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1、10申请公布号CN104194919A43申请公布日20141210CN104194919A21申请号201410335075522申请日20140715C11B1/06200601C11B1/04200601C11B3/0020060171申请人菏泽巨鑫源食品有限公司地址274400山东省菏泽市曹县苏集镇金庄工业开发区72发明人周长生孙德林赵鲁豫朱浩74专利代理机构济南泉城专利商标事务所37218代理人张贵宾54发明名称一种芦笋籽油及其制备方法57摘要一种芦笋籽油及其制备方法，包括以下步骤（1）将芦笋籽清洗干净，烘干至含水量610；（2）将烘干后的芦笋籽蒸炒至出香后，破碎；（3）将粉碎后的芦。
2、笋籽送入榨油机低温压榨取油，得到芦笋籽毛油；（4）加入相当于油重50的去离子水、23的碳酸氢钠，加热至6070，搅拌半小时，静置沉淀56小时，过滤去杂；（5）加入相当于油重152的柠檬酸，在水相中溶解，加热至4555，搅拌半小时，静置析出沉淀、过滤去除沉淀；然后，使油水分离，芦笋籽油脱水；（6）芦笋籽油经过脱色、过滤，得到芦笋籽油。本发明制备的芦笋籽油，最大程保留了芦笋籽油固有风味、香味和营养物质。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104194919ACN104194919A1/1页2。
3、1一种芦笋籽油的制备方法，其特征在于包括以下步骤（1）将芦笋籽清洗干净，烘干；（2）将烘干后的芦笋籽蒸炒至出香后，破碎；（3）将粉碎后的芦笋籽送入榨油机低温压榨取油，得到初榨芦笋籽毛油；（4）加入去离子水、碳酸氢钠，加热、搅拌，静置沉淀，过滤去杂；（5）加入柠檬酸，在水相中溶解，加热、搅拌，静置沉淀，过滤去除沉淀；然后，使油水分离，芦笋籽油脱水；（6）脱水后的芦笋籽油经过脱色、过滤，得到芦笋籽油成品。2根据权利要求1所述的芦笋籽油及其制备方法，其特征在于步骤（1）中，将芦笋籽烘干至含水量610。3根据权利要求1或2所述的芦笋籽油及其制备方法，其特征在于步骤（3）中，采用低温螺旋榨油机进行低温压。
4、榨，压榨温度为6575。4根据权利要求1或2所述的芦笋籽油及其制备方法，其特征在于步骤（4）中，加入相当于油重50的去离子水、23的碳酸氢钠，加热至6070，搅拌半小时，静置沉淀56小时后，过滤去杂。5根据权利要求1或2所述的芦笋籽油及其制备方法，其特征在于步骤（5）中，加入相当于油重152的柠檬酸，在水相中溶解，加热至4555，搅拌半小时，静置至沉淀析出、过滤去除沉淀。6根据权利要求2所述的芦笋籽油及其制备方法，其特征在于步骤（1）中，烘干温度为4560，烘干时间2小时。7根据权利要求1或2所述的芦笋籽油及其制备方法，其特征在于步骤（2）中，蒸炒是在炒制锅中进行，蒸炒温度6575，蒸炒时间6。
5、080分钟，在炒制芦笋籽时每隔20分钟加入极少量的水搅拌。8根据权利要求1或2所述的芦笋籽油及其制备方法，其特征在于步骤（5）中，油水分离即脱水，在常温常压进行，油水混合物静置分层后，物理脱水，将下层水放出。9根据权利要求1或2所述的芦笋籽油及其制备方法，其特征在于步骤（6）中，脱色是指在常温常压下，用脱色剂脱色。10一种芦笋籽油，其特征在于由权利要求19中任意一项所述的方法制成。权利要求书CN104194919A1/2页3一种芦笋籽油及其制备方法技术领域0001本发明属于食品加工领域，特别涉及一种芦笋籽油及其制备方法。背景技术0002随着国家经济发展，人民生活的改善，消费水平不断提高，保健意。
6、识日趋增强，对保健食品需求持续增强，保健食品市场发展前景十分广阔。利用新资源开发新的保健食品以满足人们追求高质量饮食的需要，将是21世纪保健食品的一大趋势。0003芦笋，又名石刁柏，为百合科天门冬属雌雄异体的多年生草本植物，在国际上被称为“蔬菜之王”。芦笋富含多种氨基酸、蛋白质和维生素，具有调节机体代谢，提高身体免疫力的功效。芦笋籽作为芦笋种植的第二产物，含有丰富的营养成分，具有较高的营养保健价值，其至今未得到有效利用，一方面原因是多代杂交无法作为种子进行育苗，另一方面就是关于芦笋籽的特性及加工技术等相关研究成果较少，缺少对芦笋籽的综合加工利用的技术支撑。发明内容0004本发明为弥补现有技术的。
7、不足，提供一种营养高、品质好、香味浓郁的芦笋籽油及其制备方法。0005本发明是通过如下技术方案实现的本发明的芦笋籽油的生产工艺，其特征在于包括以下步骤（1）将芦笋籽清洗干净，烘干；（2）将烘干后的芦笋籽蒸炒至出香后，破碎；（3）将粉碎后的芦笋籽送入榨油机低温压榨取油，得到初榨芦笋籽毛油；（4）加入去离子水、碳酸氢钠，加热、搅拌，静置沉淀，过滤去杂；（5）加入柠檬酸，在水相中溶解，加热、搅拌，静置沉淀，过滤去除沉淀；然后，使油水分离，芦笋籽油脱水；（6）脱水后的芦笋籽油经过脱色、过滤，得到芦笋籽油成品。优选方案为，步骤（1）中，将芦笋籽烘干至含水量610。0006步骤（3）中，采用低温螺旋榨油机。
8、进行低温压榨，压榨温度为6575。0007步骤（4）中，加入相当于油重50的去离子水、23的碳酸氢钠，加热至6070，搅拌半小时，静置沉淀56小时后，过滤去杂。0008步骤（5）中，加入相当于油重152的柠檬酸，在水相中溶解，加热至4555，搅拌半小时，静置至沉淀析出、过滤去除沉淀。0009步骤（1）中，烘干温度为4560，烘干时间2小时。步骤（2）中，蒸炒是在炒制锅中进行，蒸炒温度6575，蒸炒时间6080分钟，在炒制芦笋籽时每隔20分钟加入极少量的水搅拌。0010步骤（5）中，油水分离即脱水，在常温常压进行，油水混合物静置分层后，物理脱说明书CN104194919A2/2页4水，将下层水放。
9、出。0011步骤（6）中，脱色是指在常温常压下，用脱色剂脱色。0012本发明的芦笋籽油，其特征在于由本发明所述的方法制成。0013本发明采用当年产新鲜饱满芦笋籽为原料，经清洗、烘干、蒸炒、破碎、低温压榨、除杂、脱色、过滤得到成品芦笋籽油，最大程保留了芦笋籽油固有风味、香味和营养物质。本发明提供的芦笋籽油的品质好，营养物质不流失，同时还能保持浓郁醇厚的芦笋籽原香，使后味更持久。附图说明0014图1是本发明的工艺流程示意图。具体实施方式0015附图为本发明的一种具体实施例。0016本发明的芦笋籽油的生产工艺，包括以下步骤（1）将当年产新鲜饱满芦笋籽清洗干净，烘干至含水量（重量）610，芦笋籽烘干至。
10、含水量为610，有利于破碎，因为水分在10以上的芦笋籽容易霉变，而水分在6以下的芦笋籽虽然容易储存但压榨效果不佳；（2）将烘干后的芦笋籽蒸炒，时间为6080分钟，至出香后，进行破碎。采用6080MIN的蒸炒时间，有利于控制料胚的蒸炒程度和质量。经过破碎后的芦笋籽进行上述蒸炒处理，可提高压榨效果。利用料胚的自然水分进行蒸炒，降低了蒸炒的操作难度，可稳定控制料胚质量，得到的毛油色泽及杂质含量也有明显的改善；（3）将粉碎后的芦笋籽送入低温螺旋榨油机低温压榨取油，压榨温度为6575，得到芦笋籽毛油，低温压榨有利于保持芦笋籽原有的香气，最大程度保留营养成分；（4）加入相当于油重50的去离子水、23的碳酸。
11、氢钠，加热至6070，搅拌半小时，静置沉淀56小时，过滤去杂；（5）加入相当于油重152的柠檬酸，在水相中溶解，加热至4555，搅拌半小时，静置至沉淀析出、过滤去除沉淀；然后，使油水分离，分离后的芦笋籽油脱水；（6）芦笋籽油经过脱色、过滤，得到芦笋籽油。0017步骤（1）中，烘干温度为4560，烘干时间2小时。步骤（2）中，蒸炒是在炒制锅中进行，蒸炒温度6575，蒸炒时间6080分钟，在炒制芦笋籽时每隔20分钟加入极少量的水搅拌。0018步骤（5）中，油水分离即脱水，在常温常压进行，油水混合物静置分层后，物理脱水，将下层水放出。0019步骤（6）中，脱色是指在常温常压下，用脱色剂脱色。脱色剂可以是占油重2的活性白土或活性炭，脱色时间可以是12小时。0020本发明的芦笋籽油，由本发明所述的方法制成。说明书CN104194919A1/1页5图1说明书附图CN104194919A。