二是所述支架是分别安置在辊道两侧地坪上的两对门型支架，所述压力传感器是分别固定在两对门型支架的横梁上的四个，所述连接架是分别装设在四个压力传感器上的四个环形连接架，所述液压油缸是分别固定在四个环形连接架上的四个；所述活动臂分置于连接架两侧，所述秤台两侧边分别制有外伸的四个角架，所述地坑两侧面对应四个角架开凿有四个槽口，所述四个角架分别横向伸入四个槽口内，所述四个环形连接架及其上的四个液压油缸分别位于四个槽口的上方，所述活塞杆伸出液压油缸的一。
13、端竖向伸入槽口内并与角架联接。附图说明0015下面结合附图对本发明的在线板坯称重装置作进一步说明。0016图1是现有在线板坯称重装置的结构示意图。0017图2是本发明实施例一的在线板坯称重装置结构示意图。0018图3是图2中AA向截面图。0019图4是图2的俯视图。0020图5是图3中I处的局部放大图。0021图6是本发明实施例二的在线板坯称重装置结构示意图。0022图7是图6中BB向截面图。0023图8是图6的俯视图。说明书CN101995288ACN101995293A3/4页5具体实施方式0024实施例一0025本实施例的在线板坯称重装置如图2、图3和图4所示，包括位于辊道7下方地坑30。
14、内的秤台8、带活塞杆9的液压油缸3、压力传感器2、冷却水管10和控制显示装置图中未示出，液压油缸3的信号输入端和压力传感器2的信号输出端分别与控制显示装置的相应端口连接。在辊道7两侧的地坪上分别安置有一对横跨辊道7的门型支架11。压力传感器2有四个，分别固定在一对门型支架11的横梁两端上；四个压力传感器2上分别装设有四个环形连接架12；液压油缸3有四个，分别固定在四个环形连接架12上。四个活塞杆9伸出液压油缸3的一端分别与秤台8的两侧边联接，秤台8上装设有间隔穿过辊道7辊子间隙的托架13。在每个环形连接架12与门型支架11之间设有两个分置于环形连接架12两侧的活动臂14，活动臂14一端与门型支。
15、架11铰接，另一端与环形连接架12铰接。0026如图3所示，控制显示装置还含有设置在地坑30侧壁上的第一光电传感器191和设置在门型支架11上的第二光电传感器192，通过侦测秤台8上下移动的位置和板坯6进入辊道7的位置来控制液压油缸3启动和停止。0027本实施例的在线板坯称重装置使用时，当辊道7上空载时，四个压力传感器2上只承载秤台8和四个液压油缸3的重量；当辊道7上通过板坯6时，控制显示装置接收第二光电传感器192信号后控制液压油缸3动作使活塞杆9缩回并带着秤台8上升，秤台8上的托架13即将板坯6提起离开辊道7，秤台8到达一定位置时，控制显示装置接收第一光电传感器191信号后控制液压油缸3停。
16、止动作，此时四个压力传感器2除了承载秤台8和液压油缸3的重量以外又增加承载板坯6的重量，从而可将板坯6的重量读出；在压力传感器2读出板坯6的重量后，控制显示装置控制液压油缸3再次动作使活塞杆9伸出并带着秤台8下降，秤台8上的托架13即将板坯落回辊道7。在上述液压油缸3动作使活塞杆9缩回和伸出的过程中，与液压油缸3固定联接的环形连接架12将受到液压油缸3动作的作用力，此作用力通过活动臂14传递给门型支架11承担，从而使液压油缸3获得正常动作的支撑点；同时活动臂14又可以转动，从而使环形连接架12受到增加的板坯6重量后能稳定可靠地形成上下微小位移，并将该位移传递给压力传感器2。0028本实施例在线。
17、板坯称重装置通过在环形连接架12与门型支架11之间巧妙设置的活动臂14，使得环形连接架12与门型支架11形成柔性联接，从而既能保证液压油缸3正常动作；又能使环形连接架12通过稳定的微小位移将板坯重量传递给压力传感器2。0029如图5所示，活动臂14与环形连接架12铰接另一端的销轴17外径小于销孔18的内径，销轴17与销孔18之间留有间隙D。使用时，通过更换不同外径的销轴17，可调节间隙D的大小，从而当活动臂14转动时，可以进一步适应环形连接架12的上下位移。0030显然，本实施例中设置于环形连接架12与门型支架11之间的活动臂14也可以是一个或多个。0031实施例二0032本实施例的在线板坯称。
18、重装置是在实施例一基础上的改进，其结构与实施例一基本相同，如图6、图7和图8所示，所不同的是1秤台8两侧边分别制有外伸的四个角架15；2在地坑30两侧面对应四个角架15开凿有四个槽口16，四个角架15分别横向伸入四说明书CN101995288ACN101995293A4/4页6个槽口16内；3门型支架11是两对四个，并且不横跨辊道7，而是分别安置在辊道7两侧的地坪上；4四个压力传感器2分别固定在四个门型支架11的横梁上，四个环形连接架12及其上的四个液压油缸3位于四个槽口16上方，活塞杆9伸出液压油缸3的一端竖向伸入槽口16内并与角架15联接，这样，可以减少地坑的开挖量，节省占地；5第一光电传。
19、感器191由设置在秤台8上的行程开关20和设置在地坑30槽口16侧壁上的挡块21替代，当秤台8上下移动时，通过行程开关20来控制液压油缸3启动和停止。0033显然，本实施例中的门型支架11也可以是三对六个或四对八个。0034本发明的在线板坯称重装置不局限于上述各实施例，比如1门型支架也可以由一字型支架、L型支架或其他形式的支架替代；2环形连接架12也可以由Y型连接架、L型连接架或其他形式的连接架替代；3控制液压油缸3启动和停止的第一光电传感器191、第二光电传感器192和行程开关20也可以由红外传感器或其他位置传感器替代，当然这些位置传感器也可以省去，由人目测控制液压油缸3的启动和停止；4活塞杆伸出油缸的一端也可以与秤台的其他部位联接；等等。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。说明书CN101995288ACN101995293A1/4页7图1图2说明书附图CN101995288ACN101995293A2/4页8图3图4说明书附图CN101995288ACN101995293A3/4页9图5图6说明书附图CN101995288ACN101995293A4/4页10图7图8说明书附图CN101995288A。