技术领域
本实用新型涉及卫浴技术领域，更具体地，涉及一种升降组件及卫浴装置。
背景技术
随着人们生活质量的提高，人们对卫浴产品的舒适性要求逐渐增高，在实现产品自身功能的前提下，卫浴产品应具有更高的灵活性，提高用户体验效果。
以花洒为例，升降花洒相对于固定花洒可提高用户体验效果，升降花洒即具有升降功能的花洒，通过调整花洒的高度，使得不同身高的人可共用同一花洒。
在现有技术中，升降花洒包括花洒座和滑动杆，花洒座用于安装花洒，花洒座套设在滑动杆上，并可沿着滑动杆上下移动，同时依靠摩擦力实现自锁，来实现花洒位置的调节与固定。花洒座的锁紧方式是：花洒座一侧设有按钮，按压按钮，花洒座内部的锁紧件与滑动杆分离，此时可沿滑动杆向上、下调节花洒座的位置。释放按钮，锁紧件抱紧滑动杆，使花洒座与滑动杆固定。上述升降花洒使用方便，但反复操作锁紧件容易造成磨损，使其锁紧力越来越小，使用寿命短；而且，还会造成花洒座位置不可调节，定位不可靠，甚至因重力下滑砸伤用户。
花洒座还可以通过螺纹锁紧，例如，在花洒座一侧设有可转动的、具有螺纹的锁紧手柄，转动锁紧手柄，使锁紧手柄处于解锁状态，花洒座内部的锁紧件与支撑杆分离，此时可沿滑动杆向上、下调节花洒座的位置。位置调节好后，反向转动锁紧手柄，锁紧件抱紧支撑杆，使花洒座与支撑杆固定。上述升降花洒定位可靠，但使用时，需要反复转动锁紧手柄，费时费力，较不方便。
因此，需要一种升降组件及卫浴装置，来解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种升降组件及卫浴装置，升降组件使用方便，结构安全可靠，定位准确，操作轻便快捷，省时省力，使用寿命长。
基于上述目的本实用新型提供的一种升降组件，包括：
传动件，所述传动件包括传动轴和沿着所述传动轴延伸方向分布的传动齿；
弹性件，所述弹性件包括两个对称设置且连动的弹性臂，所述弹性臂的端部设置有与所述传动齿啮合的啮齿；
套筒组件，所述套筒组件包括外壳以及依次套设在所述外壳上的内筒和外筒，所述外壳的延伸方向上设置有滑槽，所述外壳套设在所述传动件上，所述内筒与所述外壳可移动连接，所述外筒可沿所述内筒移动；
支撑座，所述支撑座用于支撑所述弹性件，以便所述啮齿与所述传动齿啮合，所述支撑座贯穿所述外壳并连接在所述内筒上；
移动块，所述移动块与所述外筒连接，所述移动块设置在所述滑槽内且可沿所述滑槽移动，所述移动块贯穿所述支撑座并进入两个所述弹性臂之间，来控制两个所述弹性臂在所述传动轴延伸方向上开合。
优选地，所述外壳包括：壳体、基座和连接架，所述壳体用于套设在所述传动件上，所述壳体通过所述连接架与所述基座连接，所述基座用于固定所述连接架到预设位置。
优选地，所述内筒包括：内筒体以及设置在所述内筒体上的第一固定孔和第一安装孔，所述内筒体用于套设在所述外壳上且可沿所述外壳移动，所述支撑座通过所述第一固定孔与所述内筒体连接，所述移动块贯穿所述第一安装孔与所述外筒连接。
优选地，所述外筒包括：外筒体以及设置在所述外筒体上的第二安装孔，所述外筒体用于套设在所述内筒上，所述移动块通过所述第二安装孔与所述外筒连接。
优选地，所述弹性件包括：连接臂以及从所述连接臂相对两端对称延伸出的弹性臂，所述弹性臂的自由端设置有所述啮齿。
优选地，所述支撑座包括：座体以及分别设置在所述座体上方和下方的挡座和固定座，所述挡座用于限定所述弹性件在所述座体上的移动范围，所述移动范围内设置有用于所述移动块贯穿的通口，所述座体通过所述固定座与所述内筒连接。
优选地，所述挡座包括：两个对称设置的侧挡座以及前挡座，两个所述侧挡座前端之间的距离大于其后端之间的距离，所述前挡座设置在所述侧挡座的所述前端且位于两个所述侧挡座之间。
优选地，所述移动块包括：驱动部和固定部，所述驱动部用于驱动两个所述弹性臂在所述传动轴延伸方向上开合，所述固定部用于与所述外筒连接。
另外，优选地，所述升降组件还包括：连接座，所述连接座包括：安装部和连接部，所述安装部用于安装待升降件，所述连接部用于与所述外筒连接。
本实用新型还提供一种卫浴装置，所述卫浴装置包括上述的升降组件。
从上面所述可以看出，本实用新型提供的升降组件及卫浴装置，与现有技术相比，具有以下优点：升降组件通过滑动外筒来控制弹性件与传动件分离或啮合锁紧，以便移动块在外壳上升降，操作过程轻便快捷，定位可靠，不需要通过摩擦力实现自锁，反复操作也不会影响其锁紧效果，使用寿命长；也不需要转动锁紧手柄进行锁紧或解锁，使用方便，省时省力。
附图说明
通过下面结合附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
图1为本实用新型实施例中采用的升降组件的示意图。
图2为图1所示的升降组件的分解示意图。
图3为图1所示的升降组件的内筒的侧视图。
图4为图1所示的升降组件的支撑座的侧视图。
图5为图1所示的升降组件的移动块的侧视图。
图6为图1所示的升降组件的连接座的连接状态示意图。
图7为图1所示的升降组件的使用状态的局部示意图。
图8为图7所示的升降组件的使用状态的局部侧面示意图。
其中附图标记：
1：外壳；11：壳体；12：基座；13：连接架；2：传动件；
21：传动轴；22：传动齿；3：弹性件；31：连接臂；32：弹性臂；
33：啮齿；4：支撑座；41：座体；42：侧档座；43：前挡座；
44：固定座；45：通口；5：移动块；51：驱动部；52：固定部；
53：第一通孔；6：内筒；61：内筒体；62：第一安装孔；
63：第一固定孔；64：第二通孔；7：外筒；71：外筒体；
72：第二安装孔；8：连接座；81：安装部；82：连接部；
9：螺栓；10：螺钉。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
图1为本实用新型实施例中采用的升降组件的示意图。图2为图1所示的升降组件的分解示意图。如图1和图2所示，升降组件包括：传动件2、弹性件3、套筒组件、支撑座4和移动块5。
传动件2包括传动轴21和沿着传动轴21延伸方向分布的传动齿22，传动齿22可选用齿条。
弹性件3包括两个对称设置且连动的弹性臂32，弹性臂32的端部设置有与传动齿22啮合的啮齿33。
套筒组件包括外壳1以及依次套设在外壳1上的内筒6和外筒7，外壳1套设在传动件2上，外壳1的延伸方向上设置有滑槽(未示出)，内筒6与外壳1可移动连接，例如螺栓连接，外筒7可沿内筒6移动，在本实施例中，外筒7可相对内筒6进行小范围的移动。
支撑座4用于支撑弹性件3，以便啮齿33与传动齿22啮合，支撑座4贯穿外壳1并连接在内筒6上。
移动块5与外筒7连接，移动块5设置在滑槽内且可沿滑槽移动，移动块5贯穿支撑座4并进入两个弹性臂32之间，来控制两个弹性臂32在传动轴21延伸方向上开合。
当外筒7相对内筒6向上或向下移动时，外筒7带动移动块5向上或向下移动，移动块5推动弹性件3张开，使其啮齿33与传动件2的传动齿22分离，以便内筒6带动移动块5沿着外壳1的滑槽向上或向下移动；移动至预设位置，外筒7恢复到初始位置，移动块5不再推动弹性件3张开，弹性件3的啮齿33与传动件2的传动齿22恢复到啮合锁紧状态，以便移动块5通过内筒6定位到外壳1上。
升降组件通过控制外筒7与内筒6的相对位置，来调节移动块5在滑槽上的位置，进一步控制弹性件3与传动件2分离或啮合锁紧，从而使移动块5和/或连接在移动块5上的物品可在外壳1上移动或固定。升降组件可以为各种卫浴产品或其他产品提供升降作用，使得卫浴产品等具有更高的灵活性，提高用户体验效果。而且，升降组件使用方便，结构安全可靠，操作轻便快捷，定位准确，省时省力，反复操作也不会影响其锁紧效果，使用寿命长。
为优化升降组件的结构，延长其使用寿命，方便安装和拆卸，优选地，外壳1包括：壳体11、基座12和连接架13，壳体11用于套设在传动件2上，壳体11通过连接架13与基座12连接，基座12用于固定连接架13到预设位置。壳体11用于为传动件2提供相对密封的环境，避免传动齿22被水侵蚀，可延长使用寿命；连接架13可调整壳体11的相对位置，同时方便安装和拆卸，基座12可增加连接架13与墙体或其他预设位置的接触面积，以便加强外壳1和传动件2的固定效果。
在本实施例中，壳体11呈长筒状，传动件2通过螺钉固定在壳体11的内部，壳体11的延伸方向上设置有滑槽，移动块5可沿着滑槽移动，滑槽沿壳体11的延伸方向设置，滑槽与传动齿22的位置相对应，以便移动块5在滑槽内沿传动齿移动22；壳体11上设置有通孔(未示出)，以便弹性件3、支撑座4和移动块5安装到壳体11内部；壳体11的顶端和底端分别与连接架13连接；连接架13包括套筒和支撑杆，套筒套接在壳体11的端部，壳体11通过支撑杆与基座12连接，支撑杆用于增加基座12与壳体11之间的距离，以便安装和拆卸；基座12将壳体11及传动件2固定在墙体上或其他预设位置。
图3为图1所示的升降组件的内筒的侧视图。如图3所示，内筒6包括：内筒体61、第一固定孔63和第一安装孔62。
为优化升降组件的结构，方便安装和拆卸，优选地，内筒6包括：内筒体61以及设置在内筒体61上的第一固定孔63和第一安装孔62，内筒体61用于套设在外壳1上且可沿外壳1移动，支撑座4通过第一固定孔63与内筒体62连接，移动块5贯穿第一安装孔62与外筒7连接。
在本实施例中，内筒体61的延伸方向上设置有第一安装孔62，其为腰型孔，移动块5在腰型孔内可上下移动；第一安装孔62的上方和下方分别设置有第一固定孔63，支撑座4的固定座44贯穿第一固定孔63，并通过螺钉10连接。
为实现升降组件的快速安装和拆卸，优选地，外筒7包括：外筒体71以及设置在外筒体71上的第二安装孔72，外筒体71用于套设在内筒6上，移动块5通过第二安装孔72与外筒7连接。
在本实施例中，外筒体71的延伸方向上设置有第二安装孔72，其为腰型孔，移动块5贯穿连接在第二安装孔72；第二安装孔72的尺寸小于第一安装孔62的尺寸，以便移动块5固定在第二安装孔72内，同时在第一安装孔62内移动。
为方便弹性件3与传动件2分离或啮合锁紧，实现轻便快捷操作，优选地，弹性件3包括：连接臂31以及从连接臂31相对两端对称延伸出的弹性臂32，弹性臂32的自由端设置有啮齿33。
在本实施例中，连接臂31的两端向其外侧延伸出弹性臂32，弹性臂32与连接臂31之间的夹角大于90°且小于180°，优选范围是120°～150°，每个弹性臂32的自由端设置有勾形啮齿33，两个啮齿33可分别与齿条上的传动齿22啮合；当弹性臂32之间的距离增大，啮齿33从传动齿22内脱离，弹性件3可相对传动件2移动；弹性臂32恢复到初始位置，啮齿33与传动齿22啮合锁紧，弹性件3与传动件2的位置相对固定。
图4为图1所示的升降组件的支撑座的侧视图。如图4所示，支撑座4包括：座体41、挡座和固定座44。
为实现弹性件3与传动件2的快速啮合，优选地，支撑座4包括：座体41以及分别设置在座体41上方和下方的挡座和用于安装螺钉的固定座44，挡座用于限定弹性件3在座体41上的移动范围，挡座围合的移动范围内设置有用于移动块5贯穿的通口45，座体41通过固定座44与内筒6连接。
在本实施例中，座体41为弹性件3提供支撑，使弹性片3位于支撑座4和传动齿22之间，弹性件3在座体41上开合，支撑座4设置在内筒6的内部，固定座44贯穿内筒6的第一固定孔63，通口45与第一安装孔62、第二安装孔71对齐，以便安装移动块5。通口45的形状与移动块5的驱动部51相匹配，例如，通口45为梯形通口。通口45的尺寸大于移动块5的尺寸，以便移动块5在通口45内移动。
为进一步限定弹性件3的移动范围，使弹性件3与传动件2快速啮合锁紧，优选地，挡座包括：两个对称设置的侧挡座42以及前挡座43，两个侧挡座42前端之间的距离大于其后端之间的距离，前挡座43设置在侧挡座42的前端且位于两个侧挡座42之间。
在本实施例中，两个侧挡座42对称设置在底座41上，侧挡座42从底座41的后端向斜上方延伸；弹性件3位于两个侧挡座42之间，连接臂31的两端可分别抵在两个侧挡座42上，两个弹性臂32位于两个侧挡座42之间，并在两个侧挡座42限定的范围内开合；前挡座43位于两个弹性臂32之间，啮齿3位于前挡座43与其相邻一侧的侧挡座42之间空隙内，并从该空隙内伸出与传动齿22啮合；弹性件3在两个侧挡座42及前挡座43围合的空间内移动，避免弹性件3移动幅度大，增加啮齿33和传动齿22啮合难度。
图5为图1所示的升降组件的移动块的侧视图。如图5所示，移动块5包括：驱动部51和固定部52。
为优化升降组件的结构，减少其占用空间，同时实现快速移动，优选地，移动块5包括：驱动部51和固定部52，驱动部51用于驱动两个弹性臂32在传动轴21延伸方向上开合，固定部52用于与外筒7连接。驱动部51伸入到两个弹性臂32之间，使两个弹性臂32之间距离增加，以便啮齿33与传动齿22分离；固定部52依次贯穿外壳1、内筒6和外筒7，并与外筒7相对固定。
在本实施例中，驱动部51和固定部52呈阶梯状分布，驱动部51和固定部52两者的横截面均呈梯形，驱动部51的横截面积大于固定部52的横截面积，驱动部51与支撑座4的通口45形状相匹配，固定部52与外筒7的第二安装孔72形状相匹配。固定部52的端部设置有两个第一通孔53，外筒7通过螺栓9贯穿第一通孔53与移动块5固定。
图6为图1所示的升降组件的连接座的连接状态示意图。如图6所示，升降组件还包括连接座8，连接座8包括：安装部81和连接部82。
物品可直接安装在移动块5或套筒组件上，或通过连接部件安装到移动块5或套筒组件上，为实现物品在升降组件上的快速移动，以及方便操作，优选地，升降组件还包括：连接座8，连接座8包括安装部81和连接部82，安装部81用于安装待升降件，例如花洒、挂钩等部件，连接部82用于与外筒7连接。
当升降组件应用到卫浴产品时，例如，在升降组件上安装花洒时，花洒可通过连接座8连接到内筒6上，内筒体61上设置有两个第二通孔64，第二通孔64与连接座8的第二通孔(未标识)对齐，并通过螺栓9将连接座8安装到内筒6上；外筒体71上设置有两个第三通孔(未示出)，以便用于连接座8与内筒体6固定的螺栓9贯穿外筒体7，第三通孔的尺寸略大约第二通孔的尺寸，以便外筒7可相对内筒6移动。
在本实施例中，安装部81上设置有第一夹持端，第一夹持端用于夹持花洒，连接部82上设置有第二夹持端，第二夹持端用于夹持外筒7。
连接座8上还设置有第二通孔(未标识)，第二通孔与内筒6上的第二通孔对齐，并通过螺栓9实现连接座8与内筒6的固定连接。
下面进一步介绍升降组件的安装和使用过程。
图7为图1所示的升降组件的使用状态的局部示意图。图8为图7所示的升降组件的使用状态的局部侧面示意图。如图7和图8所示，升降组件的安装过程包括：
首先，将壳体1套设在传动件2上，将传动件2通过螺钉与壳体1固定。其次，将弹性件2安装到支撑座4上，将支撑座4安装到壳体1上，使弹性件2位于传动件和支撑座4之间。再次，将内筒6套设在壳体1上，将支撑座4通过螺钉10固定到内筒6上。最后，将移动块5安装在内筒6上，将外筒7套设在内筒6上，将移动块5通过螺栓9固定在外筒7上，以便完成升降组件的组装。
当在升降组件上安装其他部件时，例如花洒，首先将连接座8通过螺栓9固定在内筒6上，然后将花洒安装到连接座8上。
升降组件的使用过程包括：首先，推动外筒7相对内筒6向上或下移动，外筒7带动移动块5向上或向下移动，移动块5推动弹性件3的两个弹性臂32张开，使其啮齿33与传动件2的传动齿22分离，此时，继续推动外筒7，外筒7带动内筒6沿着外壳1向上或向下移动；移动至预设位置，外筒7恢复到初始位置，移动块5不再推动弹性件3张开，弹性件3的啮齿33与传动件2的传动齿22恢复到啮合锁紧状态，弹性件3限定支撑块4继续移动，支撑块4限定内筒6定位到外壳1上。
当在升降组件上安装其他部件时，例如花洒，当外筒7带动内筒6沿着外壳1向上或向下移动时，内筒6带动连接座8沿着外壳1向上或向下移动；当弹性件3的啮齿33与传动件2的传动齿22恢复到啮合锁紧状态，支撑块4限定内筒6定位到外壳1时，内筒6限定连接座8继续移动，此时，连接座8通过内筒6定位到外壳1上。
本实用新型还提供一种卫浴装置，所述卫浴装置包括上述的升降组件。
从上面的描述和实践可知，本实用新型提供的升降组件及卫浴装置，与现有技术相比，具有以下优点：升降组件通过滑动外筒来控制弹性件与传动件分离或啮合锁紧，以便移动块在外壳上升降，操作过程轻便快捷，定位可靠，不需要通过摩擦力实现自锁，反复操作也不会影响其锁紧效果，使用寿命长；也不需要转动锁紧手柄进行锁紧或解锁，使用方便，省时省力。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。